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CoroBore® BR10

Einschneiden-Aufbohrwerkzeuge

Berücksichtigungen beim Rückwärtsaufbohren

Durchmesserbereich ändert sich beim Rückwärtsaufbohren. Auf die Auskraglänge des Aufbohrwerkzeugs achten, damit keine Kollision verursacht wird.

Drehmoment

Stets einen Drehmomentschlüssel verwenden und das richtige Drehmoment für Wendeplattenschrauben und Werkzeugmontage wählen.

Verschlissene Artikel austauschen

Verschlissene und abgenutzte Schrauben, Zwischenlagen und Tellerfedern ersetzen. Es empfiehlt sich, die Tellerfeder nach fünfmaligem Spannen der Schneidenträger auszutauschen, um während bei der Durchmesserverstellung im Voreinstellgerät die Vorspannfunktion beizubehalten.

Einmal jährlich mit Öl besprühen

Mindestens einmal im Jahr alle Montageteile mit Öl besprühen.

Mehr Anleitungen anzeigen

CoroBore Bedienanleitung zum Schruppaufbohren

Hier ansehen und herunterladen

Aufspannung

Maschinenspindel, Rundlaufgenauigkeit, Verschleiß und Spannkraft kontrollieren.

Alle Montageteile reinigen

Alle Montageteile vor dem Zusammenbau reinigen. Wendeplatten und Plattensitz regelmäßig auf Schmutz und Beschädigungen überprüfen.

Anwendungstipps

Erste Überlegungen

Erste Überlegungen

Beachten Sie die Auskraglänge des Aufbohrwerkzeugs, damit keine Kollision verursacht wird.Für das Rückwärtsaufbohren wird eine Durchgangsbohrung mit einem Mindestdurchmesser von DC/2 + BD1/2 benötigt.

    Werkzeugeinstellung für das Rückwärtsaufbohren

    Werkzeugeinstellung für das Rückwärtsaufbohren

    Entfernen Sie die Madenschraube aus der oberen Kühlschmierstofföffnung und schrauben Sie diesen in die untere
    Kühlmittelöffnung für korrekte Kühlmittelausrichtung
    Drehen Sie den Einbauhalter um 180°
    Falls erforderlich, verwenden Sie eine Schneidenträgerverlängerung
    Kehren Sie die Drehrichtung um

      Leistungsschwache Maschinen

      Leistungsschwache Maschinen

      Beim Schruppen sicherstellen, dass die Maschine die erforderliche Drehzahl und die Leistung für die spezifische Aufbohranwendung aufbringen kann. Vorschub, Anzahl der Schneidplatten, Bohrungsdurchmesser und Schnitttiefe sind die Parameter mit den größten Auswirkungen.

        Empfehlungen

        Schnittdaten

        Allgemeine Empfehlungen zum Schruppaufbohren:

        • Startdaten: vc 200 m/min (gilt, wenn vc auf der Wendeschneidplattenbox größer als vc 200 m/min) bei kurzem Überhang ist. Empfehlungen zu Schnittdaten und Vorschub auf der Wendeplattenbox überprüfen
        • vc = 50% der Schnittdatenempfehlungen auf dem Etikett.Bei Auftreten von Vibrationen sind Schnittgeschwindigkeit und Vorschub zu reduzieren. Nicht die maximalen Werte für ap zur gleichen Zeit verwenden.

        Anzugsmoment

        Schraube für Wendeschneidplatte

        ISO ANSI Nicht-ISO Bestellnummer Größe Torx Plus Nm Fuß/Pfund
        CC06 CC2(1.5)   5513 020-03 M2,5 7IP 0.9 0.7
        CC09 CC09   5513 020-09 M3,5 15IP 3.0 2.2
        CC12 CC43   5513 020-17 M4x0,5 15IP 3.0 2.2
          SP06 5513 020-33 M2,2 7IP 0.8  0.59
        SP08 5513 020-57 M3 9IP 1.7  1.25
        SP12 416.1-833 M3,5 10IP 2 1.48 
        SP18 5513 020-25 M4 15IP 3 2.2
        SN15 SN54   5512 086-03 M6 20IP 6.4 4.7

        Cor​oBore® BR10

          Wendeschneidplatte 90°
        Größe DCN (mm) DCX (mm) ISO ANSI Nm Fuß/Pfund Schraubengröße
        A 32 38 CC06 CC2(1.5) 4.8 3.5 M 4
        B 37 45 CC06 CC2(1.5) 4.8 3.5 M 4
        C 44 54 CC06 CC2(1.5) 9 6.6 M 5
        D 53 65 CC06 CC2(1.5) 16 11.8 M 6
        DX 64 76 CC09 CC3(2.5) 16.0 11.8 M 6
        E 75 91 CC12 CC43 38.0 28.0 M 8
        F 90 110 CC12 CC43 75 55.3 M 10
        G 109 136 CC12 CC43 75 55.3 M 10
        H 135 170 CC12 CC43 75 55.3 M 10

        Werkzeughalter

        Biegesteifigkeit und Drehmomentübertragung sind die wichtigsten Faktoren bei der Auswahl eines Werkzeughalters für Aufbohroperationen. Erste Wahl sollten immer Werkzeuge Coromant Capto® Kupplung sein, der derzeit besten Kupplung auf dem Markt, die höchste Wiederholgenauigkeit und beste Stabilität bietet.

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