-Dansk -DA Indstillinger

Indstillinger

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Y-akse-afstikning?

Inside manufacturing 2018-11-29 Kip Hanson Kathryn Gamble

Nogle gange lyder reklamer for godt til at være sandt. Men annoncen for CoroCut QD med y-akse-afstikning lever op til beskrivelsen og har tjent American Valley Machining en gevinst på 500-600 procent på dele af driften.

​Brent Schelske har øje for gode ting. Han er procesforbedringsingeniør hos Valley Machining Company, og for nylig, da han sad og læste tekniske data på Sandvik Coromants hjemmeside, faldt han over en annonce for en ny type skæreværktøj – et værktøj der tilsyneladende bryder reglerne for traditionelle drejeoperationer. Det hedder CoroCut QD og anvender y-akse-afstikning, og man behøver ikke være maskiningeniør for at forstå Schelskes begejstring for potentialet med det nye værktøj.


Virksomheden har en lang tradition for at være innovativ. Valley Machining blev grundlagt i 1980 af Len Van Otterloo og Chuck Ver Steeg og var engang specialister i flerspindeldrejning. Men maskinværkstedet i Rock Valley i Iowa, USA, har gennemgået en stor udvikling siden da. Den har i dag 85 ansatte, 9300 kvadratmeter produktionsareal og leverer præcisionsbearbejdede dele til kunder i hele Nordamerika og resten af verden.

Mange af de oprindelige knastdrevne flerspindeldrejebænke er stadigvæk i brug, men Valley Machining har fulgt med udviklingen inden for maskinværktøj og har i løbet af årene investeret i dusinvis af CNC-bearbejdningscentre og avancerede multitasking-drejebænke. Schelske var i gang med udviklingen af en procesplan for en af disse – en fræse-drejemaskine med y-akse-afstikning, to spindler og live-tool – og ringede i den forbindelse til sin lokale værktøjsrepræsentant, Dick Kersten fra Cline Tool, for at høre mere om Sandvik Coromants nyeste afstikningsværktøj. 

"Med en drejebænk med to spindler kan man oftest arbejde på begge sider af emnet samtidigt, men ikke under afstikningen," forklarer han. Da begge spindler er i brug på dette tidspunkt, vil enhver forbedring i denne fase give betydelige muligheder for forbedring. Videoen på Sandvik Coromants hjemmeside beskrev indføringshastigheder, der er tre gange hurtigere, ved hjælp teknologien til y-akse-afstikning. Jeg var ærligt talt lidt skeptisk, men jeg besluttede, at jeg ville have syn for sagn."

Hvordan fungerer det? Med konventionel afstikning føres afstikningsværktøjet ind i emnet ved hjælp af drejebænkens tværslæde, dvs. x-aksen. Det fungerer, men som enhver drejebænksoperatør ved, så er afstikningen en af de største udfordringer, når det gælder værktøjslevetid og forudsigelighed, især på større emner, hvor det er vanskeligt at få et godt kølevæskeflow og en god spånafgang.  

Mange nyere drejebænke som dem, Valley Machining bruger i deres produktion, kan dog flytte værktøj op og ned langs y-aksen på samme måde som en fræsemaskine. Det er en fordel ved bearbejdning af lommer på forsiden af et emne, eksempelvis, eller ved fræsning af et spor i langsgående retning.

Sandvik Coromant har udnyttet denne evne og har vendt det gamle x-akse-afstikningsværktøj på hovedet. Ved at føre værktøjet opad langs y-aksen opdagede ingeniørerne, at størstedelen af skærekræfterne bliver vinkelrette, mod monteringsblokken og ind i det område, der har den stærkeste støtte. Det resulterer i en længere værktøjslevetid, forbedret kvalitet på delene og en væsentligt forøget produktivitet.

Få dage efter at Schelske foretog det afgørende telefonopkald, blev han kaldt ud i receptionen for at modtage en fast gæst – Valley Machinings værktøjsingeniør Lyle Schneider i sin gule frakke var ankommet med CoroCut QD afstikningsblade, og de to gik ud i værkstedet og gik i gang med arbejdet.

Da de havde foretaget nogle justeringer i programmet og ændret maskinens indstillinger, så den kunne "forstå", hvad Schelske ville have den til, og ændret på værktøjsblokken, så der blev plads til afstikningsværktøjets nye geometri, fungerede CoroCut QD ikke blot, som Sandvik Coromant havde lovet. Den overgik Schelskes forventninger med en stor margin.

“Den mindste forbedring vi har set indtil nu er mellem 200 og 300 procent, men i de fleste tilfælde får vi nærmere en gevinst på 500 til 600 procent," fortæller han. "Værktøjslevetiden er også forbedret, og hvad der er endnu vigtigere: Den er blevet ensartet. Der er ingen overraskelser. Jeg afprøver løbende nye produkter og nye måder at gøre tingene på, men det her har klart været den største forbedring, vi har set for et enkelt skæreværktøj. Jeg elsker at vise folk maskinen, og hvad den kan. Sandvik Coromant har virkelig ramt plet med CoroCut QD, og jeg vil aldrig tvivle på dem igen.”
 

 

 

Et kvantespring/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_Gundrej_06.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/da-dk/mww/pages/im_godrej.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600591E38BE287333418A8EE7B8C1BE2529Et kvantespringSandvik Coromants nye PrimeTurning™-metode bidrager til øget produktivitet og reducerer cyklustiderne hos en indisk producent af aerospace-komponenter, som har modtaget en stor ordre i en stålkvalitet, der er vanskelig at bearbejde. Metalworking WorldInside metal cuttingIndia
STORE resultater/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_PRO_CAM_06.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/da-dk/mww/pages/im_procam.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600591E38BE287333418A8EE7B8C1BE2529STORE resultaterEn ordre på 50 kompressorhuse var fristende, men de store, kasseformede arbejdsemner med en vægt på 2,4 tons ville være helt ukendt land for den nye Schweiziske virksomhed PRO-CAM CNC AG. Men virksomheden vandt entreprisen med hjælp fra partneren Sandvik Coromant, og seks måneder senere leverede de varerne. Metalworking WorldInside metal cuttingSwitzerland
Den dynamiske duo/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_PietroCarnaghi_01.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/da-dk/mww/pages/im_pietrocarnaghi.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600591E38BE287333418A8EE7B8C1BE2529Den dynamiske duoPietro Carnaghi, som er en førende producent af karruseldrejebænke, portalfræsere og multitask-produktionssystemer (FMS), har i længere tid samarbejdet med Sandvik Coromant om levering af innovative nøglefærdige løsninger til deres kunder. Coromant CaptoInside metal cuttingItaly
Vellykket outsourcing/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_ANCA_05.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/da-dk/mww/pages/im_anca.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600591E38BE287333418A8EE7B8C1BE2529Vellykket outsourcingAustraliens største producent af CNC-slibemaskiner har opnået stor vækst via outsourcing af deres værktøjsstyring. Metalworking WorldInside metal cuttingAustralia

Vi bruger cookies til at forbedre oplevelsen på vores hjemmeside Mere om cookies .