Herramientas estándar y especiales: avanzando juntas

Johan, ¿puedes explicarnos para qué tipo de productos se usa un sistema CAPP?

«Nos gusta pensar en términos de lo que nosotros llamamos espacio del producto, es decir, la variación total posible en una determinada familia de productos, en lo que respecta a dimensiones, tamaños, propiedades, características y materiales. Los productos más típicos y asequibles, los estándar, están disponibles de forma inmediata. En cambio, las herramientas adaptadas, los productos especiales, se diseñan caso por caso para aplicaciones concretas, como una broca de escalón basada en una broca estándar. Los productos Tailor Made ofrecen un conjunto de opciones más definidas, por ejemplo tamaños diferentes de los estándar, pero por lo demás se ajustan a las características estándar y tienen las mismas prestaciones».

¿Por tanto, las soluciones CAPP son la forma de conectar los productos estándar con los especiales?

«Exacto. El sistema se diseñó a principios de los ochenta para reducir drásticamente los larguísimos plazos de entrega de las herramientas personalizadas. Se basa en unos pocos principios básicos, como espacios del producto específicos y una lógica basada en reglas y modular durante las fases de diseño y desarrollo del producto».

¿Cómo ha evolucionado el sistema con los años?

«En lugar de limitarse a un sistema de administración interno, ahora también hay una interfaz web y la posibilidad de generar automáticamente programas NC. Al principio, este sistema se centraba básicamente en portaherramientas y cuerpos de herramientas, pero se ha ido trasladando cada vez más a las plaquitas y las herramientas rotativas.
«Si lo combinamos con las plataformas de automatización CAD/CAM/CMM desarrolladas por Sandvik Coromant también podemos generar modelos CAD con geometrías complejas, así como programas CAM, NC y CMM. En los presupuestos cada vez es posible incluir más información digital de los productos».

¿Cuáles son las principales ventajas del sistema CAPP para el cliente?

«El nivel de personalización es infinito y hay muchísimas opciones para conseguir exactamente la herramienta que necesitas, y de forma muy rápida. Además, acelera muchísimo los procesos de elaboración de presupuestos y de entrega. Queremos que una herramienta Tailor Made ofrezca el mismo valor añadido que una herramienta estándar y, por eso, incluimos información del producto como modelos 3D».

¿Cómo ve el futuro del sistema CAPP y las herramientas Tailor Made?

«En un plazo de dos años podremos ofrecer una automatización total del diseño para todos los productos a medida. Y si lo hacemos con estos productos, lo hacemos con los estándar al mismo tiempo, porque comparten el mismo espacio del producto».