close- Værktøjerchevron_right
- Videnchevron_right
- Serviceydelser
- Hjælp & kontaktchevron_right
CoroMill® MR20
Performance og forudsigelighed i hvert eneste snit
- Innovativt skærlejedesign med overlegen stabilitet og enkel skærvending, der sikrer forbedret processikkerhed
- Robust kobling, der minimerer skærenes mikrobevægelser og derved garanterer sikker, problemfri bearbejdning
- Snævre fræserkropstolerancer sikrer forudsigeligt og progressivt skærslid og dermed bedre overfladekvalitet
- Tyk og robust skærkrop, der garanterer høj sikkerhed og driftssikkerhed
- Optimerede geometrier, der er skræddersyet til ISO S-, ISO M- og ISO P-materialer
- Underkøling giver længere værktøjslevetid
Operation(er)
Boring, Planfræsning, Profilfræsning, HjørnefræsningVærktøjstype
Indekserbare.Diameterområde.
19,05–111 mmMateriale(r)
Demo: CoroMill® MR20
Kontrolleret profilfræsning med uforlignelig stabilitet og sikkerhed
Ved bearbejdning af komponenter af høj værdi er driftssikkerhed og forudsigelighed i processen ikke til diskussion. Det kan CoroMill® MR20 levere – tillid i hvert eneste snit.
Det innovative design sikrer overlegen stabilitet, som giver sikker drift og konsistente resultater.
Se CoroMill® MR20 i aktion, og oplev problemfri og alsidig profilfræsning, der samtidig øger både produktivitet og tillid i processen.
Udviklet til at give konsistente resultater
Fræserkroppen er designet med snævre tolerancer, der sikrer forudsigeligt og progressivt skærslid, og samtidig giver det integrerede underkølingssystem værktøjet længere levetid og forbedret performance. Kombineret med præcis målkontrol for både værktøjskroppe og skær giver CoroMill® MR20 højeste driftssikkerhed og konsistens i driften.
Innovativt skærleje
Et stort kontaktområde mellem skæret og værktøjskroppen minimerer mikrobevægelser, og det sikrer maksimal stabilitet og problemfri bearbejdning. Den præcise placering af skærlejet og tydelige positionsmarkering på fræserkroppen gør det nemt at vende skærene, hurtigt og præcist.
Styrke og forudsigelighed
Skæret med 6 skærkanter har en tyk, robust krop, der giver enestående substratstyrke og overlegen skærkantsikkerhed og dermed også pålidelig processtabilitet. Høj forudsigelighed i processen minimerer antallet af kasserede emner og giver konsistente omkostninger pr. komponent.
Opnå højere effektivitet i metalbearbejdning og maskiner med fantastisk performance
- Lavere skærekræfter og mindre vibration sikrer stabil bearbejdning med høj produktivitet
- Konfigurationen med tætsiddende tænder giver højere materialefjernelseshastighed og dermed også hurtigere gennemløb
- Optimerede geometrier til forskellige ISO-områder giver høj effektivitet i fræsningen med mulighed for højere tilspænding i alle materialer
- Længere værktøjslevetid og forudsigelige slidmønstre minimerer antallet af uplanlagte driftsstop
Resultatet?
Bedre maskinudnyttelse.
Kortere cyklustider.
Færre driftsstop.
Produktområde
Fræserkrop
- Diameterområde: 32–125 mm (1,25–5 tommer)
- Kobling til fræserkrop: Cylindrisk skaft, Coromant® EH, dorn, Coromant Capto® og MSSC
- Indvendig køling
- Rampingfunktion
Skær
- Skærstørrelse: IC12, IC13, IC16
- Geometrier: E-L40, E-L60, M-M30 og M-M60
- Kvaliteter: GC1230, GC1240, GC2040, GC4330, GC4340 og S30T
- Maksimal spåndybde: IC/2
- Anbefalet spån dybde, IC12/IC13/IC14: 3,0/3,175/4,0 mm (0,118/0,125/0,157 tommer)
Sortiment
Start by selecting one or more products
Start med at vælge et eller flere produkter
Succeshistorier
Inconel 625 planfræsning
Komponent: Ventilkrop
Materiale: S2.0.Z.AN, Inconel 625
Operation: Planfræsning
Maskine: MAZAK INTEGREX 670H - CAPTO C8
Køling: Konkurrerende mærke: indvendig, CoroMill® MR20: udvendig
 |  | |
| Konkurrerende mærke | CoroMill® MR20 | |
| Værktøj | - | MR20-R100Q32-16H |
| Skær | - | MR20-1654M-M30 1230 |
| DCX, mm (tommer) / zn | 100 (3.94) / 7 | 100 (3.94) / 9 |
| Værktøjsudhæng, mm (tommer) | 225 (8.86) | 225 (8.86) |
| vc, m/min. (ft/min.) | 39 (128) | 36 (118) |
| n, o/min. | 125 | 115 |
| fz, mm (tommer) | 0.285 (0.011) | 0.285 (0.011) |
| vf, mm/min. (tommer/min.) | 250 (9.84) | 300 (11.81) |
| ap / ae, mm (tommer) | 2.5 / 75 (0.098 / 2.95) | 2.5 / 75 (0.098 / 2.95) |
| Q, cm3/min. (tommer3/min.) | 46.49 (2.84) | 55.4 (3.38) |
| Værktøjslevetid | 10 minutter, 1 komponent | 16,6 minutter, 2 komponenter |
Resultat
+29%
Produktivitetsstigning
3,60 €
Direkte besparelse pr. komponent
Kunden havde problemer med ustabilitet på grund af lange værktøjsudhæng. Samtidig medførte komponentens hårde overflade hurtigt skærslid. Det er kundens ønske at opnå længere værktøjslevetid og større driftssikkerhed.
