Con reglas nuevas

La empresa india fabricante de equipos para campos petrolíferos Sara Sae Pvt Ltd, fundada en 1978, se ha erigido en un proveedor clave de las grandes empresas globales del sector. Lo que distingue a la empresa es su disposición a reescribir las reglas del negocio y asumir retos globales. “La empresa fue fundada por mi padre [Vijay Dhawan, ahora director general] y su socio”, dice Samir Dhawan, director técnico de Sara Sae.

La empresa empezó a exportar sus productos entablando contactos con empresas de petróleo y gas de primer nivel y, en 2007, tenía el capital suficiente para comprar la participación del socio mayoritario National Oilwell Varco y lanzar una estrategia para convertirse en líder de su segmento.
“Lo primero que hicimos fue adquirir la empresa estadounidense Consolidated Pressure Control”, explica Dhawan. “Luego abrimos instalaciones en Singapur, Dubái y Omán”.

La empresa invirtió en un centro de mecanizado nuevo, compró dos unidades de forjado e instaló una planta de tratamiento térmico totalmente automatizada.
“Queríamos avanzar en dos frentes: ser proveedor de los gigantes y llevar nuestros productos al siguiente nivel”, dice Dhawan. Sara Sae invirtió grandes sumas en maquinaria nueva y, para ello, pidió ayuda a Sandvik Coromant. “Necesitábamos una tecnología capaz de competir en el frente global”, dice. Sandvik Coromant había sido proveedor suyo en el pasado y Dhawan tenía interés en su Programa de Mejora de la Productividad (PIP, siglas en inglés). Sandvik Coromant aceptó el reto y uno de los primeros resultados fue una reducción del tiempo de fabricación de una tenaza hidráulica. “Bajamos el tiempo de 18 horas a 2 horas y 30 minutos,” recuerda Dhawan.

DHAWAN AHORA ESTÁ trabajando en un centro de innovación tecnológica. “Siempre me pareció que la India era un país que no innovaba y que si no innovábamos, era imposible progresar”, dice. Ha contratado a siete ingenieros del prestigioso Indian Institute of Technology y un diseñador del National Institute of Design para desarrollar el centro.
“Trabajarán en procesos y productos en todos los campos”, dice Dhawan.

La empresa ahora quiere crear bases en China y Rusia, dos mercados clave para el petróleo y gas. “Para mí es muy importante que fabriquemos a escala global”, dice Dhawan.

El próximo paso para la empresa es ampliar su huella global. “Dondequiera que haya actividades de perforación, allí estaremos nosotros”, dice.

FABRICAR PINZAS HIDRÁULICAS ahora es más sencillo para Sara Sae, gracias al Programa de Mejora de la Productividad (PIP) de Sandvik Coromant.

“Antes, tardábamos 16-18 horas en fabricar cada una. Después de implantar el PIP, bajamos el tiempo a poco más de dos horas”, dice M Kandaswamy, gerente de fabricación y control de procesos de Sara Sae.

Kandaswamy, todo un veterano de la empresa, recuerda cómo era fabricar las pinzas hidráulicas antes de introducir el PIP. “Antes, apenas fabricábamos 14 ó 15 pinzas al mes. Ahora, podemos fabricar 30 sin problemas y todavía nos sobra capacidad”, dice Kandaswamy.

Sandvik Coromant revisó en profundidad los procesos utilizados por Sara Sae desde el punto de vista de la empresa y de los trabajadores y luego elaboró un programa que ha facilitado enormemente el trabajo.

Samir Dhawan, director técnico de Sara Sae, admite que al principio hubo dudas. Recuerda que la introducción del PIP permitió prescindir de 8 máquinas y redujo las paradas de la producción. “Los empleados comprendieron que ellos serían los primeros beneficiados”, dice. “Costó mucho más convencer a los mandos intermedios pero una vez que hubieran asimilado el programa, lo aceptaron”.

Con el PIP, han cambiado los procesos de trabajo, permitiendo a la empresa mejorar espectacularmente su productividad. Ahora, busca convertirse en un actor global de primer orden en el sector de las
herramientas.

“La calidad del producto ha mejorado, el coste por pieza ha bajado y los trabajadores están muy contentos”, confirma un satisfecho Kandaswamy.