Einführung von Engineeringprojekten

Eine Studie von Deloitte und The Manufacturing Institute aus dem Jahr 2024 prognostiziert, dass in den nächsten zehn Jahren fast zwei Millionen Stellen in der Fertigung unbesetzt bleiben könnten, wenn der Fachkräftemangel nicht behoben wird. Auch wenn es einige Zeit dauern wird, diese Lücke zu schließen, müssen die Hersteller auch heute noch die ständig wachsende Nachfrage nach immer spezialisierteren und komplexeren Komponenten befriedigen. Hier stellt Nicklas Bylund, Head of Engineering Projects bei einem Experten für Zerspanungslösungen Sandvik Coromant, Engineering Projects vor — ein strukturierter, bauteilorientierter Ansatz, der Herstellern hilft, die Qualifikationslücke zu schließen und gleichzeitig ihre Leistung aufrechtzuerhalten.

In der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie und im allgemeinen Maschinenbau werden Anwendungen immer spezialisierter, wodurch die Anforderungen an die bearbeiteten Bauteile steigen. Von immer schwieriger zu bearbeitenden warmfesten Legierungen in Flugzeugtriebwerken bis hin zu Automobilteilen aus Stahl und Aluminium wird von den Herstellern erwartet, dass sie unter erhöhtem Kostendruck engere Toleranzen, bessere Oberflächengüten und konstante Qualität erreichen. Diese Anforderungen erhöhen den Druck auf Werkzeuge und Bearbeitungsstrategien.

Da Fachwissen aufgrund des anhaltenden Mangels an qualifizierten Maschinisten, Programmierern und Ingenieuren knapp ist, haben sich viele Hersteller traditionell auf Trial-and-Error-Methoden verlassen, um die Produktion zu verfeinern. Mit zunehmender Komplexität erweisen sich diese Ansätze jedoch als zunehmend unzureichend, da sie Ineffizienzen, Variabilität und Risiken einführen und nur begrenzte Zeit und Ressourcen binden.

Angesichts dieser branchenweiten Herausforderungen stellte Deloitte in seinem 2025 Manufacturing Industry Outlook fest, dass „neue Ansätze und Tools erforderlich sind, die im gesamten Unternehmen genutzt werden können, um die Effizienz zu maximieren, die Widerstandsfähigkeit zu steigern und sich auf eine potenzielle neue Ära der Branchenexpansion vorzubereiten.“ Um wettbewerbsfähig zu bleiben, benötigen Hersteller Ansätze, die auf die Anforderungen der modernen Produktion abgestimmt sind.

Im Zusammenhang mit Bauteilen bedeutet dies Lösungen, die Werkzeugauswahl, Bearbeitungsstrategien und Prozessdaten aufeinander abstimmen und so eine konsistente Grundlage für wiederholbare, qualitativ hochwertige Ergebnisse schaffen. Hier kommen die Engineering Projects von Sandvik Coromant ins Spiel.

Introducing Engineering Projects

Engineering Projects wurde von Sandvik Coromant entwickelt, um Herstellern dabei zu helfen, die Leistungsfähigkeit, Stabilität und Performance ihrer Zerspanungsprozesse für kritische Bauteile zu verbessern.

Als Reaktion auf die wachsende Komplexität der Bauteile und den Mangel an Spezialwissen bieten die Ingenieure von Engineering Projects strukturierte End-to-End-Unterstützung über alle Produktionsstufen hinweg. Durch enge Zusammenarbeit mit den Kundenteams nutzen die Ingenieure ihr Fachwissen zu Werkzeugen, Bearbeitung, CAM-Programmierung und Teilebearbeitung, um ein komplettes, produktionsreifes Werkzeugpaket zu liefern.

The lifecycle of a Project

Jedes Project beginnt mit einer ausführlichen Beratung, bei der die Ingenieure von Sandvik Coromant mit den Kundenteams Bauteildesigns, Materialspezifikationen, Toleranzen, Bearbeitungsanforderungen und Produktionsziele prüfen. Durch ein frühzeitiges Verständnis dieser Elemente können die Ingenieure beurteilen, ob bestehende Anlagen optimiert oder eine maßgeschneiderte Strategie entwickelt werden sollten, wobei sie mögliche Herausforderungen im Prozess berücksichtigen.

Im Anschluss an diese Phase konstruieren oder wählen Werkzeugspezialisten die optimale Kombination aus Standard- und Sonderwerkzeugen, Adaptern und Spannvorrichtungen sowie CAM mit Werkzeugwegoptimierung. Für anspruchsvolle Anwendungen – wie Luftfahrtbauteile aus schwer zu bearbeitenden Werkstoffen oder Automobilteile in großen Stückzahlen – führt dieser Prozess häufig zu Werkzeugpaketen, die Standardlösungen mit speziell entwickelten Komponenten kombinieren. Durch die Akquisitionen von Sandvik Coromant können auch Spannlösungen entwickelt und geliefert werden.