Vi kunne reducere cyklustiden ved at anvende en fræser med flere tænder. M-M30 geometrien i GC1230 kvalitet gav også længere værktøjslevetid, selvom der blev anvendt udvendig køling (på grund af adapterløsningen).
Inconel 718, komponent til energisektoren
Komponent: Hammer
Materiale: S2.0.Z.AN, Inconel 718
Operation: Planfræsning
Maskine: OKUMA, MCV-A, BT50 vertikal fræsemaskine
Køling: Indvendig
Resultat
+50%
Produktivitetsstigning
-28%
CO2-emissioner om året
Kunden bearbejder en komponent af høj værdi og er nødt til at forbedre cyklustiden uden at gå på kompromis med kvaliteten eller værktøjets performance.
Vi øgede bordtilspændingen og reducerede cyklustiden ved at anvende en fræser med flere tænder. Det gav en produktivitetsstigning på 50 %. Den nye kvalitet og geometri sikrede også en længere værktøjslevetid.
Profilfræsning i duplex
Komponent: Stanse til formfremstilling
Materiale: M3.1.Z.AQ, duplex, 240Hb
Operation: Semi-sletbearbejdning ved profilfræsning
Maskine: DMG DMU 80 eVo Linear
Køling: Indvendig køling, 40 bar (580 PSI)
 |  | ||
| Konkurrerende mærke | CoroMill® MR20 | CoroMill® MR20 | |
| Værktøj | - | MR20-R050Q22-12H | MR20-R050Q22-12H |
| Skær | - | MR20-1245M-M30 1230 | MR20-1245M-M30 1230 |
| DCX, mm (tommer) / zn | 50 (1.97) / 6 | 50 (1.97) / 6 | 50 (1.97) / 6 |
| Værktøjsudhæng, mm (tommer) | 65 (2.56) | 65 (2.56) | 65 (2.56) |
| vc, m/min. (ft/min.) | 110 (361) | 110 (361) | 140 (460) |
| n, o/min. | 702 | 702 | 891 |
| fz, mm (tommer) | 0.16 (0.0062) | 0.16 (0.0062) | 0.16 (0.0062) |
| vf, mm/min. (tommer/min.) | 672 (26.5) | 627 (26.5) | 846 (34.01) |
| ap / ae, mm (tommer) | 2.0 / 30 (0.079 / 1.18) | 2.0 / 30 (0.079 / 1.18) | 2.0 / 30 (0.079 / 1.18) |
| Q, cm3/min. (tommer3/min.) | 40.32 (2.46) | 40.32 (2.46) | 53.46 (3.26) |
| Værktøjslevetid | 12 minutter, 0,34 komponenter | 70 minutter, 2 komponenter | 24 minutter, 0,7 komponenter |
Resultat
+32%
Produktivitetsstigning
13,75 €
Direkte besparelse pr. komponent
Kundens nuværende løsning kræver, at der skiftes skær tre gange for at fremstille én komponent. De ønsker at opnå længere værktøjslevetid.
Med CoroMill® MR20 kunne kunden bearbejde to komponenter med en skærkant. CoroMill® MR20 har også en letskærende effekt, med et konsistent spindelkraftforbrug på 16 % sammenlignet med ca. 23 % ved brug af løsningen af konkurrerende mærke. Der blev foretaget en ekstra test for at øge produktiviteten.
