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CoroDrill® DE10
Wechselkopfbohrkonzept für das Bohren großer Stückzahlen
Sind Sie es leid, immer Kompromisse eingehen zu müssen? Stabilität oder Geschwindigkeit. Qualität oder Menge. Das wird sich jetzt ändern. Der CoroDrill® DE10 wurde für eine sichere Hochvorschubleistung ohne ständige Feinabstimmung entwickelt. Gleichmäßig. Stabil. Mit Sicherheit produktiv.
- Für die Herstellung von Bohrungen in großer Stückzahl in allen Industriesegmenten
- Nahtlose Plug-and-Play-Funktionalität und kompromisslose Leistung für eine Vielzahl von Schnittdaten
- Pre-Tension-Schnittstelle und starke Wechselkopfgeometrie ermöglichen sicheres und robustes Bohren
- Optimierte Spannutgeometrie mit zwei gedrehten Kühlmittelbohrungen für gute Spanabfuhr und Bohrungsqualität
- Schneller und einfacher Kopfwechsel, keine Ersatzteile erforderlich
Vorgang(e)
BohrungWerkzeugtyp
WendeschneidplattenDurchmesserbereich.
0,3543–0,7047 inLänge(n)
3xD, 5xD, 8xDWerkstoff(e)
Plug-und-Play neu definiert
Plug-and-Play ohne Kompromisse
Die Wechselkopfgeometrie -M5 ist einzigartig und bietet kompromisslose Leistung in allen Werkstoffen und einem breiten Spektrum von Schnittdaten. Mit diesem "One-fits-all"-Design ist der CoroDrill® DE10 leicht anwendbar und ideal für die Mischproduktion.
Und wenn Sie die Optimierung noch einen Schritt weiter voranbringen möchten, bieten die Geometrien -M5F und -M5C dieselbe einfache Anwendung und sind gleichzeitig auf spezifische Anforderungen zugeschnitten.
Beste Performance bei höhen Vorschüben
Die Spitzenleistung des CoroDrill® DE10 wird bei hohen Vorschüben und Drehzahlen erreicht, wobei die einzigartige Geometrie, die Hochleistungssorten und das robuste Design zum Tragen kommen. Erhöhen Sie den Vorschub um 40 % und beobachten Sie, wie Ihre Produktivität und Kosteneffizienz zunehmen. Außerdem reduzieren Sie Ihre CO2-Emissionen pro Bearbeitung um etwa 20 % (in Referenztests ermittelt).
Mehr aus jeder Bohrung herausholen
In Verbindung mit den empfohlenen Vorschüben und Drehzahlen bietet CoroDrill® DE10 eine unübertroffene Werkzeugstandzeit mit einer durchschnittlichen Steigerung von 40 % oder mehr, unabhängig vom Material. Erwarten Sie hohe, gleichbleibende Qualität von Anfang bis Ende und geringere Kosten pro Bohrung.
Hohes Optimierungspotenzial
Die universelle -M5-Geometrie bietet zuverlässige Plug-and-Play-Funktionalität für eine Vielzahl von Anwendungen. Darüber hinaus stehen zwei weitere Geometrien zur Verfügung: -M5F und -M5C, zwei leistungsstarke Geometrien, die Ihre Optimierung auf die nächste Stufe bringen.
Demo: CoroDrill® DE10
Sehen Sie den CoroDrill® DE10 in Aktion.
Der Game Changer
Sehen Sie, wie ein Kunde seine Bearbeitung mit CoroDrill® DE10 umgestellt hat.
Kundenstory
Durchbruch beim Bohren mit dem CoroDrill® DE10. chevron_right
Lernen Sie die Entwickler kennen.
Entdecken Sie die Menschen, die das CoroDrill® DE10 Konzept entwickelt haben.
CoroDrill® DE10 Nahaufnahme
Eine kurze Übersicht über die Funktionen und Vorteile, die den Unterschied ausmachen.
Anwendung
- Für die Herstellung von Bohrungen in großer Stückzahl in allen Industriesegmenten
- Typische Komponenten sind Wärmetauscherplatten, Automobilkomponenten, Wellen, Pumpen und Ventile, Flansche und I- und H-Stahlträger.
