CoroBore® BR20

Zweischneiden-Aufbohrwerkzeuge für hohe Bearbeitungsflexibilität

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So verwenden Sie es

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Assortment

Bedienungsanleitung für CoroBore Aufbohren für Schruppbearbeitung

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Drehmoment

Stets einen Drehmomentschlüssel verwenden und das empfohlene Drehmoment für Schrauben bei der Wendeschneidplatten- und Werkzeugmontage anwenden.

Spannen

Gedämpfte Silent Tools™ nicht direkt über den Adapterkörper spannen.

Laserbeschriftete Skala

Die laserbeschriftete Skala auf dem Adapter erleichtert die Einstellung des Durchmessers.

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Einrichten

Maschinenspindel, Rundlauf, Verschleiß und Spannkraft prüfen.

Montageteile reinigen

Alle Montageteile vor der Montage reinigen. Wendeschneidplatten und Plattensitze regelmäßig auf Schmutz und Beschädigungen prüfen.

Verschlissene Teile ersetzen

Verschlissene oder erschöpfte Schrauben, Unterlegscheiben und Tellerfedern ersetzen. Es wird empfohlen, die beim Spannen der Schieber verwendeten Tellerfedern alle 5 Anwendungen auszutauschen, um die Vorspannfunktion beim Einstellen des Durchmessers im Voreinstellgerät aufrechtzuerhalten.

Einmal jährlich schmieren

Alle Montageteile mindestens einmal jährlich mit Öl schmieren.

Anwendungstipps

Werkzeugeinstellung für das Rückwärtsaufbohren

Entfernen Sie die Madenschraube aus der oberen Kühlmittelöffnung und schrauben Sie diese in die untere
Kühlmittelöffnung für die richtige Kühlmittelausrichtung
Drehen Sie den Einbauhalter um 180°
Falls erforderlich, verwenden Sie eine Schneidenträgerverlängerung
Kehren Sie die Drehrichtung um

Grundbohrung

Bei der Herstellung von Grundbohrungen ist eine ordnungsgemäße Spanabfuhr ein entscheidender Faktor.
Die Wahl der korrekten Schnittdaten ist unverzichtbar für eine gute Spanbildung
Stellen Sie sicher, dass kein Spänestau oder ein Verschleiß der Wendeschneidplatten vorliegt
Sorgen Sie für einen ausreichenden Kühlschmierstoffdruck und -fluss, um eine gute Spanabfuhr zu erzielen
Bei der Spanabfuhr ist der Einsatz von Vertikalmaschinen kritischer als der Einsatz von Horizontalmaschinen

Schnittunterbrechungen

Die Bearbeitung mit Schnittunterbrechungen wie bei Kreuzbohrungen stellt hohe Ansprüche an die Schnittbedingungen der Schneidplatte.
Eine zähe Sorte wählen
Eine stabile, quadratische Schneidplatte mit negativer Grundform für erhöhte Prozesssicherheit und minimierten Verschleiß wählen
Bei schwerer Schnittunterbrechung Schnittdaten reduzieren

Leistungsschwache Maschinen

Beim Schruppen sicherstellen, dass die Maschine die erforderliche Drehzahl und die Leistung für die spezifische Aufbohranwendung aufbringen kann. Vorschub, Anzahl der Schneidplatten, Bohrungsdurchmesser und Schnitttiefe sind die Parameter mit den größten Auswirkungen.

Empfehlungen

Allgemeine Empfehlungen Schruppaufbohren:

Startdaten: v_c 200 m/min (gültig, wenn v_c auf der Wendeschneidplattenbox größer als v_c 200 m/min ist) bei kurzem Überhang. Überprüfen Sie die Wendeplattenbox auf Empfehlungen zu Vorschub und Schnitttiefe
v_c = 50 % der empfohlenen Daten auf dem Etikett. Bei auftretenden Vibrationen Geschwindigkeit reduzieren und Vorschub erhöhen. Max. empfohlenen Vorschub und a_p nicht gleichzeitig verwenden
Verhältnis nutzbare Länge/Durchmesser (ULDR) = Aufbohrtiefe LU / Aufbohrdurchmesser DC

