Please select your country! -Dansk -DA Indstillinger

Indstillinger

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Re-definition af design med additive manufacturing

Innovation 2018-05-24 Åsa Backman Oskar Omne

Sandvik Additive Manufacturing, der har hovedsæde i Sandviken i Sverige, betjener hele Sandvik-koncernen og kan levere en komplet løsning fra idé til færdigt produkt på et tidspunkt, hvor mange virksomheder først er begyndt at få øjnene op for fordelene med additive manufacturing (AM).

​Sandvik Additive Manufacturing er Sandvik-koncernens nyeste produktområde, og det er under konstant udvikling og vækst med flere ressourcer, muligheder, medarbejdere og kundeforespørgsler i takt med den hurtige udvikling i konkurrencesituationen inden for additive manufacturing.

“Markedet for additive manufacturing af metal er stadigvæk ungt og lille, men det er et attraktivt marked i stor vækst. I 2015 havde additive manufacturing af metal først lige taget skridtet videre fra F&U og prototypeværktøj til et produktionsværktøj. I 2017 er udviklingen mod en fuldt udviklet produktionsteknologi accelereret, eksempelvis inden for aerospace, medicinalindustrien og værktøj”, fortæller Kristian Egeberg, President of Product Area Additive Manufacturing hos Sandvik Machining Solutions, som er det forretningsområde, Sandvik Coromant hører under.

Mikael Schuisky, der er Operation Manager hos Sandvik Additive Manufacturing, fortæller, at Sandvik-koncernen har en unik position.

“Sandvik-koncernen har kompetence til at levere en komplet løsning fra idé til færdigt produkt," fortæller han, og han henviser desuden til forretningsområdet Sandvik Materials Technology, som er en globalt førende leverandør af metalpulver, der anvendes i additive manufacturing. “Der findes mange andre virksomheder med kompetencer inden for alt fra egen pulverproduktion og -udvikling, AM-design, valg af AM-proces og førende ekspertise inden for efterbearbejdningsteknologier som maskinbearbejdning eller sintring.”

Sandvik-koncernens kompetencer inden for såvel additive manufacturing som traditionel subtraktiv produktion ved hjælp af CNC-bearbejdning er også unikke, fortæller Egeberg, med henvisning til Sandvik Materials Technologys nabo i Sandviken, Sandvik Coromant.

“Additive manufacturing er fantastisk til visse opgaver, men til andre er subtraktiv produktion fortsat mere rentabel,” siger han. “Vi har de interne kompetencer til at tilbyde produkter og rådgivning inden for begge områder.”

Schuisky fortæller, at de indledende drøftelser med kunden om produktionen er afgørende.

​“Hvis du spørger en virksomhed, der arbejder med metalskæring, og en printvirksomhed, så får du meget forskellige svar på, hvad der er den bedst egnede produktionsmetode til din komponent,” siger han. “Vi har kompetencerne på begge områder, så vores kunder får neutrale anbefalinger.”

Generelt er additive manufacturing det bedste valg, når der skal produceres komponenter med komplekse design.

“Additive manufacturing har medført, at vi har omdefineret vores designmetoder og hvad der kan produceres i ét stykke fuldstændig, men det kræver et åbent sind og færdigheder inden for design,” siger Schuisky.

Han uddyber ved at vise en komponent, der er fremstillet ved hjælp af traditionel spåntagende bearbejdning, og en tilsvarende komponent, der er fremstillet additivt. De ligner to helt forskellige komponenter.

​“Når man har den fulde forståelse af, hvad komponenten skal kunne, kan man designe delen med strukturel styrke og sejhed lige på de steder, hvor der er behov for det, uden de begrænsninger, der følger med traditionelt produktionsdesign,” forklarer Schuisky. “De fordele får man ikke, hvis man printer noget, der er designet til subtraktiv bearbejdning.”
Bæredygtighed er en drivkraft
Komponenter, der med fordel kan være lette, kan også med fordel produceres ved hjælp af additive manufacturing. Vægtreduktion er altid en vigtig faktor i aerospace-industrien, hvor brændstofomkostninger og CO2-aftryk er afgørende. Det samme gælder biler og lastvogne og alt andet, der bevæger sig.

“Én ting er brændstofforbrug, men der er også håndholdt værktøj og andre ting, som man bærer på, hvor en lavere vægt skåner skuldre og ryg,” siger Schuisky.

Udover reduceret brændstofforbrug og sundhedsmæssige fordele har additive manufacturing mange andre fordele. Der er færre transport- og produktionstrin end med traditionel produktion, og der anvendes langt mindre materiale end ved traditionel produktion, både fordi designet kræver mindre materiale og som følge af selve produktionsprocessen.