- Bohrungstoleranz H9/H10
- Kann für eine Vielzahl von Bohranwendungen verwendet werden
 Herkömmliches Bohren |
 Schräge Austritte |
 |
 Kreuzbohrungen |
 Paketbohren |
 Konvexe/konkave Flächen |
Produktangebot
Bohrkörper
- Zylinderschaft, Durchmesser: 9.00–9.90 mm (0.354–0.390 Zoll)
- Zylinderschaft mit flachem (ISO9766) Durchmesser: 10.00–17.90 mm (0.394–0.705 Zoll)
- Bohrtiefe: 3, 5 und 8×D
M5-Geometrie
- Universelle Geometrie
- Durchmesser: 9.00–17.90 (0.354-0.705) (erhältlich in 0.1-mm-Schritten)
- Sorten: GC4334, GC2334
-M5F-Geometrie
- Für Bohrungen mit flachem Boden und anspruchsvolle Anwendungen
- Durchmesser: 9.00–17.50 (0.354–0.689) (erhältlich in 0.5-mm-Schritten)
- Sorte: GC4334
-M5C-Geometrie
- Für Gusseisen und wenn zusätzliche Eckfestigkeit erforderlich ist
- Durchmesser: 9.00–17.90 (0.354-0.705) (erhältlich in 0.1-mm-Schritten)
- Sorte: GC3334
Tailor Made®
- Bohrkörper: 2–8×DC
- Wechselköpfe: GC2334, GC4334, H10F (DC erhältlich in 0.01-mm-Schritten)
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Erfolgsstories
Besseres Ergebnis als der Wettbewerber bei rostfreiem Stahl
Land: Italien
Bauteil: Platte
Werkstoff: M1.0.Z.AQ, AISI316L, austenitischer Edelstahl
Bearbeitung: 52 mm (2.05 Zoll), ein Teil Durchgangsbohrung und ein Teil Sackbohrung
Maschine: Doosan NHP6300
Kühlmittel: Emulsion 8 %, 70 bar (1015 PSI)
Ergebnis
+57 %
Produktivität
+43 %
Standzeit
-36 %
CO<sub>2</sub>-Emissionen pro Jahr
Aufgrund der Kosten für das Bauteil sind für den Kunden Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit die wichtigsten Faktoren. Die Geräuschentwicklung beim CoroDrill® DE10 ist sehr gering und er erzeugt ähnliche Späne wie das Konkurrenzprodukt. Oberflächenqualität der Bohrungen war gut und der Bohrungsdurchmesser entsprach den Erwartungen. Bei der Sorte GC2334 ist eine noch längere Standzeit zu erwarten.
Unübertroffene Leistung in schwierigen Anwendungen
Land: Italien
Bauteil: Ventil
Werkstoff: M3.2.Z.AQ, bearbeiteter Super-Duplex-Edelstahl
Bearbeitung: Durchgangsbohrung, 2×10 mm (2×0.394 Zoll) Tiefe, unregelmäßiger Austritt
Maschine: Doosan GT3100
Kühlmittel: Emulsion 10 %
| Wettbewerber | CoroDrill® DE10 | |
| Werkzeug | - | DE10-D1700-170L20-5 |
| Wechselkopf | - | DE10-1710-170 M54334 |
| vc, m/min (Fuß/min) | 43 (141) | 50 (164) |
| n, U/min | 800 | 930 |
| fn, mm (Zoll) | 0.08–0.06 (0.0031–0.0024) | 0.15–0.1 (0.0059–0.0039) |
| vf, mm/min (Zoll/min) | 64–48 (2.52–1.89) | 140–93 (5.51–3.66) |
| Standzeit, Bohrungen | 60 | 60 |
| Standzeit, m (Fuß) | 0.3 (0.98) | 0.3 (0.98) |
| Standzeit | 10.2 | 5.4 |
 10 Stück |  30 Stück |
Ergebnis
+89 %
Produktivität
-54 %
CO<sub>2</sub>-Emissionen pro Jahr
Der Kunde hat Probleme mit langen Spänen, die sich um den Bohrer wickeln. Er verwendet niedrige stufenweise Vorschübe und hat eine geringe Produktivität und Werkzeugstandzeit.
Der CoroDrill® DE10 hat eine höhere Produktivität und einen besseren Spanbruch und keine Späne, die sich um den Bohrer wickeln. Bei den gleichen Schnittparametern verdoppelte CoroDrill® DE10 die Standzeit. Bei der Sorte GC2334 ist eine noch längere Standzeit zu erwarten.
