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CoroTurn® Plus

Mit Sensoren ausgestattete Drehadapter für Echtzeit-Prozessinformationen

Verwenden Sie Schnittdaten, um Abweichungen zu erkennen, Prozesse zu vergleichen, den Anlauf und die Produktionsqualität zu optimieren.


Benutzeroberfläche und Schnittdatenverwaltung

Die Benutzeroberfläche von CoroTurn® Plus unterstützt sowohl die Live-Überwachung als auch die Nachbearbeitungsanalyse von Schnittdaten. Die Schnittsignale werden während der Bearbeitung automatisch aufgezeichnet und als einzelne Aufzeichnungen gespeichert, wodurch Vergleiche, die Anomalieerkennung und Chargenanalysen ermöglicht werden.

Dies sorgt für eine einheitliche Grundlage für das Verständnis von Prozessen, deren Optimierung und die Qualitätskontrolle.


Leistungsmerkmale

Anlaufphase neuer Bauteile

Verwenden Sie Schnittdaten, um einen stabilen und kontrollierten Start bei der Einführung neuer Bauteile oder Prozesse zu unterstützen. Dies trägt dazu bei, zuverlässige Schnittbedingungen zu schaffen, bevor die Serienproduktion aufgenommen wird.

Datenvergleich

Vergleichen Sie die Schnittdaten verschiedener Arbeitsgänge und Chargen, um Unterschiede im Schnittverhalten zu verstehen. Dies unterstützt die Bewertung von Prozessänderungen und die Konsistenz im Zeitverlauf.

Anomalieerkennung

Identifizieren Sie automatisch Abweichungen im Schnittverhalten, um potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen. Dadurch wird die Aufmerksamkeit auf Schnitte gelenkt, die weiter untersucht werden müssen.

Live-Analyse und Vergleich

Überwachen Sie das Schnittverhalten in Echtzeit und vergleichen Sie aktuelle Prozesse mit der erwarteten Leistung. Dies ermöglicht eine schnellere Reaktion, wenn während der Bearbeitung Abweichungen auftreten.

Weitere Details erkunden

Anlaufphase neuer Bauteile
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Verwenden Sie Schnittdaten, um eine stabile und effiziente Anlaufphase für neue Bauteile oder Prozesse zu unterstützen.

  • Erkennen Sie Schnittkraftspitzen, Rattern und Vibrationen während der Anlaufphase.
  • Identifizieren Sie hochbelastende Zerspanungsvorgänge, die die Standzeit der Wendeschneidplatten verkürzen können.
  • Optimieren Sie frühzeitig die Schnittparameter, um den Prozess zu stabilisieren.
Datenvergleich
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Vergleichen Sie die Schnittdaten mehrerer Bearbeitungsdurchgänge, um das Prozessverhalten und Veränderungen im Laufe der Zeit zu verstehen.

  • Analysieren Sie Abweichungen bei Schnittkräften, Vibrationen und Zeitstempeln.
  • Visualisieren Sie die Auswirkungen von Änderungen der Schnittparameter.
  • Vergleichen Sie die Daten kleiner und großer Chargen
Anomalieerkennung
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Erkennen Sie Abweichungen automatisch, um die Prozessoptimierung und Fehlerbehebung zu unterstützen.

  • Erkennen Sie Anomalien zwischen Dateien mit Schnittdaten.
  • Identifizieren Sie Signale innerhalb des Schnitts, die außerhalb der Sequenz liegen.
  • Aktivieren oder deaktivieren Sie nach Bedarf die Anomalieerkennung.
Referenzprozesse
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Erstellen Sie einen Referenzprozess, um die Leistung zu standardisieren und Vergleiche zu ermöglichen.

  • Legen Sie Referenzgrenzen für kleine und große Chargen fest.
  • Vergleichen Sie vorhandene Prozesse mit neuen Verfahren.
  • Erkennen Sie Anomalien während der Referenzerstellung
  • Optimieren Sie Prozesse durch tiefere Einblicke in den Schneidprozess
Live-Analyse und Vergleich
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Vergleichen Sie aktuelle Prozesse in Echtzeit mit einer definierten Referenz.

  • Vergleichen Sie in einer Live-Ansicht den aktuellen Prozess mit einer Referenz.
  • Sie erhalten sofortiges Feedback, wenn der Prozess abweicht.
  • Bei Überschreiten der Grenzwerte ertönt ein akustischer Alarm.
Chargenqualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit
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Durch die Verwendung von Schnittdaten wird eine gleichbleibende Qualität über alle Materialchargen hinweg gewährleistet.

  • Die Überwachung der Schnittkräfte erfolgt über Chargen hinweg.
  • Mit Rote-Flagge-Signalen wird für die Qualitätskontrolle auf Abweichungen hingewiesen.
  • Um eine Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten, können Sie Schnittdaten speichern und dokumentieren.
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