Sådan bruger du
Skærgeometrier
E-L40
Periferislebet geometri
- Førstevalget i tør bearbejdning af ISO M
- Skarp og letskærende geometri
- God til klæbende materialer og mindre spåndybde
E-L60
Periferislebet geometri
- Førstevalget til våd bearbejdning af titan og ISO M
- Pålidelig geometri til mere krævende operationer
- Et typisk anvendelsesområde er lommefræsning i titan
M-M30
Direkte presset geometri
- Førstevalget til ISO P og ISO S (nikkelbaserede legeringer)
- Medium-skærgeometri der dækker et stort tilspændingsområde
- God styrke til afbrudt spån og komponenter med hård overflade
M-L60
Direkte presset geometri
- Førstevalget til krævende bearbejdning af ISO P og K
- Stærk og forstærket geometri til højere tilspænding
- Største spånvolumen under stabile forhold
Anbefalede skæredata
hex anbefalinger
| Materiale | Geometri | hex anbefalinger | |
| mm | tommer | ||
| M1.0.Z.AQ (1.4404 / 316L) |
E-L40 | 0.12 (0.05–0.20) | 0.0047 (0.0020–0.0079) |
| E-L60 | 0.13 (0.08–0.25) | 0.0051 (0.0031–0.0098) | |
| M-M30 | 0.15 (0.10–0.25) | 0.0059 (0.0039–0.0098) | |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) |
E-L40 | 0.10 (0.05–0.20) | 0.0039 (0.0020–0.0079) |
| E-L60 | 0.13 (0.08–0.25) | 0.0051 (0.0031–0.0098) | |
| M-M30 | 0.15 (0.10–0.30) | 0.0059 (0.0039–0.0118) | |
| S4.2.Z.AN (TiAl6V4) |
E-L60 | 0.12 (0.08–0.25) | 0.0047 (0.0031–0.0098) |
| M-M30 | 0.15 (0.10–0.30) | 0.0059 (0.0039–0.0118) | |
| S2.0.Z.AG (Inconel 718) |
E-L60 | 0.12 (0.08–0.25) | 0.0047 (0.0031–0.0098) |
| M-M30 | 0.15 (0.10–0.30) | 0.0059 (0.0039–0.0118) | |
| P2.1.Z.AN | E-L60 | 0.15 (0.08–0.22) | 0.0059 (0.0031–0.0087) |
| M-M30 | 0.20 (0.10–0.30) | 0.0079 (0.0039–0.0118) | |
| M-M60 | 0.25 (0.13–0.37) | 0.0098 (0.0051–0.0146) | |
| K2.2.C.UT | M-M30 | 0.2 (0.08–0.30) | 0.0079 (0.0031–0.0118) |
| M-M60 | 0.25 (0.13–0.37) | 0.0098 (0.0051–0.0146) | |
Skærehastighed, ae<30 %
|
Materiale |
Kvalitet |
vc, m/min. |
vc, ft/min. |
| M1.0.Z.AQ (1.4404 / 316L) | GC1240 | 140 (80–160) | 459 (262–525) |
| GC2040 | 125 (90–140) | 410 (295–459) | |
| S30T | 140 (90–160) | 459 (295–525) | |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) | GC1240 | 110 (80–115) | 361 (262–377) |
| GC2040 | 130 (90–140) | 427 (295–459) | |
| S30T | 125 (90–135) | 410 (295–443) | |
| S4.2.Z.AN (TiAl6V4) | GC2040 | 55 (35–80) | 180 (115–262) |
| S30T | 70 (35–95) | 230 (115–312) | |
| GC1230 | 50 (35–60) | 164 (115–197) | |
| S2.0.Z.AG (Inconel 718) | GC2040 | 45 (35–50) | 148 (115–164) |
| S30T | 40 (35–55) | 131 (115–180) | |
| GC1240 | 40 (35–50) | 131 (115–164) | |
| P2.1.Z.AN | GC1230 | 275 (150–325) | 902 (492–1066) |
| GC4330 | 250 (175–285) | 820 (574–935) | |
| GC4340 | 215 (150–245) | 705 (492–804) | |
| K2.2.C.UT | GC4330 | 165 (120–190) | 541 (394–623) |
| GC4340 | 150 (110–170) | 492 (361–558) |
Aksialt indgreb
| IC12 | IC13 | IC16 | |
|---|---|---|---|
| Anbefalet ap 6 skærvendinger, mm (tommer) |
3.0 (0.118) | 3.175 (0.125) | 4.0 (0.157) |
| Maks. anbefalet ap, APMX, mm (tommer) |
6.0 (0.236) | 6.35 (0.250) | 8.0 (0.315) |
Lineær ramping og spiralramping
IC12
| DCX, metrisk | DCX, tommer | RMPX (grader) | LM, mm (tommer) | Min. Dm, mm (tommer) | Flad min Dm, mm (tommer) | Maks. Dm, mm (tommer) |
