„Echt beeindruckend!“

Aus kleinen Dingen kann Großes wachsen.

Überall auf dem 20 Hektar großen Gelände des US-Unternehmens A-dec findet man Beweise für diese einfache Philosophie. So steht zum Beispiel am Hauptsitz des Unternehmens in Newberg im Bundesstaat Oregon mitten zwischen 16 modernen Gebäuden die bescheidene Wellblechhütte aus Armeebeständen, in der die Firma 1964 gegründet wurde. Heute gehört A-dec zu den weltgrößten Herstellern von Ausrüstung für Zahnarztpraxen.

Bei einem Beispiel aus jüngster Zeit für Kleines, aus dem Großes wurde, ging es um eine Gusskupplung mit integriertem Gelenk. Die Komponente ist in A-decs beliebten OP-Leuchten eingebaut und ermöglicht dem Zahnarzt, die Lampe über oder neben dem Patienten in beliebige Richtung zu schwenken. Ein Problem für das Unternehmen, das nahezu alle Produkte im eigenen Werk herstellt, war das Fräsen einer Tasche für die Stellschraube zum Feststellen der Kupplung. Der Bearbeitungsschritt war eine Tortur für Hartmetall-Schaftfräser.

Bis vor einiger Zeit konnte A-dec nur 20 bis 30 Teile bearbeiten, bevor die Schaftfräser versagten. Justin Kirkbride, ein CNC-Bediener, der seit 16 Jahren bei A-dec tätig ist, erklärt: „Unsere Maschinen kämpfen gegen einen der aggressivsten Werkstoffe, die es gibt - Gusseisen, schwerer Stahl. Die Schaftfräser splittern oft direkt an der Spannzange ab, wodurch die Innenseite der Spannzange beschädigt wird. Das heißt, die muss ebenfalls ausgetauscht werden. Das ist zeitaufwändig und sehr kostspielig.“

Greg Pope, der zuständige Produktivitätsingenieur bei Sandvik Coromant USA, legte dem Unternehmen einen Lösungsvorschlag vor und bot A-dec an, Sandvik Coromants innovativen CoroMill Plura HD, einen Vollhartmetall-Schaftfräser speziell für schwere Schruppoperationen, zu testen. A-dec war bereit, die 1/4-Zoll-Schaftfräser aus dem CoroMill Plura-Programm an seinen Kupplungen auszuprobieren. Der Erfolg ließ nicht lange auf sich warten.

„Wenn man 20 oder 30 Werkstücke bearbeitet hat, denkt man: echt beeindruckend!“, sagt der leitende Programmierer Brian Cappoen in der Werkshalle der fast 3.160 Quadratmeter umfassenden Fertigungsabteilung. „Nach 30 bis 40 Stück denkt man: unglaublich! Und wenn man bei 60 bis 70 Stück angekommen ist, denkt man: OK, ist das wiederholbar?“

Immer wieder stellte der CoroMill Plura unter Beweis, dass er diese erstaunlichen Ergebnisse wiederholen konnte. Teil des Geheimnisses ist die neuartige Spankanalausführung des Werkzeugs mit optimierter Differentialteilung zur Minimierung von Vibrationen und Ratterproblemen, was hohe Schnittgeschwindigkeiten ermöglicht und den Verschleiß reduziert.

„Wir haben hier immer viel zu tun und die Werkstoffe, die wir verwenden, sind teuer“, erklärt Cappoen. „Wir haben keine Zeit, alles Mögliche zu testen. Wenn wir das tun, muss es schon das Beste sein, was Ihr zu bieten habt, und es muss sichtbare Ergebnisse zeigen.“
„Gregs Lösung basiert auf dem Konzept: Was können wir tun, um Euer Geschäft zu verbessern? Er hat in unseren Prozess investiert.“

Wenn Sie die Früchte dieser partnerschaftlichen Zusammenarbeit in Aktion sehen möchten, achten Sie bei Ihrem nächsten Zahnarztbesuch auf die Stellschraube am Schwenkarm der OP-Lampe. Kaum zu glauben, dass der CoroMill Plura HD zum Fräsen dieser kleinen Bohrung bei A-dec dazu beigetragen hat, die Werkzeugstandzeiten um 253 Prozent zu verlängern - von 60 auf 212 Minuten -, und das ohne Ausbrüche an den Schneidkanten. Das ist schon wirklich beeindruckend.

CoroMill Plura HD

Wer häufig mit Round Tools arbeitet, kennt die Probleme nur zu gut, die diese Werkzeuge unzuverlässig machen und ihre Standzeiten begrenzen können. Schaftfräser, vor allem für Fräsbearbeitungen bei hohen Geschwindigkeiten, haben die Tendenz, bereits nach kurzer Verwendung stumpf zu werden und an den Außenkanten abzusplittern.

Die neuen CoroMill Plura HD Schaftfräser von Sandvik Coromant lösen diese Probleme durch Konstruktionsverbesserungen, die die Effizienz schwerer Schruppoperationen drastisch steigern.

Mit dem bloßen Auge nicht zu erkennen ist die optimierte Differentialteilung zur Minimierung von Vibrationen, die für hohe Prozessstabilität sorgt. Die neuartige Spankanalausführung bietet beste Voraussetzungen für das Vollnutfräsen, und dank der speziellen Stirngeometrie bewältigen die Werkzeuge auch steile Eintauchwinkel. All dies ermöglicht gewerblichen Anwendern dieser Werkzeuge, die Standzeiten bei unveränderten Schnittdaten um bis zu 253 Prozent zu verlängern.

Mit sechs neuen Werkzeugarten und 167 neuen Werkzeugen setzt die CoroMill Plura HD Reihe beim Schruppen von Stahl, Edelstahl, Gusseisen und hochwarmfesten Werkstoffen neue Maßstäbe.