“Ved printning af en komponent anvendes ca. 95 procent af det pulver, der benyttes i processen, og resten kan genbruges i en ny smeltning,” fortæller Schuisky. “Det skal sammenlignes med traditionel produktion, hvor man begynder med en klump materiale og fjerner store mængder af spåner.”

Mulighederne med additive manufacturing øges i takt med, at teknologierne udvikler sig. I mellemtiden finjusterer Egeberg, Schiusky og deres kolleger produkterne for at sikre, at kunderne får så stor valuta for pengene som muligt.

“Metallurger, verdens førende producenter af pulver og eksperter i efterbearbejdning og spåntagende bearbejdning. Efter 150 år i metalindustrien er det få, der har så stort kendskab til den additive værdikæde, som vi har. Vi har også foretaget store investeringer i forskning og udvikling inden for forskellige AM-procesteknologier i de senere år – og i dag udvikler vi komponenter til brug i industrien”, konkluderer Egeberg.

Værdien af pulveret i additive manufacturing

Uden det rigtige pulver ville additive manufacturing ikke fungere. Pulverets kvalitet og egenskaber har stor betydning for komponentens egenskaber. Kort sagt er der tre vigtige aspekter, som skal overvejes: valg af råmateriale, partikelstørrelse og morfologi.

I dag anvendes tre hovedgrupper af legeringer i additive manufacturing-processer: stål, koboltkrom, nikkel, aluminium og titanium.

“Afhængig af produktionsmetode og specifikation omdannes smeltematerialet til den korrekte partikelstørrelse og morfologi i en såkaldt gasatomiseringsproces,” forklarer Peter Harlin, der er Senior Engineer for Powder Technology R&D hos Sandvik Materials Technology. “Afhængig af, hvilken additive manufacturing-proces, pulveret skal anvendes i, så skal det have en størrelse, så pulverpartiklerne kan anvendes i processen.

“Eksempelvis kræver laser med fusion af pulverlag den mindste partikelstørrelse på ned til nogle få mikron, mens maskiner til afsætning via directed energy kan håndtere væsentlig større partikelstørrelser på ca. 100 mikron.”

​Dette bekræftes også af Lars-Erik Rännar, som er forskningsleder for Additive Manufacturing i Sports Tech Research Centre ved Mid Sweden universitetet i Sverige. Han mener, at der er en tydelig tendens, som viser, at der fremover vil blive introduceret nye legeringer og specialpulvere til additive manufacturing.

“For Sandvik med deres ekspertise i metallurgi og omfattende kompetencer inden for pulverløsninger og additive manufacturing er dette en naturlig udvikling. Jeg ser frem til at bestille specialpulver hos dem i fremtiden,” siger Rännar.

 

 

​​Grønne fabrikker og bæredygtige anlæg i et enkelt værktøj/SiteCollectionImages/stories/Innovation/Green%20factory%20and%20sustainable%20facilities.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/da-dk/mww/pages/green-factories.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600591E38BE287333418A8EE7B8C1BE2529​​Grønne fabrikker og bæredygtige anlæg i et enkelt værktøjDe grønne fabrikker og et bæredygtigt vurderingsværktøj fra Sandvik Coromant dækker hele produktionskæden lige fra CO2-emissioner og affald til produktion, ressourcer og arbejdsmiljø.Metalworking WorldInnovation
Skaberne: Cane Creek bikes/SiteCollectionImages/stories/Innovation/INN_CaneCreak_JoshCoaplen.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/da-dk/mww/pages/creators_bicycles.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600591E38BE287333418A8EE7B8C1BE2529Skaberne: Cane Creek bikesMød Josh Coaplen, direktør for forskning og udvikling hos den lille, amerikanske cykelvirksomhed Cane Creek, hvis kreativitet har fået gang i hjulene i virksomheden.Innovation
The Creators: Skabelsen af InvoMilling/SiteCollectionImages/stories/Technology/T_InvoMilling_2.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/da-dk/mww/pages/creators_invomilling.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600591E38BE287333418A8EE7B8C1BE2529The Creators: Skabelsen af InvoMillingHvad består en kreativ hjerne af? Når det drejer sig om innovation, er drivkraften en lidenskab for at udvikle. For Stefan Scherbarth hos Sandvik Coromant førte denne lidenskab til InvoMilling-teknologien. InnovationGermany
Skaberne: Lige fra hjertet/SiteCollectionImages/stories/Innovation/INN_The Heart_TalGolesworthy.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/da-dk/mww/pages/creators_medical.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600591E38BE287333418A8EE7B8C1BE2529Skaberne: Lige fra hjertetIntet kan stoppe en kreativ hjerne, ikke en gang et dårligt hjerte. Tal Golesworthy greb den unikke chance - og fik succes. MedicalInnovation

Vi bruger cookies til at forbedre oplevelsen på vores hjemmeside Mere om cookies .