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CoroTurn® PI
Sicheres und effizientes Innendrehen
- Kombiniert Schruppen und Schlichten in einem einzigen Werkzeug und spart damit Zykluszeit beim Werkzeugwechsel
- Steigert die Produktivität mit der PrimeTurning™ Methode
- Ein hochpräziser Spanbrecher sorgt für gleichbleibende Qualität und ermöglicht die Automatisierung
- Acht Schneidkanten erhöhen die Kosteneffizienz
Vorgang(e)
Außendrehen, InnendrehenWerkstoff(e)
Beengte Platzverhältnisse – Ihre neue Komfortzone
Vibrationen, Anhaftungen und enge Toleranzen sind Herausforderungen, die Bediener beim Innendrehen nur allzu gut kennen.
CoroTurn® PI bietet Sicherheit und Präzision bei hohen Anforderungen und begrenztem Platzangebot. Dabei kommt unsere PrimeTurning™ Methode mit kleinen Eintrittswinkeln und Drehen in allen Richtungen zum Einsatz – jetzt kombiniert mit einem präzise konstruierten Spanbrecher.
Mit Stabilität und Kontrolle werden beengte Platzverhältnisse zu Komfortzonen.
Innovatives Werkzeugdesign
Von der Schruppbearbeitung bis zur Schlichtbearbeitung in einer einzigen Aufspannung
CoroTurn® PI verfügt über zwei spezielle Plattensitze, einen für die Schruppbearbeitung und einen für die Schlichtbearbeitung, sodass Sie beide Bearbeitungsvorgänge in einer einzigen Aufspannung durchführen können.
- Weniger Werkzeugwechsel
- Kürzere Taktzeiten
- Maximierte Betriebszeiten
PrimeTurning™ Methode
Dieses patentierte multidirektionale Drehverfahren nutzt einen geringen Eintrittswinkel, um höhere Vorschubgeschwindigkeiten zu ermöglichen und die Produktivität zu steigern.
Spanbruchtechnologie
Im Gegensatz zu herkömmlichen Wendeschneidplatten sind die Spanbrecher bei CoroTurn® PI schmaler und näher an der Schneidkante positioniert, was eine außergewöhnliche Spankontrolle und Prozesssicherheit bei der Anwendung der PrimeTurning™ Methode gewährleistet.
Vielseitige Konfiguration der Kühlmittelzufuhr
CoroTurn® PI bietet mehrere Kühlmittelkonfigurationen für unterschiedliche Bauteilformen und gewährleistet eine präzise Kühlmittelzufuhr für eine verbesserte Spanabfuhr und eine unterbrechungsfreie Bearbeitung.
Acht Schneidkanten reduzieren die Kosten
CoroTurn® PI wurde mit dem Ziel entwickelt, mit jedem Werkzeug einen Mehrwert zu schaffen. Mit acht Schneidkanten auf jeder Schruppwendeplatte und einer hervorragenden Standzeit profitieren Sie von einer längeren Schnittzeit pro Wendeschneidplatte und Aufspannung.
CoroPlus® Tool Path
Schnelle und präzise Programmierung
CoroTurn® PI kann direkt in CoroPlus® Tool Path programmiert werden, einer Software, die für die Bearbeitung einer Vielzahl von Bauteiltypen und komplexen Konturen entwickelt wurde, darunter:
- Grundbohrungen
- Durchgangsbohrungen mit oder ohne Profil
- Profile mit Fasen und Radien, Unterschneidungen und Freiflächen sowie mit mehreren Stufen
Der Vorteil: CoroPlus® Tool Path berücksichtigt automatisch beide Wendeschneidplatten während des gesamten Prozesses, einschließlich der präzisen Eckenbearbeitung bei der Schlichtwendeplatte.
Starten Sie mit einer kostenlosen Testphase.