| 32 mm | 13° | 26.0 (1.023) | 42 (1.65) | 52 (2.04) | 63 (2.48) | |
| 35 mm | | 10,5° | 32.4 (1.275) | 48 (1.89) | 58 (2.28) | 69 (2.715) |
| 40 mm | | 8,0° | 42.7 (1.681) | 58 (2.28) | 68 (2.67) | 79 (3.11) |
| 42 mm | | 7,5° | 45.6 (1.795) | 62 (2.44) | 72 (2.83) | 83 (3.26) |
| 50 mm | | 5,5° | 62.3 (2.452) | 78 (3.07) | 88 (3.46) | 99 (3.89) |
| 52 mm | | 5,0° | 68.6 (2.700) | 82 (3.22) | 92 (3.62) | 103 (4.05) |
| 63 mm | | 3,5° | 98.1 (3.862) | 104 (4,09) | 114 (4.49) | 125 (4,92) |
| 66 mm | | 3,5° | 98.1 (3.862) | 110 (4.33) | 120 (4,72) | 131 (5.16) |
| 80 mm | 2,5° | 137.4 (5.409) | 138 (5.43) | 148 (5.82) | 159 (6.26) |
IC13
| DCX, metrisk | DCX, tommer | RMPX (grader) | LM, mm (tommer) | Min. Dm, mm (tommer) | Flad min Dm, mm (tommer) | Maks. Dm, mm (tommer) |
| 32 mm | 13° | 26.0 (1.023) | 42 (1.65) | 52 (2.04) | 63 (2.48) | |
| | 1½" | 8,5° | 42.5 (1.673) | 54 (2.12) | 64 (2.52) | 75 (2.95) |
| | 2" | 5,0° | 72.6 (2.858) | 79 (3.11) | 89 (3.50) | 100 (3.93) |
| 52 mm | | 4,5° | 80.7 (3.177) | 82 (3.22) | 92 (3.62) | 103 (4.05) |
| 63 mm | | 3,5° | 103.8 (4.086) | 104 (4,09) | 114 (4.49) | 125 (4,92) |
| 66 mm | | 3,0° | 121.2 (4.771) | 110 (4.33) | 120 (4,72) | 131 (5.16) |
| 3" | 3,0° | 121.2 (4.772) | 130 (5.12) | 140 (5.51) | 151 (5.94) |
IC16
| DCX, metrisk | DCX, tommer | RMPX (grader) | LM, mm (tommer) | Min. Dm, mm (tommer) | Flad min Dm, mm (tommer) | Maks. Dm, mm (tommer) |
| 52 mm | 7.0° | 65.2 (2.567) | 75 (2.95) | 88 (3.46) | 103 (4.05) | |
| 63 mm | | 5,0° | 91.4 (3.598) | 97 (3.82) | 110 (4.33) | 125 (4,92) |
| 66 mm | 4,5° | 101.6 (3.992) | 103 (4.05) | 116 (4.57) | 131 (5.16) | |
| 3" | 3,5° | 130.8 (5.149) | 124 (4.88) | 136 (5.35) | 151 (5.94) | |
| 80 mm | | 3,5° | 130.8 (5.149) | 131 (5.16) | 144 (5.67) | 159 (6.26) |
| 100 mm | | 2,5° | 183.2 (7.212) | 171 (6.73) | 184 (7.24) | 199 (7.83) |
| | 4" | 2,5° | 183.2 (7.212) | 174 (6.85) | 187 (7.36) | 202 (7.95) |
| 125 mm | | 1,94° | 236.4 (9.307) | 221 (8.70) | 234 (9.21) | 249 (9.80) |
| 5" | 1,9° | 241.3 (9.500) | 225 (8.86) | 238 (9.37) | 253 (9.96) |
Dykfræsning
| ISO-område | Referencemateriale | Maks. ae, mm (tommer) | Tilspænding, mm/z | Tilspænding, tommer/z |
| ISO M | M1.O.Z.AQ (1.4404/316L) |
IC12/13: 9 (0.354) IC16: 12 (0.472) |
0.07 (0.05–0.12) | 0.003 (0.002–0.005) |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) |
0.07 (0.05–0.12) | 0.003 (0.002–0.005) | ||
| ISO S | S4.2.Z.AN (TiAl6V4) |
0.07 (0.05–0.12) | 0.003 (0.002–0.005) | |
| S2.0.Z.AG (Inconel 718) |
0.07 (0.05–0.12) | 0.003 (0.002–0.005) | ||
| ISO P | P2.1.Z.AN | 0.09 (0.05–0.15) | 0.004 (0.002–0.006) | |
| ISO K | K2.2.C.UT | 0.09 (0.05–0.15) | 0.004 (0.002–0.006) |
Bearbejdningsudfordringer
ISO S
Applikationer
- Komponenter til flychassis, åben og lukket lommefræsning
- Hulfremstilling med spiralramping-cyklusser
- Lommefræsning med langt udhæng
- Planfræsning med lav Hex eller skrubplanfræsning
- Multitask-drejefræsning
Udfordringer
- Spånafgang
- Skærsikkerhed og -pålidelighed
- Værktøjslevetid ved bearbejdning af varmebestandige legeringer
- Beskadigelse af fræserkrop (spånfriktion)
- Komponenter af høj værdi
CoroMill® MR20 løsning
