Warum Ihre Maschinen anfangen müssen zu sprechen

Die Technologie übertrifft unsere kühnsten Erwartungen, und sie verlangsamt sich nicht. Industrie 4.0 erzielt in nur wenigen Jahrzehnten enorme Fortschritte und treibt die Fertigung zu neuen Höhen in puncto Geschwindigkeit und Innovation. Maschinelles Lernen hat dieses Phänomen nur noch beschleunigt und alle Erwartungen übertroffen – 86 % der Führungskräfte in der Fertigungsindustrie erkennen die zunehmenden Auswirkungen von Smart-Factory-Technologien in den kommenden Jahren an. 

Smart Factories beschreiten jeden Tag neue Wege, aber wie sieht ein wirklich smarter Shopfloor im 21. Jahrhundert aus? Hier erläutert Taline Forsberg, Vice President Digital Products and Services bei Sandvik Coromant, ihre Vision.

Was sind die Trends?

Edge computing

Warum auf Daten warten, bis sie übertragen werden, wenn Sie sie direkt vor Ort verarbeiten können? Edge computing verlagert die Intelligenz des Prozesses genau dorthin, wo das Geschehen stattfindet, direkt auf den Shopfloor. Dieses Verfahren erfasst und verarbeitet Daten unmittelbar an der Quelle, verkürzt die Reaktionszeiten und reduziert die Bandbreite, die sonst in der Regel von zentralen Servern beansprucht wird. Es geht um intelligentere, schnellere Entscheidungen, die mit dem Puls der Fabrik Schritt halten.

Robotik

Robotik ist längst keine Neuheit mehr und fest in die moderne Fertigung integriert. In unserer Produktionsstätte in Gimo, einer Lighthouse Facility des Weltwirtschaftsforums, übernehmen Roboter den Werkzeugwechsel autonom – ganz ohne menschliches Eingreifen. Das ist das, was die Branche „Lights-out“-Produktion nennt, und es breitet sich über unsere gesamten Betriebe aus und treibt eine neue Ära der Effizienz voran, in der die Maschinen Tag und Nacht für Bewegung sorgen.

Digitale Zwillinge

Wie Sie sich anhand des Namens vielleicht schon gedacht haben, stellen digitale Zwillinge eine digitale Nachbildung der Produktionslinie bereit, die anschließend in einer risikofreien digitalen Sandbox getestet wird, bevor ein einziges reales Bauteil angefasst oder schlimmer noch, verhunzt wird. So können wir Prozesse simulieren und potenzielle Probleme in der digitalen Welt aufspüren, ohne wertvolle Ressourcen zu verschwenden. Die Kraft der Vorausschau stellt sicher, dass wir beim Go-live bereits einen Schritt voraus sind, was Qualität und Effizienz angeht.

Was können Produktintegrationen leisten?

Was bedeutet Produktintegration? Sie umfasst die Zusammenführung von Softwareplattformen, verschiedenen Datenquellen, Technologien und Produkten, um einen vollständigen Überblick über den Fertigungsprozess zu schaffen – sie sind das Schmiermittel und die Zahnräder, die die rasante Maschinerie der modernen Fertigung antreiben. 

Die Produktintegration bringt mehrere wichtige Vorteile mit sich: Sie reduziert menschliche Eingriffe und prognostiziert den Personalbedarf, verbessert die Produktqualität durch den Einsatz von Robotik und die Minimierung menschlicher Fehler, insbesondere bei sich wiederholenden Aufgaben, und hilft bei der Verwaltung der Betriebskosten, indem sie genaue Prognosen der Produktionskosten liefert. Darüber hinaus verbessert sie das Lieferkettenmanagement, indem sie es Ihnen ermöglicht, zu verfolgen, was Ihre Produktion produzieren und verbrauchen wird, und sicherzustellen, dass Ihre Lieferkette immer auf dem neuesten Stand ist. 

Echtzeitdaten spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Effizienz, indem sie die Zusammenarbeit und Kommunikation zwischen verschiedenen Abteilungen verbessern. Integrierte Lösungen schließen die Informationslücke, indem sie dieselben Daten über mehrere Quellen hinweg bereitstellen und so fundierte Entscheidungen ermöglichen. Sie nutzen sowohl Echtzeit- als auch historische Daten mithilfe von Berichts- und Wartungstools und helfen so, Probleme zu vermeiden, bevor sie auftreten. Dieser Ansatz ist in einer Branche, die sich ständig weiterentwickelt, unverzichtbar. 

