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CoroDrill® DS20

Sortenauswahl für Zentrumschneide

GC1344
  • Erste Wahl für ISO P-, K-, S- und H-Werkstoffe
  • PVD-Beschichtung mit Zertivo® Technologie
  • Exzellente Verschleißfestigkeit und Zähigkeit

GC1144
  • PVD-beschichtete Sorte - erste Wahl für alle ISO M-Werkstoffe und Titanlegierungen

H13A
  • Universelle, zähe und unbeschichtete Sorte für die Bearbeitung von ISO N-Werkstoffen bei geringen bis mittleren Schnittgeschwindigkeiten
  • Ergänzende Sorte für ISO S Werkstoffe

Sortenauswahl für Außenschneide

GC4334
  • Erste Wahl für Anwendungen in Stahl- und Gusswerkstoffen bei guten bis mittleren Bedingungen
  • Wendeschneidplatte mit Inveio® Beschichtungstechnologie für eine höhere Verschleißfestigkeit

GC2044
  • PVD-oxidbeschichtete Sorte für exzellente Verschleißfestigkeit in allen rostfreien Stahl- und Titanwerkstoffen

GC4344
  • PVD-beschichtete Sorte mit Zertivo® Technologie für zähe und anspruchsvolle Operationen
  • Bietet gute Schneidkantenstabilität und zuverlässige Standzeit bei mittleren bis schwierigen Bedingungen

GC4324
  • MT-CVD-beschichtete Sorte mit Inveio® Technologie
  • Produktive Wahl bei stabilen Bedingungen

H13A
  • Universelle, zähe und unbeschichtete Sorte für die Bearbeitung von ISO N-Werkstoffen bei geringen bis mittleren Schnittgeschwindigkeiten
  • Ergänzende Sorte für HRSA und Titanwerkstoffe​

Geometrieauswahl für Zentrumschneide

-M7
  • Erste Wahl für kurzspanende Werkstoffe wie ISO P- und ISO K-Werkstoffe
  • Geringer bis hoher Vorschub
  • Verstärkte Schneidkante mit hoher Stabilität

-L5
  • Erste Wahl für langspanende Werkstoffe wie ISO P-, M-, S-, N- und H-Materialien
  • Geringer bis mittlerer Vorschub
  • Leichte Schneidwirkung

Geometrieauswahl für Außenschneide

-M7W
  • Erste Wahl für kurzspanende Werkstoffe wie ISO P- und ISO K-Materialien
  • Geringer bis hoher Vorschub
  • Verstärkte Schneidkante mit hoher Stabilität

-L5W
  • Erste Wahl für langspanende Werkstoffe wie ISO P- und ISO M-Materialien
  • Geringer bis mittlerer Vorschub
  • Leichte Schneidwirkung

-S5W
  • Erste Wahl für Titanlegierungen und ISO N-Werkstoffe
  • Niedriger Vorschub
  • Scharf und extrem leichtschneidend

-H5W
  • Ergänzende Geometrie für langspanende Werkstoffe wie ISO P- und ISO M-Materialien
  • Geringer bis mittlerer Vorschub
  • Negative T-Fase
  • Hohe Schnittkräfte

-L6W
  • Universelle Geometrie für die Mischproduktion
  • Erste Wahl für Inconel und gehärtete Stähle
  • Geringer bis mittlerer Vorschub
  • Leichte Schneidwirkung

Bohrstrategie für tiefe Bohrungen, 6–7×DC

Führen Sie sanfte Ein- und Austritte zur Einhaltung der Bohrungstoleranz durch. Alle Empfehlungen finden Sie im CoroPlus® ToolGuide.

  1. fn bei Bohrungseintritt: fn × 75%. Eintrittslänge: 1 mm (0.039 Zoll)
  2. fn beim Bohren ohne Schnittunterbrechung
  3. fn beim Bohrungsaustritt: 0.05 mm/U (0.002 Zoll/U) oder niedriger bei hoher erforderlicher Bohrungsqualität. Austrittslänge: 3–5 mm (0.118–0.196 Zoll)

Keine Änderung von vc in den unterschiedlichen Bohrungsabschnitten.