Produktangebot
G-Typ-Wendeschneidplatten
- Bearbeitungen: Mittlere Bearbeitungen und Schruppen
- Werkstoffe: ISO P, ISO M und ISO K
- IC-Größen: 8 und 11 mm (0.315 und 0.433 Zoll)
- Eckenradius: 0.8 mm (0.031 Zoll)
- Doppelseitig
- Schneidkanten: 8
- Wendeplattengeometrie: L5W
- Mit Wiper-Design
Typ-A-Wendeschneidplatten
- Bearbeitungen: Schlichten und Profilieren
- Werkstoffe: ISO P, ISO M und ISO K
- IC-Größen: 6–7 mm (0.236–0.276 Zoll)
- Eckenradius: 0.8 mm (0.031 Zoll)
- Einseitig
- Schneidkanten: 3
- Wendeplattengeometrie: F5
Fräserkörper
- Durchmesserbereich: 20–50 mm (0.787–1.968 Zoll)
- Maximale Schnitttiefe: 2.5xDC
- Schnittstelle am Fräserkörper: Coromant Capto® und zylindrischer Schaft ohne Klemmfunktion
- Innenkühlung
- Nimmt sowohl Schrupp- als auch Schlicht-Wendeschneidplatten auf
Programm
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Einsatz
Wendeschneidplatten
Geometrien
Mittlere Bearbeitung bis Schruppen
Die Typ-G-Wendeschneidplatte ist eine doppelseitige Vorbearbeitungs-Wendeplatte mit acht Schneidkanten. Sie verfügt über ein Wiper-Design an allen Schneidkanten für hervorragende Oberflächenqualität und hohe Vorschubgeschwindigkeiten.
Vom Schlichten bis zum Profilieren
Die Typ-A-Wendeschneidplatte ist eine asymmetrische, einseitige Wendeplatte mit drei Schneidkanten für die Eckenbearbeitung und Endbearbeitung. Sie ist für eine hohe Spankontrolle sowohl beim Vorwärts- als auch beim Rückwärtsdrehen optimiert, selbst bei hohen Vorschüben.
Sorten
GC4415
CVD-beschichtete Hartmetallsorte, optimiert zum Schlichten bis zum Schruppen. Für Anwendungen mit kontinuierlichem Schnitt bis zu kurzen Unterbrechungen unter stabilen Bedingungen — wenn eine höhere Hitzebeständigkeit erforderlich ist.
GC4425
CVD-beschichtete Hartmetallsorte zum Schlichten bis Schruppen von Stahl und Stahlguss. Diese Sorte bewältigt kontinuierliche Schnitte und Bearbeitungen mit Schnittunterbrechung bei hohen Zerspanungsraten. Für einen breiten Anwendungsbereich.
GC2220
CVD-beschichtetes gradient-gesintertes Vollhartmetall zum Schruppen bis Vorschlichten, wenn eine höhere Verschleißfestigkeit erforderlich ist.
GC1205
PVD-beschichtete Hartmetallsorte mit guter Haftung und Freiflächenverschleißfestigkeit. Die Kombination aus hartem Substrat und Beschichtung ermöglicht eine erhebliche Steigerung der Schnittgeschwindigkeit.
Werkzeugeinrichtung
Versatzwerte
Die Einrichtung des Werkzeugs unterscheidet sich geringfügig von den meisten Drehwerkzeugen, da die Stange zwei Wendeplatten hält. Jeder Wendeschneidplatte kann unter derselben Werkzeugnummer ein separater Versatzwert zugewiesen werden.
Um optimale Ergebnisse zu erzielen, montieren Sie die Stange mit der Schlichtwendeplatte auf der Oberseite (positive X-Richtung). Dadurch lassen sich Abmessungsänderungen leichter ausgleichen.
| Werkzeughalter | XD mm (Zoll) | ZD mm (Zoll) | ZG mm (Zoll) | ZD+ZC mm (Zoll) |
| C6-PI-32-BG11A07-110 | 37 (1.46) | 1.05 (0.041) | 7 (0.276) | 8.05 (0.317) |
| C6-PI-40-BG11A0-140 | 45 (1.77) | 1.05 (0.041) | 7 (0.276) | 8.05 (0.317) |
| PI-A16M-BG08A06-R | 19.5 (0.768) | 0.85 (0.033) | 4.75 (0.187) | 5.6 (0.220) |
| PI-A20Q-BG08A06-R | 24 (0.945) | 0.85 (0.033) | 4.75 (0.187) | 5.6 (0.220) |
| PI-A25R-BG11A07-R | 29.5 (1.16) | 1.05 (0.041) | 7 (0.276) | 8.5 (0.317) |
| PI-A12Q-BG2.5 A1.8-R | 23.05 (0.907) | 0.85 (0.033) | 4.75 (0.187) | 5.6 (0.220) |
| PI-A16R-BG3 A2-R | 29.88 (1.18) | 1.05 (0.041) | 7 (0.276) | 8.05 (0.317) |
Werkzeugmontage
Alle zylindrischen Stangen verfügen über eine EasyFix™-Nut für die korrekte Einstellung der Mittenhöhe. Wir empfehlen außerdem die Verwendung einer geeigneten EasyFix™-Hülse.
