-Dansk -DA Indstillinger

Indstillinger

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

CoroMill® 390

Performance: Letvægts CoroMill® 390 produceret med additiv bearbejdning

En lille reduktion af afstand og masse mellem skærkanterne og Silent Tools™-dæmperen kan øge spåndybden og dermed sikre en væsentlig produktivitetsstigning ved arbejde med lange udhæng.


+200 %
ØGET PRODUKTIVITET

EmnematerialeP2.5.Z.HT, hårdhed 290HB
OperationPlanfræsning med store radiale fræserindgreb (80-100 % af fræserens diameter)
MaskineOKUMA MA550-VB
AdapterC5-Q22D-048-220
Konventionel CoroMill® 390 Letvægts CoroMill® 390
VærktøjsmaterialeStålTitanlegering
Værktøjsdiameter, mm5050
Vægt, g (oz)317 (11,2)66 (2,33)
SkærR390-11T308M-PM 1130R390-11T308M-PM 1130
zn33
n o/min.12731273
vc m/min. (ft/min.)200 (656)200 (656)
vf mm/min. (tommer/min.)573 (22,6)573 (22,6)
fz mm/z (tommer/z)0,15 (0,006)0,15 (0,006)
ap mm (tommer)1,5 (0,059)4,5 (0,177)
ae mm (tommer)50 (1,97)50 (1,97)
MRR cm3/min. (tommer3/min.)43 (2,62)129 (7,87)
Resultat: 200 % forbedret produktivitet

Performance: Sporfræsning i stål

En underleverandørs produktivitet blev begrænset af hans pindfræser, da fræseren med to skær
kun kunne klare en spåndybde på 2 mm (0.079 tomme). Ved skift til en CoroMill 390-fræser med tre skær str. 07 kunne spåndybden øges til 3 mm (0,118 tommer). Som en bonus er den gratdannelse, der blev forårsaget af det tidligere værktøj, ingen steder at se, når der fræses med en nye fræser. Den samlede dom: en win-win for CoroMill 390 med øget produktivitet og længere værktøjslevetid.


+225 %
PRODUKTIVITET

Emnemateriale​P2.1.Z.AN
OperationSporfræsning
Værktøj​R390-012A12-07M
Eksisterende løsning
​Skær​390R-070204M-PM 1130
vc m/min (ft/min.)​200 (656,166)​150 (492,125)
vf mm/min. (tommer/min.)​900 (35,433)​600 (23,622)
hex mm (tommer)​0,1 (0,004)​0,1 (0,004)
ap mm (tommer)​3 (1,118)​2 (0,079)
ae mm (tommer)​12 (0,472)​12 (0,472)
​Resultat
Indgrebstid, min3,765,5

Performance: CoroMill® 390 med skær str. 07

For at opnå en acceptabel komponentkvalitet blev den maksimale spåndybde begrænset i denne applikation. Efter skift til CoroMill 390-fræser med skær str. 07 kunne spåndybden øges, hvilket resulterede i højere produktivitet. Med GC1130-skær blev værktøjslevetiden forbedret med 47 %, og omkostningerne pr. komponent betydeligt reduceret.


+47 %
VÆRKTØJSLEVETID

KomponentFormfremstilling
Emnemateriale​P2.5.Z.HT
OperationSpor- og lommefræsning
GC1130 Eksisterende løsning
VærktøjR390-012A12-07M
​Skær​390R-070204M-PM 1130
zn​3​3
n o/min.​4005​3979
vc m/min (ft/min.)​151 (495)​150 (492)
vf mm/min. (tommer/min.)​853 (33,583)​900 (35,433)
fz mm (tommer)0,07 (0,003)​0.075 (0,003)
ap mm (tommer)​1,5 (0,059)​1 (0,039)
ae mm (tommer)​12 (0,472)12 (0,472)
​Resultat
Værktøjslevetid44 minutter30 minutter

Performance: Spor- og hjørnefræsning med langt udhæng

Ustabile forhold med langt udhæng, kombineret med en smedet overflade og køling udgjorde nogle udfordringer for værktøjslevetiden i denne applikation. Problemer med overfladekvaliteten, forårsaget af afskalning af belægningen, fastlagde begrænsningen for værktøjslevetiden. Ved at udskifte den eksisterende løsning med GC1130-skær blev afskalningen reduceret betydeligt og der kunne bearbejdes 57 % flere komponenter.


+57 %
VÆRKTØJSLEVETID

KomponentBagspindel
Emnemateriale​P2.5.Z.HT
OperationSpor- og lommefræsning
GC1130Eksisterende løsning
VærktøjR390-020A20-11M
Skær​​R390-11 T3 08M-PM 1130
zn​33
n o/min.​24002400
vc m/min (ft/min.)​151 (495)151 (495)
vf mm/min. (tommer/min.)​864 (34,016)​864 (34,016)
fz mm (tommer)0,12 (0,005)0,12 (0,005)
ap mm (tommer)3,5 (0,138)​3,5 (0,138)
ae mm (tommer)20 (0,787)20 (0,787)
​Resultat
Værktøjslevetid ​440 komponenter ​280 komponenter

{{"NewsLetter_Subscribe_Header" | translate}}

{{"NewsLetter_Subscribe" | translate}}

Vi bruger cookies til at forbedre oplevelsen på vores hjemmeside Mere om cookies .