- E-L60 geometrien er førstevalget til fremragende spånbrydning og værktøjslevetid i titan
- M-M30 geometrien kombineret med S30T og GC1230 giver højere sikkerhed og længere værktøjslevetid i nikkelbaserede S2-legeringer
- M-M30 geometriens større skærkantsejhed giver forbedrede skæredata under stabile forhold, og dermed mulighed for at opnå højere produktivitet
- Seks skærkanter på hvert skær med forudsigelige og jævne slidmønstre
- Overordnet værktøjssikkerhed kombineret med tolerancerne gør det muligt at sikre integriteten af komponenter af høj værdi i alle typer applikationer
- Det store skaftudvalg gør det muligt for os at tilbyde moduler til multitask-maskiner og drejemaskiner med drevne enheder
ISO M
Applikationer
- Plan- og lommefræsning i olie- og gassektoren
- Hulfremstilling med spiralramping-cyklusser
- Lommefræsning med langt udhæng
- Planfræsning med lav hex eller skrubplanfræsning
- Multitask-drejefræsning
Udfordringer
- Spånbrydning og spånafgang
- Skærsikkerhed og -pålidelighed
- Bearbejdning med langt udhæng
- Forudsigelig og gentagen værktøjslevetid
CoroMill® MR20 løsning
- Brug E-L40 for at opnå fremragende spånbrydning og spånafgang
- E-L60 giver højere sikkerhed, på trods af den periferislebne geometri. Større skærkantsejhed giver forbedrede skæredata under stabile forhold
- Brug E-L40 geometrien til applikationer med langt udhæng. Den skarpe og letskærende skærkant er med til at reducere vibrationer
- M-M30 med direkte presset geometri kan anvendes til ISO M under kritiske forhold, når kraftigere applikationer eller større spåntykkelse er påkrævet.
- Seks skærkanter på hvert skær med forudsigelige og jævne slidmønstre, især i austenitisk rustfrit stål
- Det store skaftudvalg gør det muligt for os at tilbyde moduler til multitask-maskiner
ISO P
Applikationer
- Profilfræsning af forme
- Hulfremstilling med spiralramping-cyklusser
- Lommefræsning med langt udhæng
- Planfræsning med lav hex eller skrubplanfræsning
Udfordringer
- Skærsikkerhed og -pålidelighed
- Bearbejdning med langt udhæng
- Forudsigelig og gentagen værktøjslevetid
CoroMill® MR20 løsning
- M-M30 kombineret med kvaliteten GC1230 er førstevalget for at opnå optimal og forudsigelig værktøjslevetid
- M-M60 er det ideelle valg til vanskelige bearbejdningsforhold eller ved forsøg på at øge tilspændingen for at opnå produktivitet ved skrubfræsning
- E-L60 er et alternativ, når der er behov for at opnå højere kvalitet ved profilfræsning. Den snævre tolerance er med til at sikre overlegen overfladekvalitet
- Brug E-L60 til applikationer med langt udhæng. Den skarpe og letskærende skærkant er med til at reducere vibrationer
- Seks skærkanter på hvert skær med forudsigelige og jævne slidmønstre
GC1230, en kvalitet der sikrer fremragende resultater i alle retninger
Kvaliteten GC1230 har både fremragende skærkantsejhed og slidstyrke, og det gør det muligt at opnå længere værktøjslevetid, højere produktivitet eller mere bæredygtig bearbejdning.
Opret konto chevron_right
Afgiv ordrer, se priser og kontrollér tilgængeligheden af værktøjet
Abonner på vores nyhedsbrev chevron_right
Registrer og hold dig opdateret.
Sandvik Coromant Denmark
+4589882066