Reducción del tiempo de torneado

La reducción del tiempo necesario para el diseño y la planificación y la posibilidad de seleccionar los avances y las velocidades convenientes para las operaciones de torneado son dos de las grandes ventajas del nuevo software CoroPlus ToolPath para PrimeTurning de Sandvik Coromant.

Los clientes que trabajan ya con el concepto PrimeTurning de Sandvik Coromant pueden beneficiarse de unas direcciones de fuerzas de corte optimizadas y unas velocidades de eliminación de metal superiores en un sistema que permite penetrar en el componente desde el portapinzas y que funciona hacia atrás. Gracias a la dirección libre de movimiento del avance, la herramienta puede tener un ángulo de entrada mínimo, lo que se traduce en ventajas desde el punto de vista de la productividad. Sin embargo, para disfrutar de estas ventajas es fundamental una programación correcta.

Ahora, el software CoroPlus ToolPath ayuda a los operarios de mecanizado a evitar ángulos de herramienta incorrectos, errores de posicionamiento o velocidades poco adaptadas, que pueden provocar una rotura de la herramienta si se utiliza PrimeTurning. El software genera el código NC correcto para una determinada penetración en el material y controla el espesor de viruta, para conseguir la máxima consistencia.

La programación de código compatible con PrimeTurning puede llevar su tiempo, especialmente sin unos recursos de programación avanzados. Una única operación de torneado puede requerir varias horas con los métodos de programación convencionales.

"Este nuevo software ayudará a reducir el tiempo invertido en el diseño y la planificación, y también el conjunto del proceso", explica Marko Stugbäck, director de software de la división de mecanizado digital de Sandvik Coromant. "Incluso para un operario avanzado especializado en programación NC, pueden hacer falta 40 minutos para preparar una pieza para su procesamiento con PrimeTurning. Con este software, todo queda listo en cinco minutos. Por tanto, la reducción de tiempo es importante, gracias a las prestaciones del software".

CoroPlus ToolPath, desarrollado internamente por Sandvik Coromant, también tiene en cuenta parámetros del diseño de la plaquita asociados a los dos tipos de plaquita diferentes disponibles para el sistema PrimeTurning: la plaquita de tipo A para desbaste ligero, acabado y perfilado, y la plaquita de tipo B para acabado y desbaste. Los ángulos de herramienta y profundidades de corte posibles varían en función de la operación y el tipo de plaquita, algo que debe tenerse en cuenta al programar los recorridos de la herramienta.

CoroPlus ToolPath incluso está ayudando a operarios más jóvenes a familiarizarse con determinados procesos. "Los operarios de mecanizado que ya llevan 40 años con nosotros saben qué velocidades y avances usar con cada material, pero las generaciones más jóvenes no siempre lo tienen tan claro", explica Stugbäck. "A veces tienen que consultar un catálogo. En cambio, CoroPlus ToolPath selecciona automáticamente la velocidad y el avance correctos".

Este software en la nube continuará evolucionando a partir de las opiniones de los usuarios. "Añadiremos más funciones", asegura Stugbäck. "Uno de los aspectos que ahora mismo estamos estudiando es la introducción de funciones de roscado, por ejemplo".
El torneado dio un salto de gigante con el desarrollo del sistema PrimeTurning de Sandvik Coromant. Con la introducción de CoroPlus ToolPath, el software ofrece a los operarios de mecanizado la oportunidad de exprimir todo el potencial de la tecnología.