-Dansk -DA Indstillinger

Indstillinger

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

CoroDrill® DS20 – syv år undervejs

Innovation 2019-09-26 Susanna Lindgren Stefan Estassy

Det kræver et team af ægte tech-nørder at gennemføre et projekt som den nye CoroDrill DS20, og der gik knap syv år, før teamet var tilfredse og kunne lancere det længste og mest pålidelige vendeskærsbor på markedet.

Et bor er ikke bare et bor – især ikke et dybdeborende vendeskærsbor, som kan bore huller, der er syv gange så dybe som dets diameter i ét overløb, uden at der sker afbøjning eller overophedning. Alligevel var der for syv år siden, da Sandvik Coromant begyndte arbejdet på det, der skulle blive det første vendbare 7xD-bor på markedet, ingen der havde forudset, helt hvor vanskelig og tidskrævende opgaven ville blive.
 
“Heldigvis er vi alle så nørdede, at ingen af os på noget tidspunkt overvejede at give op på trods af, at vi flere gange løb panden mod en mur og stødte på uventede forhindringer,” fortæller Håkan Carlberg, der er chefingeniør på projektet. “Fascinationen af den slags udfordringer er en stor drivkraft, og jeg var personligt hele tiden overbevist om, at vi nok skulle komme i mål.”

Carlberg fik ret. I oktober 2019 lancerer Sandvik Coromant de første af 256 borekroppe i den nye serie.

CoroDrill DS20-boret har ikke mange lighedspunkter med sin stadig populære forgænger, CoroDrill 880. I stedet for en klassisk, konstant og spiralformel helix har den nye variable CoroDrill DS20 én stejl vinding efterfulgt af en lige spånkanal. Det er blot ét af de mange gennemtænkte design, der skal sikre optimal performance, samtidig med at stabiliteten og kraftbalancen bevares i et så langt asymmetrisk bor.

​Der er investeret betydelige mængder tid og viden i alle detaljer i CoroDrill DS20. F&U-udvikler Tomas Furucrona peger på et lille skær, som han siger, det tog omkring to år at optimere. “Vores største udfordring var at opnå det rigtige design og den rigtige position – at bestemme den rigtige nettokraft, da de to vendbare skær er placeret symmetrisk.”

I et sideløbende projekt undersøgte, testede og analyserede andre i teamet borekroppen, kølingen og materialevalget for at finde frem til den ideelle kombination. 

​“Alle kan lave et 7xD-bor med en specifik diameter,” siger R&D-udvikler Fritz Alum Yah, som har været en del af projektet siden begyndelsen. “Men at overføre den samme pålidelighed til en hel serie borekropprodukter er en helt anden historie. For at opnå det var vi nødt til at tænke helt anderledes og udvikle nye beregningsmetoder.”

I mellemtiden gik det lidt op og ned. Laboratorietestene mislykkedes. Prototyperne knækkede. Produktionsideer måtte kasseres. Det tog omkring to år at løse udfordringen med spånkanalen, samtidig med at den indvendige køling bevaredes. Derefter var der 50 yderligere parametre, der skulle falde på plads. Hvis én parameter blev ændret, skulle de øvrige 49 tilpasses.

“Et af vendepunkterne opstod, da vores dygtige beregningsingeniør Ramus Hemph udviklede en formel, som ikke overlod noget til tilfældighederne,” fortæller Carlberg. “Han så tal og vektorer, hvor vi andre så et fysisk produkt. Den nye software gav os en logik, hvor alle parametre kunne styres, moduleres og analyseres virtuelt. Derefter faldt det hele på plads.”

​Der opstod dog flere udfordringer. Boreegenskaberne for CoroDrill DS20 blev testet i marken i produktionsanlægget til krøjekranse til vindmølleindustrien hos testkunden SKF i Mexico.
“Skiftet fra et 6xD-bor i et konkurrerende mærke til vores CoroDrill DS20 gjorde det muligt for operatørerne hos SKF at køre en komplet komponent uden uforudsigelige stop og uden bekymringer og uden at foretage vending,” siger Furucrona. “De fordoblede produktiviteten og var særdeles tilfredse.”

Det var udviklingsteamet dog ikke. “Vi gav os selv en liste med 15 problemer, som skulle løses inden for to måneder, de fleste på produktionssiden,” fortæller Carlberg. “Og det gjorde vi. Jeg tror, det ligger i vores DNA at yde en ekstra indsats for at bevise vores nye løsninger og innovative produkter.”

Udviklingen af CoroDrill DS20 var et produkt af et internationalt teamwork. Kerneteamet havde base i Sandviken, men projektet fik hjælp fra mere end 50 personer, der arbejdede i Gimo og Västberga i Sverige samt Mebane i USA.

 

 

Vi bruger cookies til at forbedre oplevelsen på vores hjemmeside Mere om cookies .