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Wendeschneidplatten und Sorten zum Kurzlochbohren

GC4334

​Die GC4334 als Außenschneide mit MT-CVD Beschichtung ist Ihre erste Wahl für Stahl und Gussanwendungen mit guten bis mittleren Bearbeitungsbedingungen und dient als ergänzende Sorte für rostfreien Stahl. Inveio™​ Beschichtungstechnologie bietet eine hohe Verschleißfestigkeit für lange Wendeplattenstandzeiten.

Vorteile und Merkmale

  • Lange, vorhersagbare Standzeit
  • Hohe Verschleißfestigkeit
  • Inveio™ Technologie


CoroDrill® 880 - Hochwertige Bohrungen in einem Durchgang

CoroDrill® 880 ist ein Wendeplattenbohrer mit stabilem Bohrerkörper mit Zentrum- und Außenschneide mit einzigartiger Step Technology™ für perfekt ausgewogene Schnittkräfte.

Inveio™ – Unidirektionale Kristallausrichtung

Dicht nebeneinander liegende unidirektionale Kristalle erzeugen eine schützende Barriere in Richtung Schneidzone und Span.

Zertivo™ Technologie

Zertivo™ ist eine einzigartige Produktionstechnik für längere Standzeiten und erhöhte Prozesssicherheit der PVD-Sorten

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CoroDrill® 870 - zuverlässiges Bohren

Dieser Wechselkopfbohrer mit optimierter Sorte und Geometrie für Stahl, rostfreien Stahl und Guss gewährleistet eine Bohrungsqualität für den mittleren Bohrungstoleranzbereich von IT9–IT10. CoroDrill® 870 870 bietet hohe Prozesssicherheit und gute Spankontrolle bei hoher Vorschubgeschwindigkeit.

​Finden Sie Ihre Sorte

  CoroDrill® 870 CoroDrill® 880 CoroDrill® 881 
Stahl PGC4234GC4334GC4044Sorte für Außenschneide
GC1044GC1044Sorte für Zentrumschneide
Rostfreier Stahl MGC2234GC2044GC2044Sorte für Außenschneide
GC1144GC1144Sorte für Zentrumschneide
Guss KGC3234GC4334GC4044Sorte für Außenschneide
GC1044GC1044Sorte für Zentrumschneide
NE-Metalle NGC4234GCN124GC4044Sorte für Außenschneide
GCN134GC1044Sorte für Zentrumschneide
HRSA und Titan SGC2234/GC4234GC4344GC2044Sorte für Außenschneide
GC1044GC1144Sorte für Zentrumschneide
Gehärteter Stahl H GC4344GC4044Sorte für Außenschneide
GC1044GC1044Sorte für Zentrumschneide

GC1044

​Die PVD-beschichtete Sorte mit Zentrumschneide ist Ihre erste Wahl für ISP P, K, H und N Werkstoffe und bietet exzellente Verschleißfestigkeit und Zähigkeit.

CoroDrill® 880: Wendeschneidplattenbohrer für Bohrungsdurchmesser von 12 bis 84 mm (0.472-3.307 Zoll).

CoroDrill® 881: Wendeschneidplattenbohrer für Bohrungsdurchmesser von 14 bis 23.50 mm (0.562–0.937 Zoll).

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GC1144

PVD-beschichtete Sorte mit Zentrumschneide erster Wahl, geeignet für alle Arten von rostfreien Stahl, HRSA und Titan.

CoroDrill® 880: Wendeschneidplattenbohrer für Bohrungsdurchmesser von 12 bis 84 mm (0.472-3.307 Zoll).

CoroDrill® 881: Wendeschneidplattenbohrer für Bohrungsdurchmesser von 14 bis 23.50 mm (0.562–0.937 Zoll).

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GCN134

CVD-beschichtete Sorte mit Zentrumschneide erster Wahl, geeignet für Anwendungen in Nichteisenmetallen. Gute Verschleißfestigkeit und hoher Widerstand gegen Aufbauschneidenbildung

CoroDrill® 880: Wendeschneidplattenbohrer für Bohrungsdurchmesser von 12 bis 84 mm (0.472-3.307 Zoll).

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GC2044

Für exzellente Verschleißfestigkeit in allen Arten von rostfreien Stahl, HRSA und Titan, diese PVD-Oxid-beschichtete Sorte mit Außenschneide einsetzen.