Ausgezeichnete Leistung in Drehmaschinenanwendungen
Land: Indien
Bauteil: Stift
Werkstoff: P2.1.Z.AN, 17Cr3, legierter Stahl
Bearbeitung: 84 mm (3.31 Zoll) Bohren in einer Drehmaschine
Maschine: RoboTurn FAR
Kühlmittel: Emulsion
Ergebnis
+49 %
Produktivität
+37 %
Standzeit
-34 %
CO<sub>2</sub>-Emissionen pro Jahr
Spanbruch und Spankontrolle sind für den Kunden sehr wichtig, und die Späne dürfen die Funktion des Förderers und des Portalsystems nicht beeinträchtigen. Es wird berichtet, dass die Lösung des Mitbewerbers inkonsistente Späne erzeugt und Spanverwicklungen unterschiedlicher Länge verursacht. Mit dem CoroDrill® DE10 konnte eine höhere Produktivität und Standzeit bei guter Schneidkantensicherheit und Spanbildung erreicht werden.
Einsatz
3–8×DC-Bohrer anwenden
Es gibt keinen Unterschied bei der Anwendung von 3×D oder 8×D in Bezug auf die Vorschubempfehlungen. Die angewandten Schnittdaten sollten innerhalb der Empfehlungen liegen.
CoroPlus® Tool Guide
Finden Sie die neuesten aktualisierten Schnittdaten für alle Materialgruppen und Artikel im CoroPlus® Tool Guide. Geben Sie die Werkstückparameter ein und das System erzeugt die idealen Startwerte.
Allgemeine Empfehlungen
Geometrien
-M5
- Bietet kompromisslose Leistung für alle Materialien in einem breiten Spektrum von Schnittdaten
- Sehr einfach anzuwenden und besonders geeignet für Kunden mit gemischter Produktion
-M5F
- Wird verwendet, wenn ein flacher Grund (180 Grad) erforderlich ist
- Geeignet für vorgebohrte Bohrungen und als Pilotbohrer, wenn eine verbesserte Bohrungsgenauigkeit/Positionierung erforderlich ist
- Liefert dank günstiger Schnittkräfte gute Ergebnisse bei anspruchsvollen Anwendungen und minimiert die Abdrängung des Bohrkörpers
-M5C
- Optimierte Mikrogeometrie für Gusseisenwerkstoffe
- Verfügt im Vergleich zu -M5 über eine größere Eckenfase, wodurch das Risiko von Ausbrüchen beim Austritt aus der Bohrung in ISO K-Werkstückmaterialien verringert wird
- Gute Option für Anwendungen, bei denen zusätzliche Eckenfestigkeit erforderlich ist
Sorten
GC3334
- Ein hartes feinkörniges Substrat, das die Verschleißfestigkeit noch weiter steigert
- Dicke PVD-Beschichtung (AlTiN), hergestellt mit Zertivo®-Technologie
GC4334
- Zähes, feinkörniges Substrat mit hohem Chromgehalt und dicker PVD-Beschichtung (AlTiN), produziert mit Zertivo® Technologie
- Hohe Zuverlässigkeit mit verbesserter Schneidkantensicherheit für Widerstand gegen Aufbauschneidenbildung und Schneidenausbrüche
GC2334
- Zähes, feinkörniges Substrat mit hohem Chromgehalt und dünner PVD-Mehrfachbeschichtung (AlTiCrN), produziert mit Zertivo® Technologie
- Für hohe Zuverlässigkeit und verbesserte Beständigkeit gegen Abplatzungen und Abblättern am Rand
Durchgangsbohrungen
Beim Bohren von Durchgangsbohrungen ist die Spitzenlänge (PL) + 1 mm (0.039 Zoll) zu verwenden, um sicherzustellen, dass der Wechselkopf vollständig durch den Bohrungsausgang geführt wird. Der genaue PL-Wert ist auf der Webseite des Artikels zu finden.
