Domine lo inmecanizable con el composite CoroMill® Plura 2P350
El mecanizado de materiales compuestos sigue siendo uno de los retos más exigentes de la fabricación. Las fibras abrasivas, las estructuras en capas y la sensibilidad al calor y a las vibraciones suelen dar lugar a un comportamiento de corte impredecible, a la delaminación y al desgaste acelerado de la herramienta. Su escasa conductividad térmica hace que los materiales compuestos se mecanicen en seco, lo que dificulta aún más el control del calor. Entonces, ¿qué se necesita para mecanizar estos materiales de manera más eficiente y con mayor confianza? Aquí, nuestros expertos en fresas de extremo de metal duro macizo de Sandvik Coromant explican cómo.
Los materiales compuestos, especialmente los plásticos reforzados con fibra de carbono y de vidrio (CFRP/GFRP), imponen fuerzas de corte impredecibles que pueden variar drásticamente en función de la dirección de la fibra, el contenido de resina y el método de fabricación. Las herramientas convencionales pueden perder el filo rápidamente en fibras duras, mientras que las fuerzas de corte excesivas o las geometrías inadecuadas suelen provocar delaminaciones o dejar fibras sin cortar. El resultado es un rendimiento inconsistente y elevadas tasas de rechazo.
La fresa estriada, CoroMill® Plura composite 2P350, ha sido desarrollada para hacer frente directamente a estos retos, ofreciendo filos más agudos y duraderos y una geometría optimizada para un mecanizado estable y con menos defectos. Se trata de un importante paso adelante en estabilidad, calidad y seguridad del proceso al trabajar en aplicaciones exigentes de materiales compuestos.
Mecanismo de corte dual patentado
Una característica esencial de CoroMill® Plura Composite 2P350 es su geometría dentada patentada, diseñada para ofrecer una acción de corte dual equilibrada, similar a la de una tijera. Este mecanismo coordinado sujeta y corta eficazmente las fibras, reduciendo las fuerzas de corte y contrarrestando la tendencia de las capas de materiales compuestos a separarse y delaminarse o a producir fibras sin cortar.
La geometría equilibra las cargas de corte en todas las flautas, evitando que un solo diente soporte una fuerza excesiva. Esto se traduce en fuerzas de corte más bajas y consistentes en comparación con las fresas tradicionales, protegiendo tanto la herramienta como la pieza. La reducción de las fuerzas de corte también contribuye a un mejor acabado superficial y a menor riesgo de delaminación o de fibras sin cortar.
Al interrumpir las vibraciones armónicas, la geometría también contribuye a un proceso de mecanizado más estable y silencioso. La acción de corte controlada no solo mejora la integridad superficial, sino que permite un mecanizado fiable en una sola pasada, lo que refuerza la seguridad del proceso y reduce el nivel de ruido en el taller.
Calidad para entornos abrasivos de materiales compuestos
La introducción de la calidad O2AD supone un avance significativo en la vida útil de la herramienta y en la estabilidad a largo plazo. Los materiales compuestos son extremadamente abrasivos y las herramientas a menudo pierden el filo rápidamente si no están diseñadas específicamente para estas condiciones. La calidad O2AD se ha desarrollado para combatir estos retos, con un recubrimiento de diamante CVD optimizado y un sustrato a medida que permite una gran adhesión entre ambos. La sinergia entre el recubrimiento y el sustrato ayuda a mantener una excelente agudeza del filo para una acción de corte óptima, garantizando una excelente resistencia al desgaste por abrasión, una mayor vida útil de la herramienta, un rendimiento más predecible y cambios de herramienta menos frecuentes.
Las pruebas internas y las evaluaciones de los clientes muestran que la calidad O2AD puede duplicar la vida útil de la herramienta en comparación con la anterior calidad O12M, ofreciendo claros avances en productividad y eficiencia de costes.
Rendimiento en el sector aeroespacial y más allá
CoroMill® Plura composite 2P350 es especialmente adecuado para la industria aeroespacial, donde los componentes de materiales compuestos deben cumplir estrictos requisitos estructurales y dimensionales. La herramienta ha demostrado un rendimiento sólido al mecanizar bastidores de fuselaje, alas, estabilizadores, largueros, costillas, vigas del suelo y otras estructuras críticas. El comportamiento fiable de la herramienta en operaciones de ranurado, mecanizado en rampa y acabado de bordes contribuye a un proceso de mecanizado más predecible con menos desechos y retrabajos, lo que resulta especialmente valioso en entornos de producción de alto valor. Al permitir el mecanizado en una sola pasada en estas operaciones, contribuye a reducir el número de operaciones secundarias. Al mismo tiempo, el gran volumen de las flautas permite una evacuación eficiente de la viruta y altas tasas de extracción de material, impulsando la productividad.
Más allá de la industria aeroespacial, sectores como la automoción, la defensa, el espacio y la náutica se benefician del corte controlado y de los resultados consistentes de la herramienta, lo que la convierte en una opción versátil para una amplia gama de aplicaciones.
Más allá de la industria aeroespacial, sectores más amplios, como la automoción, se benefician del corte controlado y de los resultados consistentes de la herramienta, lo que la convierte en una opción adecuada para una amplia gama de segmentos y aplicaciones industriales.
El portafolio completo
CoroMill® Plura composite 2P350 con calidad O2AD representa un gran avance en las herramientas para el mecanizado de materiales compuestos. Gracias a su geometría de corte patentada, su recubrimiento de diamante optimizado y su rendimiento probado en aplicaciones exigentes, proporciona la seguridad del proceso y la productividad necesarias para mecanizar uno de los materiales más exigentes de la industria.
Para operaciones de materiales compuestos aún más especializadas, CoroMill® Plura composite 2P350 cuenta con el respaldo de una gama más amplia. La fresa de compresión para composites CoroMill® Plura composite 2P460 es ideal para componentes con capas de vidrio tejidas en ambas caras, ya que proporciona un excelente control de las vibraciones en materiales más gruesos gracias a su diseño de flautas solapadas. Para operaciones de acabado, las fresas de baja hélice CoroMill® Plura composite 2P050/2P051 permiten obtener filos suaves y sin rebabas en materiales compuestos y CFRP, con opciones de hélice derecha/izquierda para mejorar la estabilidad de la fijación y la capacidad de alto avance.
Juntas, estas herramientas forman una gama completa diseñada para ayudar a los fabricantes a alcanzar resultados consistentes y de alta calidad en todo el espectro de retos del mecanizado de materiales compuestos.
Fresa integral de carburo sólido para el mecanizado de materiales compuestos
CoroMill® Plura compuesto
Mecanizar materiales compuestos es una batalla contra fuerzas impredecibles, la sensibilidad térmica y el rápido desgaste de la herramienta. Para mecanizar con éxito, se requiere un corte nítido y controlado que evite la delaminación y la vibración.
