Moldes de estampación

Casos de éxito en la industria de la automoción

Desde 1956 hasta el martes a las 10:15... Durante este tiempo, el veterano Kenneth Rooth ha visto evolucionar las herramientas de la industria de la automoción de modelos de madera y moldes de plástico hasta la eficiente fabricación del siglo XXI y el diseño asistido por ordenador.

Pero justo cuando parecía que la ingeniería no podría ser más sofisticada, Kenneth empezó a trabajar con el equipo de Sandvik Coromant para alcanzar una reducción del 30% en el tiempo de fabricación de sus moldes de estampación.

¿Se hizo historia? Quizá. ¿Se redujeron los costes? Definitivamente.

Los fabricantes de automoción normalmente producen más de un tercio de sus moldes de estampación en sus propias instalaciones. Fabricar estas herramientas exige mucho tiempo y se necesitan aproximadamente unas 750 para construir un coche, lo que puede dar lugar a cuellos de botella. Actualmente, los plazos de entrega reducidos, el mayor número de modelos y los presupuestos apretados hacen que este proceso sea aún más crítico.
Kenneth Rooth sabía que gran parte de este trabajo de mecanizar y fresar era realizado por operarios individuales, con numerosas operaciones de acabado hechas a mano, algo que requiere gran destreza y una gran cantidad de tiempo. El resultado no solo elevaba los costes, sino que también reducía la estandarización. La calidad y la colocación de la puerta derecha podía ser distinta a la de la izquierda si la programación de las máquinas era realizada por dos operarios distintos.
Sandvik Coromant recibió el encargo de encontrar una manera de reducir los costes y los plazos de entrega, y mejorar la calidad. Se desarrolló un proceso nuevo con herramientas y procesos de mecanizado nuevos. Los resultados: los tiempos de mecanizado descendieron un 30%, el pulido manual se eliminó completamente y se redujo considerablemente el resto de operaciones de mecanizado manual.

¿Cómo lo hicieron?

En primer lugar, las brocas de acero rápido fueron sustituidas por brocas de plaquita intercambiable, una medida sencilla que impulsó considerablemente la eficiencia. A continuación, para mejorar la eficiencia del mecanizado de piezas con voladizos largos, se sustituyeron las herramientas tradicionales por Silent Tools y se desarrollaron varias plantillas para su utilización en el futuro.

Kenneth Rooth

La reinvención del mecanizado de moldes de estampación

Es posible que los mayores ahorros en el mecanizado de moldes de estampación se encuentren en los nuevos métodos de arranque de viruta. He aquí algunos ejemplos de las medidas que ayudaron a Kenneth Rooth a convertirse en un héroe de la reducción de costes.

Fresa con plaquita redonda en lugar de la fresa de punta esférica: grandes ahorros de tiempo en el desbaste de superficies 3D

Un método común de mecanizado en desbaste en superficies 3D es utilizar una fresa de punta esférica en una operación de copiado a profundidades de corte variables. En combinación con los voladizos largos desde el husillo, esto genera grandes tensiones en la herramienta de corte y el husillo de la máquina.

Al cambiar la trayectoria de la herramienta utilizando una fresa con plaquita redonda, se puede obtener un régimen de arranque de viruta elevado gracias a la ventaja de trabajar con un mayor número de dientes efectivos. La profundidad de corte axial constante proporciona una carga del husillo más uniforme y regular, permitiendo la optimización del proceso.

Producción rápida de agujeros en las zapatas del molde

Los agujeros de la zapata del molde de fundición se mecanizan tradicionalmente con brocas de alta velocidad. Como esta parte del molde suele incorporar muchos agujeros para pernos y otras funciones, el tiempo total de taladrado es habitualmente largo.

Al sustituir estas brocas por otras de plaquita intercambiable como CoroDrill 880, se pueden obtener grandes mejoras en productividad, incluso en el mecanizado sin refrigerante.

Taladrado eficiente de agujeros con avance axial en acero de desbarbado

Tradicionalmente estas características de agujeros ovalados se realizan con una broca de acero rápido y después se ensanchan con una fresa.

CoroDrill 880 sustituye a esta combinación con una operación de taladrado axial intermitente para ensanchar el agujero.

Con este método se elimina un 85% del material en mucho menos tiempo, dejando el resto para una fresa tradicional de plaquita redonda.

Levas

El método estándar consiste en hacer el agujero con una broca de acero rápido y a continuación abrir la ranura con una fresa enteriza.

En lugar de ello, nosotros taladramos recto hacia abajo con una broca de plaquita intercambiable (CoroDrill 880) y a continuación ensanchamos la ranura con una fresa de plaquita intercambiable con avance axial (CoroMill 210).

Utilizamos un método de fresado trocoidal de gran eficiencia para eliminar todo el material lo más rápidamente posible, a grandes profundidades de corte y en la parte más estrecha de la ranura.

Asientos para casquillos guía

Un método eficiente para mecanizar los asientos para casquillos guía es utilizar la fresa de plaquita redonda CoroMill 300, la fresa de filo largo CoroMill 390 y CoroBore 825 (acabado).

CoroMill 300 se utiliza inicialmente para operaciones de planeado, y a continuación para abrir el agujero en una interpolación helicoidal de tres ejes.

CoroMill 390LE mecaniza el asiento con gran eficiencia gracias a su capacidad de trabajar a gran profundidad de corte en combinación con una acción de corte suave.

Las tolerancias de acabado se obtienen con la herramienta de mandrinado de precisión CoroBore 825. Este proceso proporciona ahorro de tiempo y de inventario.

Típicamente, se utilizan para este tipo de operación herramientas de taladrar combinadas con fresas integrales que ofrecen niveles de productividad mucho más bajos.

Mecanizado de superficies para pernos de seguridad

El fresado axial con CoroMill 210 puede ser una alternativa excelente a las fresas de filo largo en operaciones como ésta, donde la accesibilidad es a veces reducida y se requieren voladizos grandes. Los métodos estándar utilizan fresas de filo largo de acero rápido.

El método de avance axial dirige las fuerzas de corte en dirección axial, lo que es favorable desde el punto de vista de las vibraciones cuando se mecaniza con grandes voladizos.

El sistema Coromant Capto y su excelente estabilidad y modularidad le permiten optimizar el montaje de sus herramientas.

CoroMill 300 en una operación de desbaste en una superficie 3D.

CoroDrill 880 para mecanizar agujeros en moldes de estampación.

Taladrado con avance axial utilizando CoroDrill 880.

Fresado trocoidal con CoroMill Plura.

CoroMill 390LE para mecanizar casquillos guía.

CoroMill 210 para fresado axial.