Schnittdaten: CoroBore® 111

Bestellcode	Sorte	Vorschubbereich (f_n)			Schnitttiefe (a_p)			Schnittgeschwindigkeit (v_c)
Bestellcode	Sorte	Min.	Max.	Empfohlen	Min.	Max.	Empfohlen	Min.	Max.	Empfohlen
SPMT0606-BR	4425	0.10	0.25	0.20	0.6	4.5	2.0	365	460	395
SPMT0606-BM	2025	0.10	0.15	0.10	0.6	4.5	1.8	260	265	265
SPMT0606-BR	3210	0.15	0.30	0.25	0.6	4.5	2.0	285	330	300
SPMT0606-BM	1145	0.10	0.15	0.10	0.6	4.5	1.8	15	20	20
SPMT0808-BR	4425	0.15	0.35	0.20	0.8	6.5	2.5	325	425	395
SPMT0808-BM	2025	0.10	0.25	0.20	0.8	6.5	2.2	225	265	240
SPMT0808-BR	3210	0.20	0.50	0.30	0.8	6.5	2.5	235	315	285
SPMT0808-BM	1145	0.10	0.15	0.10	0.8	6.5	2.2	15	20	20
SPMT1212-BR	4425	0.15	0.40	0.25	1.2	9.0	3.0	305	425	365
SPMT1210-BM	2025	0.10	0.30	0.20	1.0	9.0	2.5	205	265	240
SPMT1212-BR	3210	0.20	0.50	0.30	1.2	9.0	3.0	235	315	285
SPMT1210-BM	1145	0.10	0.20	0.15	1.0	9.0	2.5	10	20	15
SPMT1812-BR	4425	0.20	0.40	0.30	1.2	12.0	3.8	305	395	345
SPMT1810-BM	2025	0.20	0.30	0.25	1.0	12.0	3.0	205	240	225
SPMT1812-BR	3210	0.25	0.50	0.30	1.2	12.0	3.8	235	300	285
SPMT1810-BM	1145	0.10	0.20	0.15	1.0	12.0	3.0	10	20	15

Anzugsmoment

Wendeschraube

ISO	ANSI	Non-ISO	Code	Größe	Torx Plus	Nm	Ft/lbs
CC06	CC2(1.5)		5513 020-03	M2,5	7IP	0.9	0.7
CC09	CC09		5513 020-09	M3,5	15IP	3.0	2.2
CC12	CC43		5513 020-17	M4x0,5	15IP	3.0	2.2
		SP06	5513 020-33	M2,2	7IP	0.8	0.59
		SP08	5513 020-57	M3	9IP	1.7	1.25
		SP12	416.1-833	M3,5	10IP	2	1.48
		SP18	5513 020-25	M4	15IP	3	2.2
SN15	SN54		5512 086-03	M6	20IP	6.4	4.7

Maximales Schnittmoment und Drehzahl

Kit-Produktcodes	Adapter	Maximales Schnittmoment		Max. Drehzahl
Kit-Produktcodes	Adapter	Nm	ft-lb	Max. Drehzahl
BR20D-29CC06F/SP06Y-C4L	C4-BR20D-A-189	100	74	15000
BR20D-36CC06F/SP06Y-C3L	C3-BR20D-B-205	165	122	11000
BR20D-45CC09F/SP08Y-C3L	C3-BR20D-C-208	290	214	9000
BR20D-45CC09F/SP08Y-C4L	C4-BR20D-C-257	290	214	9000
BR20D-45CC09F/SP08Y-C6L	C6-BR20D-C-284	290	214	11000
BR20D-56CC09F/SP08Y-C4L	C4-BR20D-D-207	350	258	12000
BR20D-56CC09F/SP08Y-C5L	C5-BR20D-D-323	350	258	7000
BR20D-56CC09F/SP08Y-C6L	C6-BR20D-D-350	350	258	8000
BR20D-71CC12F/SP12Y-C5M	C5-BR20D-E-282	580	428	7000
BR20D-71CC12F/SP12Y-C6M	C6-BR20D-E-382	580	428	7000
BR20D-90CC12F/SP12Y-C6M	C6-BR20D-F-380	780	575	5000
BR20D-90CC12F/SP12Y-C8M	C8-BR20D-F-480	780	575	4000
BR20D-116CC12F/SP12Y-C8S	C8-BR20D-G-388	940	693	5000
BR20D-116CC12F/SP12Y-C8M	C8-BR20D-G-478	940	693	4000
BR20D-150CC12F/SP12Y-C8M	C8-BR20D-H-478	1000	738	4000

CoroBore® BR20/CoroBore® BR20 mit Silent Tools™-Technologie

			Wendeschneidplatte 90°					Wendeschneidplatte 84°
Größe	DCN (mm)	DCX (mm)	ISO	ANSI	Nm	Ft/lbs	Schraubengröße	Non-ISO	Nm	Ft/lbs	Schraubengröße
A	23	29	CC06	CC2(1.5)	4.8	3.5	M4	SP06	4.8	3.5	M4
B	28	36	CC06	CC2(1.5)	4.8	3.5	M4	SP06	4.8	3.5	M4
C	35	45	CC09	CC3(2.5)	9	6,6	M5	SP08	9	6,6	M5
D	44	56	CC09	CC3(2.5)	16.0	11.8	M6	SP08	16.0	11.8	M6
E	55	71	CC12	CC43	38.0	28.0	M8	SP12	38.0	28.0	M8
F	70	90	CC12	CC43	75	55	M10	SP12	75	55	M10
G	89	116	CC12	CC43	75	55	M10	SP12	75	55	M10
H	115	150	CC12	CC43	75	55	M10	SP12	75	55	M10

Werkzeugaufnahme

Biegefestigkeit und Drehmomentübertragung sind die wichtigsten Faktoren bei der Wahl eines Werkzeughalters für Aufbohroperationen. Die erste Wahl sollten immer Werkzeuge mit Coromant Capto®-Schnittstelle sein, die eine ausgezeichnete Wiederholgenauigkeit und die besten Stabilitätseigenschaften auf dem Markt bietet. Verwenden Sie nur ein adaptives Element zwischen dem Silent Tools™-Adapter und der Maschinenwerkspindel.