Silent Tools™ zum Drehen

Mit den schwingungsgedämpften Silent Tools™ Drehadaptern werden die Vibrationen auf ein Minimum reduziert, was die Sicherheit und Produktivität erhöht. Durch die Minimierung von Unterbrechungen bei internen Drehvorgängen reduziert Silent Tools™ Ihre Kosten pro Bauteil und sorgt damit für eine profitablere und wettbewerbsfähigere Bearbeitung.

Dank einer grundlegenden Verbesserung des Dämpfungsmechanismus sind Silent Tools™ Drehadapter effizienter denn je, wenn es darum geht, Vibrationen bei langen Auskragungen entgegenzuwirken.

• Der Dämpferkörper, der früher eine manuelle Feinabstimmung erforderte, wird heute automatisch von einer Maschine kalibriert und montiert.
• Diese Automatisierung führt zu einem hochpräzisen und vorhersehbaren Frequenzbereich, der perfekt auf den vorgesehenen Überhang und die Anwendung des Adapters abgestimmt ist.
• Der verbesserte Silent Tools™ Dämpfungsmechanismus sorgt im Vergleich zur früheren Generation von Drehadaptern für eine deutlich gleichmäßigere Leistung bei unterschiedlichen Längen-Durchmesser-Verhältnissen.
• Diese Verbesserung führt zu einer höheren Wiederholgenauigkeit bei der Bearbeitung und damit zu einem noch zuverlässigeren und präziseren Produkt.

49 unserer zylindrischen Silent Tools™ Drehadapter (Ø16–25 mm und Ø32–100 mm), 96 Adapter mit Coromant Capto® Kupplung (C3, C4, C5, C6, C8 und C10) und 6 HSK-T Adapter (Ø32–60 mm) wurden mit dem neuen Dämpfungsmechanismus aktualisiert. Entdecken Sie unser Standardprogramm oder erhalten Sie eine kundenspezifische Lösung mit Tailor Made®. Sehen Sie sich hier die aktualisierten Standardprodukte an.

Animation: Silent Tools™ Drehadapter der nächsten Generation

Wir zeigen Ihnen, wie die verbesserten Silent Tools™-Drehadapter Präzision und Konsistenz bei Innendrehbearbeitungen neu definieren.

Zuverlässige Leistung in jeder Situation

Die seit nahezu fünf Jahrzehnten bewährten Silent Tools™ Drehadapter sind heute effizienter denn je, wenn es darum geht, Vibrationen bei langen Überhängen zu dämpfen. In Verbindung mit dem digitalen Tool Status Checker war die Überwachung des Werkzeugzustands noch nie so einfach.