| Größe der Schnittstelle für Wechselköpfe | DC min–max, mm | PL min–max, mm | PL min–max, Zoll |
| 090 | 09.00–09.49 | 1.27–1.31 | 0.050–0.052 |
| 095 | 09.50–09.99 | 1.34–1.38 | 0.053–0.054 |
| 100 | 10.00–10.49 | 1.41–1.45 | 0.056–0.057 |
| 105 | 10.50–10.99 | 1.48–1.52 | 0.058–0.060 |
| 110 | 11.00–11.49 | 1.55–1.59 | 0.061–0.063 |
| 115 | 11.50–11.99 | 1.62–1.66 | 0.064–0.065 |
| 120 | 12.00–12.49 | 1.69–1.73 | 0.067–0.068 |
| 125 | 12.50–12.99 | 1.76–1.80 | 0.069–0.071 |
| 130 | 13.00–13.49 | 1.83–1.87 | 0.072–0.074 |
| 135 | 13.50–13.99 | 1.90–1.94 | 0.075–0.076 |
| 140 | 14.00–14.99 | 1.99–2.07 | 0.078–0.081 |
| 150 | 15.00–15.99 | 2.13–2.21 | 0.084–0.087 |
| 160 | 16.00–16.99 | 2.27–2.34 | 0.089–0.092 |
| 170 | 17.00–17.99 | 2.41–2.49 | 0.095–0.098 |
| Größe der Schnittstelle für Wechselköpfe | DC min–max, mm | PL min–max, mm | PL min–max, Zoll |
| 090 | 09.00–09.40 | 1.76–1.79 | 0.069–0.071 |
| 095 | 09.50–09.90 | 1.85–1.88 | 0.073–0.074 |
| 100 | 10.00–10.40 | 1.94–1.98 | 0.076–0.078 |
| 105 | 10.50–10.90 | 2.04–2.08 | 0.080–0.082 |
| 110 | 11.00–11.40 | 2.14–2.17 | 0.084–0.086 |
| 115 | 11.50–11.90 | 2.23–2.27 | 0.088–0.089 |
| 120 | 12.00–12.40 | 2.33–2.36 | 0.092–0.093 |
| 125 | 12.50–12.90 | 2.42–2.45 | 0.095–0.097 |
| 130 | 13.00–13.40 | 2.51–2.55 | 0.099–0.100 |
| 135 | 13.50–13.90 | 2.61–2.64 | 0.103–0.104 |
| 140 | 14.00–14.90 | 2.75–2.83 | 0.108–0.112 |
| 150 | 15.00–15.90 | 2.93–3.02 | 0.115–0.119 |
| 160 | 16.00–16.90 | 3.12–3.20 | 0.123–0.126 |
| 170 | 17.00–17.90 | 3.31–3.39 | 0.130–0.134 |
| Größe der Schnittstelle für Wechselköpfe | DC min–max, mm | Fase (mm) | PDD, mm | PL, mm |
| 090 | 09.00–09.49 | 0.10 | 3.1 | 0.91 |
| 095 | 09.50–09.99 | 0.11 | 3.3 | 0.95 |
| 100 | 10.00–10.49 | 0.11 | 3.5 | 1.00 |
| 105 | 10.50–10.99 | 0.12 | 3.7 | 1.05 |
| 110 | 11.00–11.49 | 0.12 | 3.9 | 1.10 |
| 115 | 11.50–11.99 | 0.13 | 4.0 | 1.15 |
| 120 | 12.00–12.49 | 0.13 | 4.2 | 1.19 |
| 125 | 12.50–12.99 | 0.14 | 4.4 | 1.24 |
| 130 | 13.00–13.49 | 0.15 | 4.6 | 1.29 |
| 135 | 13.50–13.99 | 0.15 | 4.8 | 1.34 |
| 140 | 14.00–14.99 | 0.16 | 5.1 | 1.40 |
| 150 | 15.00–15.99 | 0.17 | 5.5 | 1.50 |
| 160 | 16.00–16.99 | 0.18 | 5.9 | 1.60 |
| 170 | 17.00–17.99 | 0.19 | 6.3 | 1.70 |
| Größe der Schnittstelle für Wechselköpfe | DC min–max, mm | Fase, Zoll | PDD, Zoll | PL, Zoll |
| 090 | 09.00–09.49 | 0.004 | 0.122 | 0.036 |
| 095 | 09.50–09.99 | 0.004 | 0.130 | 0.038 |
| 100 | 10.00–10.49 | 0.004 | 0.138 | 0.039 |
| 105 | 10.50–10.99 | 0.005 | 0.146 | 0.041 |
| 110 | 11.00–11.49 | 0.005 | 0.154 | 0.043 |
| 115 | 11.50–11.99 | 0.005 | 0.157 | 0.045 |
| 120 | 12.00–12.49 | 0.005 | 0.165 | 0.047 |
| 125 | 12.50–12.99 | 0.006 | 0.173 | 0.049 |
| 130 | 13.00–13.49 | 0.006 | 0.181 | 0.051 |
| 135 | 13.50–13.99 | 0.006 | 0.189 | 0.053 |
| 140 | 14.00–14.99 | 0.006 | 0.201 | 0.055 |
| 150 | 15.00–15.99 | 0.007 | 0.217 | 0.059 |
| 160 | 16.00–16.99 | 0.007 | 0.232 | 0.063 |
| 170 | 17.00–17.99 | 0.007 | 0.248 | 0.067 |
Anspruchsvolle Bearbeitungen
Hinweis: Diese anspruchsvollen Bearbeitungen werden nicht empfohlen. Falls dennoch erforderlich, sind die folgenden Richtlinien zu befolgen. Die Ergebnisse können je nach Werkstückmaterial und Bohrerlänge variieren, und die Anzahl der Bohrerspitzenwechsel kann erheblich reduziert sein.