Aber hier liegt der Haken: Softwarelösungen sind darauf ausgelegt, unsere Arbeit zu vereinfachen, doch sie erhöhen oft die Komplexität durch mehr Variablen, mehr Daten und eine Flut gesprächiger Systeme, die über das Internet der Dinge verbunden sind. Schnell geht es dann darum, einen überwältigenden Strom von Zahlen, Signalen und ständiger Aktivität zu sammeln, zu sortieren und zu interpretieren. Das ist nicht bloß Fleißarbeit; es ist entscheidend, denn Echtzeit- und historische Analysen liefern einen vollständigen Überblick über die Abläufe und ermöglichen es uns, Probleme frühzeitig zu beheben und den Bedarf zu prognostizieren – von der Personalplanung bis hin zur Vorhersage, wann eine Maschine ausfallen könnte. Es geht darum, die Fabrikhalle in Schwung zu halten, nicht sie zum Schreien zu bringen.

Von Anfang an richtig gemacht

Bevor Sie sich kopfüber in Datensätze verschiedener Anbieter stürzen, die nicht immer dieselbe Sprache sprechen, sollten Sie zunächst Ihren Datenfluss abbilden. Wissen Sie genau, woher jedes Byte kommt, wohin es geht, und erkennen Sie Engpässe auf dem Weg dorthin. Sie können nicht alles auf einmal angehen, also setzen Sie Prioritäten, indem Sie herausfinden, welche Daten am wichtigsten sind und wie Sie sie verwenden werden. 

Verstehen Sie als Nächstes die Besonderheiten Ihrer Software: welche Daten sie erfasst, wie sie diese erfasst und wie sie übertragen werden. Gründliche Tests sind der Schlüssel, um sicherzustellen, dass diese Daten nahtlos in Ihr CAM-System integriert werden, unbeschädigt und intakt bleiben. Der Einsatz einer Cloud-Infrastruktur erhöht die Skalierbarkeit Ihrer Prozesse. 

Vergessen Sie nicht die Serviceverträge – stellen Sie sicher, dass der Support Ihres Lieferanten Ihren Erwartungen entspricht, insbesondere wenn es drunter und drüber geht. Und vergessen wir die Cybersicherheit nicht; je mehr Daten wir austauschen, desto wichtiger wird es, sie sicher zu halten. 

Und dokumentieren Sie alles – was integriert wurde, warum und wie es in das Gesamtbild passt. 

Zu guter Letzt ist da noch der menschliche Faktor. Statten Sie Ihr Team mit der richtigen Schulung aus, um mit diesen neuen Integrationen umzugehen. Ein solider Servicevertrag mit Ihrem Lieferanten stellt sicher, dass Sie den Support erhalten, den Sie benötigen, insbesondere wenn Sie sich mit neuer Technologie auseinandersetzen oder eine größere Modernisierung durchführen. 

Durch den strategischen Einsatz von Produktintegrationen nutzen Sie Echtzeitdaten, straffen Abläufe und verbessern die Entscheidungsfähigkeit. In der sich wandelnden Landschaft von Industrie 4.0 sind gut geplante, sichere und gründlich dokumentierte Integrationen Ihre beste Option, um das volle Potenzial der digitalen Fertigung auszuschöpfen.

Warum sollten Ihre Maschinen also anfangen, miteinander zu sprechen? Weil Isolation in einer vernetzten Welt Katastrophe bedeutet. Systeme, die nicht miteinander kommunizieren, sind ein Rezept für kostspielige Missgeschicke und betriebliche Pannen. Noch wichtiger: Eine unternehmensweite Kommunikation ist unerlässlich, um nicht Lichtjahre hinter der Konkurrenz zurückzufallen. In der sich rasant entwickelnden Landschaft von Industrie 4.0 ist es nicht nur unpraktisch, disconnected zu sein – es droht auch Obsoleszenz. Lassen Sie nicht zu, dass evolutionäre Lücken Ihren Betrieb ins Hintertreffen geraten lassen. 

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