CoroDrill® 880: Wendeschneidplattenbohrer für Bohrungsdurchmesser von 12 bis 84 mm (0.472-3.307 Zoll).

CoroDrill® 881: Wendeschneidplattenbohrer für Bohrungsdurchmesser von 14 bis 23.50 mm (0.562–0.937 Zoll).

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GCN124

Erste Wahl Sorte als Außenschneide für Anwendungen in Nichteisenmetallen. Gute Verschleißfestigkeit und hoher Widerstand gegen Aufbauschneidenbildung

CoroDrill® 880: Wendeschneidplattenbohrer für Bohrungsdurchmesser von 12 bis 84 mm (0.472-3.307 Zoll).

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GC4334

Erste Wahl Sorte als Außenschneide für Anwendungen in Stahl und Guss bei guten bis mittleren Bedingungen. Inveio™ Technologie bietet beste Verschleißfestigkeit.

CoroDrill® 880: Wendeschneidplattenbohrer für Bohrungsdurchmesser von 12 bis 84 mm (0.472-3.307 Zoll).

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GC4234

Feinkörniges Hartmetallsubstrat mit exzellenter Kombination aus Verschleißfestigkeit und Zähigkeit mit dicker, mehrschichtiger TiAlN-Beschichtung und optimierter Eigenspannung und hoher Härte.

CoroDrill® 870: Wechselkopfbohrer für Bohrungsdurchmesser von 10.00 bis 33.00 mm (0.394–1.299 Zoll).

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GC2234

Zähes, feinkörniges Hartmetallsubstrat mit dünner, mehrschichtiger TiAlN -Beschichtung, optimiert für Schneidkantensicherheit und Widerstand gegen Adhäsionsverschleiß beim Bohren in ISO M Werkstoffen.

CoroDrill® 870: Wechselkopfbohrer für Bohrungsdurchmesser von 10.00 bis 33.00 mm (0.394–1.299 Zoll).

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GC3234

​Harte Hartmetallsorte mit dicker, mehrschichtiger TiAlN-Beschichtung für Sicherheit und Verschleißfestigkeit beim ISO-K Bohren.

CoroDrill® 870: Wechselkopfbohrer für Bohrungsdurchmesser von 10.00 bis 33.00 mm (0.394–1.299 Zoll).

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Ergänzende Sorten

GC4324

MT-CVD-beschichtete Sorte mit Außenschneide und Inveio™ Technologie als produktive Wahl bei stabilen Bedingungen.

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GC4044

Feinkörniges Hartmetall mit PVD-TiAIN-Beschichtung. Zähe Universalsorte für Peripherbohrungen in sämtlichen Werkstoffen. Diese Sorte ist der Vorgänger von GC4344 mit Zertivo™.

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GC4344

PVD-beschichtete Sorte mit Außenscheide und Zertivo™ Technologie für schwierige und anspruchsvolle Anwendungen, sie bietet gute Eigenschaften des Schneidkantenverlaufs und zuverlässige Standzeit bei mittleren bis schwierigen Bedingungen.

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H13A

Universelle, zähe und unbeschichtete Sorte, bestens geeignet für niedrige bis moderate Schnittgeschwindigkeiten in ISO N Werkstoffen und als ergänzende Sorte für HRSA und Titan​.

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Highlights

Verschleiß vermeiden

Ein Verschleiß der Wendeschneidplatten wie Aufbauschneidenbildung, Freiflächenverschleiß oder Ausbrüche an der Schneidkante können die Produktionsleistung vermindern. In unseren Tipps und Tricks erfahren Sie, wie diese häufig auftretenden Probleme vermieden werden können.

Sie haben Schwierigkeiten, das richtige Werkzeug zu finden?

Nutzen Sie den CoroPlus® Tool Guide, um schnell und präzise Werkzeugempfehlungen zu erhalten – für alle Ihre Geräte!

Anleitung zur Problemlösung

Falsche Bohrungsgröße, Abdrängung oder unzureichende Maschinendrehzahlen können zu Störungen der Bohrungsbearbeitung führen. In dieser Anleitung zur Problemlösung finden Sie wertvolle Tipps und Tricks zur schnellen Erkennung und Behebung Ihres Problems.

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