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| Eintritt in schrägen Flächen | Austritt aus schrägen Flächen | Konvexe Fläche | Konkave Fläche | Kreuzbohrungen | |
| Voraussetzungen | Winkel ≤ 10º | Winkel ≤ 30º | Mindestradius der Fläche: 4×DC | Mindestradius der Fläche: 1×DC | Empfohlener Mindestdurchmesser der zu kreuzenden Bohrung: 2×DC |
| Schnittgeschwindigkeit, vc | Den empfohlenen Wert für das Werkstückmaterial verwenden | ||||
| Vorschub, fn | Startwert; auf 1/3 des empfohlenen Vorschubs reduzieren | ||||
Rundlauf
Der Rundlauf wird beispielsweise durch den Zustand der Maschine, den Halter und die Montage beeinflusst.
Empfohlen: ≤ 0.03 mm (0.0012 Zoll)
Akzeptabel: ≤ 0.06 mm (0.0024 Zoll)
Nicht akzeptabel: > 0.06 mm (0.0024 Zoll)
Drehanwendungen
Bei nicht rotierenden Bohranwendungen beeinträchtigt eine große Fehlausrichtung die Prozesssicherheit und Werkzeugstabilität erheblich. Immer folgende Empfehlungen befolgen:
Empfohlen: ≤ 0.10 mm (0.0039 Zoll)
Akzeptabel: ≤ 0.20 mm (0.0079 Zoll)
Nicht akzeptabel: > 0.20 mm (0.0079 Zoll)
Kühlschmierstoff
- Für eine sichere Spanabfuhr wird innere Kühlschmierstoffzufuhr empfohlen.
- Sorgen Sie für einen ausreichenden Kühlschmierstoffstrom und befolgen Sie die Empfehlungen des Schmierstoffherstellers zur Konzentration der Emulsion.
- Bei tiefen Bohrungen ist eine ausreichende Kühlschmierstoffzufuhr ein wichtiger Faktor, um eine entsprechende Spanabfuhr zu ermöglichen.
- Ein erhöhter Druck/Kühlmitteldurchfluss verbessert die Spanabfuhr weiter
Empfohlener Mindestkühlschmierstofffluss
Zubehör und Montage
Montageschlüssel
Ein Montageschlüssel ist in jeder Bohrerbox enthalten und deckt das gesamte Bohrersortiment ab. Der Montageschlüssel bietet während des Montageprozesses eine gute Sicht und ist leicht recycelbar.
Bestellnr.: 5680 300-01
Kunststoffabdeckung mit Manschette
Die Kunststoffabdeckung verbessert die Ergonomie und vermeidet Splitterrisiken des Hartmetalls. Das durchsichtige Design und die Führungen machen die Verwendung einfach.
Bestellnr.: 5680 300-20
Montageanleitung
- Die Kontaktflächen vor der Montage des Wechselkopfes schmieren, um die Lebensdauer des Schnittstellenwerkzeugs zu maximieren.
- Den Wechselkopf in den Plattensitz einsetzen, wobei sie um etwa 60 Grad gegenüber der Endposition verdreht ist. Den Schlüssel in die Schlüsselgriffe stecken.
- Wechselkopf anbringen/entfernen.
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