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Korrektes Reiben einer Bohrung

Beim Reiben einer Bohrung ist Folgendes zu berücksichtigen:

Materialabtrag

Beim Reiben hängt das empfohlene Aufmaß vom zu bearbeitenden Werkstoff und der Oberflächengüte der vorgefertigten Bohrung ab. Allgemeine Richtlinien zum jeweiligen Aufmaß finden Sie in der folgenden Tabelle.

Ø, mm





Material1-33-55.1-1010.1-2020.1-30>30
P10.1-0.20.1-0.20.20.2-0.30.3-0.40.4-0.5
P20.1-0.20.1-0.20.20.20.30.3-0.4
P30.1-0.20.1-0.20.20.20.30.3-0.4
P40.1-0.20.1-0.20.20.2-0.30.3-0.40.4-0.5
P50.1-0.20.1-0.20.20.20.30.3-0.4
M10.1-0.20.1-0.20.20.20.30.3-0.4
M20.1-0.20.1-0.20.20.20.30.3-0.4
M30.1-0.20.1-0.20.20.20.30.3-0.4
K10.1-0.20.1-0.20.20.30.30.5
K20.1-0.20.1-0.20.20.2-0.30.3-0.40.4-0.5
K30.1-0.20.1-0.20.20.30.40.5
K40.1-0.20.1-0.20.20.30.40.5
K50.1-0.20.1-0.20.20.30.40.5
N1.10.1-0.20.1-0.20.2-0.30.3-0.40.4-0.50.5
N1.20.1-0.20.1-0.20.2-0.30.3-0.40.4-0.50.5
N1.30.1-0.20.1-0.20.2-0.30.3-0.40.4-0.50.5
N1.40.1-0.20.1-0.20.2-0.30.3-0.40.4-0.50.5
N20.1-0.20.1-0.20.2-0.30.3-0.40.4-0.50.5
N3.10.1-0.20.1-0.20.2-0.30.2-0.30.30.5
N3.20.1-0.20.1-0.20.2-0.30.2-0.30.30.3-0.4
N3.30.1-0.20.1-0.20.2-0.30.2-0.30.30.3-0.4
N3.40.1-0.20.1-0.20.2-0.30.2-0.30.30.3-0.4
N40.1-0.20.1-0.20.2-0.30.2-0.30.30.3-0.4
S10.1-0.20.1-0.20.20.2-0.30.3-0.40.4-0.5
S20.1-0.20.1-0.20.20.20.30.3-0.4
S30.1-0.20.1-0.20.20.20.30.3-0.4
S40.1-0.20.1-0.20.20.2-0.30.3-0.40.3-0.4
S50.1-0.20.1-0.20.20.2-0.30.3-0.40.3-0.4
S60.1-0.20.1-0.20.20.2-0.30.3-0.40.3-0.4
H10.1-0.20.1-0.20.20.20.30.3-0.4
H20.1-0.20.1-0.20.20.20.30.3-0.4
H30.1-0.20.1-0.20.20.20.30.3-0.4
H40.1-0.20.1-0.20.20.20.30.3-0.4
Ø, Zoll