Ist die Werkzeugstrategie festgelegt, setzen CAM-Programmierer diese in produktionsreife Programme um. Mit Software wie Mastercam, Siemens NX und Vericut werden Werkzeugwege, Vorschubgeschwindigkeiten und Schnittsequenzen virtuell modelliert. Diese digitale Verifizierung hilft, potenzielle Kollisionen zu erkennen, Schnittkräfte zu optimieren, Zykluszeiten vorherzusagen und Ausschuss infolge fehlgeschlagener Werkzeuge in Trial-and-Error-Phasen zu reduzieren. Das kommt den Bedienern zugute, da sie komplexe Prozesse zuverlässig ausführen können, auch ohne hochspezialisiertes Know-how im eigenen Haus.

Nach Fertigstellung können die kompletten Werkzeugpakete als präzise gewuchtete, spindelfertige Baugruppen mit vollständiger technischer Dokumentation geliefert werden.  Mitarbeiter von Engineering Projects unterstützen zusammen mit lokalen Kundenbetreuern und Spezialisten die Überwachung der Ersteinrichtung und der Testschnitte. So kann das Team sein Know-how in Echtzeit anwenden, die Maßhaltigkeit und Oberflächenintegrität bestätigen und erforderliche Anpassungen vornehmen, um den Prozess feinzujustieren und konsistente Ergebnisse zu gewährleisten.

Nach der Validierung können Workflows über globale Produktionsstandorte hinweg implementiert werden. Unterstützt durch Sandvik Coromant’s koordinierte Herangehensweise an grenzüberschreitende Projekte umfasst diese Lösung ein Beschaffungsmanagement, das klare Kommunikation und einheitliche Produktionsstandards über alle Märkte sicherstellt.

Creating lasting value

Durch die Nutzung von Fachwissen, das aus umfangreicher Erfahrung mit ähnlichen Komponenten, digital validierten Arbeitsabläufen und datengestützten Erkenntnissen gewonnen wurde, liefern Engineering Projects Effizienz-, Konsistenz- und Produktivitätsgewinne. Zudem werden interne Teams und Bediener durch diese Prozesse von sich wiederholenden Trial-and-Error-Aufgaben entlastet und können sich auf Aktivitäten konzentrieren, die die langfristige Leistungsfähigkeit der Organisation fördern, wie Wissensmanagement, abteilungsübergreifende Projekte und Mentoring von Kolleginnen und Kollegen.

Im Laufe der Zeit schaffen diese betrieblichen und organisatorischen Vorteile nachhaltigen Wert. Diese Projects bilden die Grundlage für kontinuierliche Verbesserung und organisatorische Stärke. Stabile, wiederholbare Prozesse ermöglichen es Herstellern, komplexe Produktionen zu skalieren und gleichzeitig hohe Standards einzuhalten und sich an zukünftige Herausforderungen anzupassen. Zusammengenommen tragen diese Verbesserungen dazu bei, Manufacturing Wellness zu erreichen – einen Zustand, in dem Produktionsprozesse widerstandsfähig sind, gedeihen und sich positiv auf Menschen und Gesellschaft auswirken.

Da die Fertigung immer komplexer wird und qualifizierte Talente rar bleiben, hängt der Erfolg von Ansätzen ab, die Konsistenz und Vertrauen direkt auf die Shopfloor-Ebene bringen. Engineering Projects bietet die Werkzeuge, das Know-how und die globale Reichweite, um dies zu ermöglichen – es überwindet die Komplexität von Qualifikationslücken und liefert vorhersehbare, qualitativ hochwertige Ergebnisse.  

Um mehr über die Engineering Projects von Sandvik Coromant zu erfahren und wie sie Ihre Produktionsziele unterstützen können, besuchen Sie die Webseite.

Sandvik Coromant

Gemeinsam mit unseren Kunden und Partnern ebnet Sandvik Coromant den Weg in eine nachhaltige Zukunft und liefert Werkzeuglösungen für die globale Maschinenbauindustrie. Mehr als acht Jahrzehnte praktischer Erfahrung haben uns ein umfassendes Wissen in der Metallzerspanung und Bearbeitung verschafft. Dieses Know-how verwandelt jede Herausforderung in eine Chance für Innovation, Zusammenarbeit und fortschrittliche Lösungen. Unser Ziel ist es, positive Veränderungen zu bewirken, indem wir Nachhaltigkeit, Effizienz und Wachstum fördern, um eine Zukunft zu gestalten, in der Innovation gedeiht. Als Teil des globalen Industrietechnikkonzerns Sandvik gestaltet Sandvik Coromant die Zukunft gemeinsam.

Weitere Informationen erhalten Sie auf www.sandvik.coromant.com oder in den sozialen Medien.

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Anne Björck – Head of Media and External Relations – Sandvik Coromant

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