Die zylindrischen Stangen können auf einen geeigneten Überhang eingestellt werden, ein zu langer Überhang kann jedoch zu Vibrationen führen. Die Coromant Capto® Stangen verfügen alle über einen festen Überhang von 2.5 × DC.
Das Werkzeug mit der Schlichtwendeplatte in der positiven X-Achsenrichtung der Maschinenbewegung montieren. Diese Konfiguration gewährleistet die ordnungsgemäße Funktionalität innerhalb von CoroPlus® Tool Path und ermöglicht es dem Maschinenbediener, die herkömmliche Werkzeugkompensation für die Schlicht-Wendeschneidplatte zu verwenden.
Werkzeughandhabung in der CNC-Steuerung
Die Maschine muss mit zwei separaten Kompensationswerten programmiert werden. Das genaue Verfahren hängt vom Hersteller des Controllers ab. Wichtig ist, dass beide Kompensationen derselben Turret-Position zugewiesen werden – es muss dieselbe Positionsnummer verwendet werden.
Die CAM-Programmierung
Das Werkzeug kann aufgrund der einfachen Werkzeugwege in allen Arten von CAM-Software programmiert werden, jedoch sind in deren Systemen noch keine festen Strategien vorhanden. Alles muss als eine einzige Bewegung programmiert werden.
Bei der Programmierung von Sackbohrungen ist darauf zu achten, dass der Schrupp-Wendeplattenweg korrekt definiert wird. Eine falsche Profillänge kann eine Kollision mit der Schlicht-Wendeplatte zur Folge haben.
Wenn die Kontur der Schrupp-Wendeplatte um 0,5–1 mm gekürzt wird, wird eine Kollision mit dem Bodenprofil durch die Schlicht-Wendeplatte vermieden.
Einrichtung des Kühlmittels
CoroTurn® PI Werkzeuge können je nach Form des Bauteils in verschiedenen Konfigurationen eingesetzt werden. Bei Auswahl der Kühlmitteloption wird zwischen Bauteilen mit Sackbohrungen und Bauteilen mit Durchgangsbohrungen unterschieden.
Eine maßgeschneiderte Kühlmittelkonfiguration trägt dazu bei, die bestmögliche Spanabfuhr zu erreichen.
In Grundbohrungen müssen alle Kühlmittelkanäle offen angelegt werden.
Bei Bauteilen mit Durchgangsbohrungen müssen alle axialen
Kühlmittelbohrungen abgedichtet werden, um zu verhindern, dass Wasser durch sie hindurchfließt.
Um den Kühlmittelfluss vorne zu öffnen, entfernen Sie die Stoppschrauben. Optional können Sie alle vier Schrauben entfernen, um einen maximalen Kühlmittelfluss zu erzielen. In diesem Fall fließt nur sehr wenig Kühlmittel zu den Seiten.
Begrenzungen
Um eine optimale Leistung zu gewährleisten, empfehlen wir, das Werkzeug mit einem Durchmesser-Längen-Verhältnis von 2.5 × DC zu verwenden. Eine Bearbeitung mit 3 × DC ist möglich, jedoch müssen die Schnittdaten angepasst werden, um übermäßigen Druck und Vibrationen zu vermeiden.
Eine Lasermarkierung auf dem Werkzeug zeigt die Tiefe von 2.5 × DC an.
Empfehlungen für die Vorschubgeschwindigkeit
Verschiedene Vorschubarten/D.O.C mit PI-A0608L-F5
Unterschiedliche Belastungen bei unterschiedlichem Überhang PI-G0808D-L5
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Sandvik Tooling Deutschland GmbH - Geschäftsbereich Coromant
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