Werkstoff0.0394-0.11810.1181-0.19690.1969-0.39370.3937-0.78740.7874-1.1811>1.1811
P10,004-0,0080,004-0,0080,0080,008-0,0120,012-0,0160,016-0,020
P20,004-0,0080,004-0,0080,0080,0080,0120,016-0,020
P30,004-0,0080,004-0,0080,0080,0080,0120,016-0,020
P40,004-0,0080,004-0,0080,0080,008-0,0120,012-0,0160,016-0,020
P50,004-0,0080,004-0,0080,0080,0080,0120,016-0,020
M10,004-0,0080,004-0,0080,0080,0080,0120,016-0,020
M20,004-0,0080,004-0,0080,0080,0080,0120,016-0,020
M30,004-0,0080,004-0,0080,0080,0080,0120,016-0,020
K10,004-0,0080,004-0,0080,0080,0080,0120,020
K20,004-0,0080,004-0,0080,0080,008-0,0120,012-0,0160,016-0,020
K30,004-0,0080,004-0,0080,0080,0120,0160,020
K40,004-0,0080,004-0,0080,0080,0120,0120,020
K50,004-0,0080,004-0,0080,0080,0120,0120,020
N1,10,004-0,0080,004-0,0080,008-0,0120,012-0,0160,016-0,0200,020
N1,20,004-0,0080,004-0,0080,008-0,0120,012-0,0170,016-0,0200,020
N1,30,004-0,0080,004-0,0080,008-0,0120,012-0,0180,016-0,0200,020
N1,40,004-0,0080,004-0,0080,008-0,0120,012-0,0190,016-0,0200,020
N20,004-0,0080,004-0,0080,008-0,0120,012-0,0200,016-0,0200,020
N3,10,004-0,0080,004-0,0080,008-0,0120,008-0,0120,0120,020
N3,20,004-0,0080,004-0,0080,008-0,0120,008-0,0120,0120,016-0,020
N3,30,004-0,0080,004-0,0080,008-0,0120,008-0,0120,0120,016-0,020
N3,40,004-0,0080,004-0,0080,008-0,0120,008-0,0120,0120,016-0,020
N40,004-0,0080,004-0,0080,008-0,0120,008-0,0120,0120,016-0,020
S10,004-0,0080,004-0,0080,0080,008-0,0120,012-0,0160,016-0,020
S20,004-0,0080,004-0,0080,0080,0080,0120,016-0,020
S30,004-0,0080,004-0,0080,0080,0080,0120,016-0,020
S40,004-0,0080,004-0,0080,0080,008-0,0120,012-0,0160,016-0,020
S50,004-0,0080,004-0,0080,0080,008-0,0120,012-0,0160,016-0,020
S60,004-0,0080,004-0,0080,0080,008-0,0120,012-0,0160,016-0,020
H10,004-0,0080,004-0,0080,0080,0080,0120,016-0,020
H20,004-0,0080,004-0,0080,0080,0080,0120,016-0,020
H30,004-0,0080,004-0,0080,0080,0080,0120,016-0,020
H40,004-0,0080,004-0,0080,0080,0080,0120,016-0,020

Bauteilspannung

  • Achten Sie auf eine sichere Bauteilspannung
  • Stellen Sie bei Durchgangsbohrungen ausreichend Platz für die abzuführenden Späne sicher
  • Beim Reiben dünnwandiger Bauteile darauf achten, dass die Spannkraft von allen Seiten gleichmäßig auf das Bauteil wirkt

Kühlschmierstoff beim Reiben

Die Hauptaufgabe des Kühlschmierstoffs besteht darin, das Kühlmittel direkt an die Schneidzone zu bringen, um eine höhere Standzeit des Werkzeugs und eine gute Spanabfuhr zu erreichen.

  • Bei gerade genuteten Vollhartmetall-Reibahlen verläuft die innere Kühlmittelzufuhr axial, bei gedrallten Spankanälen dagegen lateral
  • Emulsion als Kühlschmierstoff sorgt in der Regel für längere Standzeit als Öl
  • Der empfohlene Druck liegt bei 15 bar
  • Ein erhöhter Kühlschmierstoffdruck kann sich positiv auf Spankontrolle und Spanbruch auswirken

Spiral genutet – laterale Kühlschmierstoffzufuhr

Gerade genutet – axiale Kühlschmierstoffzufuhr

Position der Reibahle

Um Vibrationen zu vermeiden, sollte der Versatz zwischen vorgefertigter Bohrung und Reibahle so gering wie möglich sein.

Schnittunterbrechungen

Reibahle können normalerweise für folgende Bearbeitungen eingesetzt werden:

  • Kreuzbohrungen unter 2 mm im Durchmesser, wenn der Durchmesser des Reibahlenkopfes kleiner als 22 mm (0.866 Zoll) ist
  • Kreuzbohrungen unter 3 mm Durchmesser, wenn der Durchmesser des Reibahlenkopfes 22 mm (0.866 Zoll) oder größer ist.

Bearbeitung einer gewinkelten oder schrägen Fläche

Bei der Bearbeitung gewinkelter oder schräger Flächen mit einem Reibwerkzeug:

  • Empfohlener maximaler Eingangswinkel: 5 Grad
  • Achten Sie auf bestmögliche Rundlaufgenauigkeit
  • Bei der Verwendung von Vollhartmetall-Reibwerkzeugen wenden Sie sich bitte an einen technischen Experten

Reiben einer vorgefertigten Bohrung

Das Reiben ist nicht zum Korrigieren von Lage- oder Geradheitsfehlern der vorgefertigten Bohrung geeignet

  • Die Geradheit der vorgefertigten Bohrung sollte weniger als 0,05 mm betragen
  • Darauf achten, dass der Durchmesser der vorgefertigten Bohrung die empfohlenen radialen Schnitttiefen erlaubt

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