Werkzeughalter

Wählen Sie die hochpräzise modulare Schnittstelle für Bohranwendungen, MDI, für beste Werkzeugperformance. Die exzellenten Zentrierungseigenschaften erlauben hohe Rundlaufgenauigkeit, höhere Stabilität und optimale Wiederholgenauigkeit.

MDI-Montage

  1. Entfernen Sie die Mutter vom Adapter
  2. Platzieren Sie die Nuten des Bohrers dort, wo sich die Stifte am Adapter befinden
  3. Schließen Sie die Mutter und ziehen Sie diese mit einem Drehmomentschlüssel korrekt an

Anwendungshinweise

Spankontrolle

Spanbildung und Spanabfuhr sind entscheidende Faktoren beim Bohren und abhängig von vielen verschiedenen Parametern. Schauen Sie sich unsere Hinweise zur Erzielung optimaler Spankontrolle an.

Erzielung einer guten Bohrungsqualität

Die Erzielung einer guten Bohrungsqualität kann zusätzliche Aufmerksamkeit erfordern. Hier finden Sie einige nützliche Tipps als Starthilfe.

MDI

Die Position der Passstifte sorgt für eine exakte Schneidkantenpositionierung und ermöglicht eine Drehung um 180°. Dies ist bei schwierigen Maschinenbedingungen wie beispielsweise bei fehlausgerichteten oder instabilen Drehmaschinen sehr vorteilhaft.

Fortschrittliche Bearbeitungen

Fortschrittliche Bearbeitungen wie schräge oder gekrümmte Eintritte, Kreuzbohrungen oder unregelmäßige Flächen erfordern vor der Bearbeitung zusätzliche Aufmerksamkeit.   Wir haben eine Reihe von nützlichen Informationen zusammengestellt, um die Bearbeitung fortschrittlicher Bohrungen zu vereinfachen.

Empfehlungen

Erstklassige Sorten und Geometrien

Erste Wahl Ergänzende Wahl
Zentrumschneide Außenschneide Zentrumschneide Außenschneide
Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt P -L5 1344 -L5W 4334 -L5 1344 -L5W 4324
-L5W 4344
-H5W 4334
-H5W 4344
Niedriglegierter Stahl P -M7 1344 -M7W 4334 -M7 1344 -M7W 4324
-M7W 4344
Rostfreier Stahl M -L5 1144 -L5W 2044 -L5 1144 -L5W 4344
-H5W 4344
-H5W 2044
Guss K -M7 1344 -M7W 4334 -M7 1344 -M7W 4324
-M7W 4344
NE-Metalle N -L5 H13A -S5W H13A -L5 1344 -L5W 4344
HRSA S -L5 1344 -L6W 4344 (Inconel)
-S5W 4344 (Titan)
-L5 H13A -L5W H13A
-S5W H13A
Gehärtete Stähle H -L5 1344 -L6W 4344 -M7 1344 -M7W 4344


Empfohlene Werkzeughalter

MDI ISO 9766 Adapter Hydraulikspannfutter
(CoroChuck® 930)
Schafttyp MDI-Schaft ISO-Schaft Zylinderschaft
(nur als Tailor Made® Lösung erhältlich)
Spannoption
Zentrierend
Programmumfang
Oberflächenqualität
Komplettwerkzeuglänge
Anzugsdrehmoment


Apps



Highlights

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CoroDrill® DS20 Demo-Version

Erleben Sie unseren CoroDrill DS20 in Aktion.

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MDI

Erzielen Sie noch stabilere Bohrungstoleranzen mit der hochpräzisen MDI-Schnittstelle. Eine Kupplungsgröße lässt sich für mehrere Bohrerdurchmesser verwenden, wodurch der Lagerbestand sowie die Stückkosten deutlich reduziert werden.

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