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Taladrado en superficies irregulares y agujeros cruzados


El taladrado de superficies irregulares puede generar fuerzas excesivas y desiguales sobre los filos de la broca y esto, a su vez, su desgaste prematuro.

Es importante seguir las directrices y reducir el avance cuando sea necesario.

Superficies irregulares

La broca o las plaquitas pueden dañarse al penetrar en la superficie y/o al salir del agujero

Brocas de plaquita intercambiable

  • Reduzca la velocidad de avance para evitar daños en la plaquita

Brocas enterizas de metal duro

  • Reduzca la velocidad de avance a ¼ de la velocidad normal para reducir el riesgo de astillamiento de los filos de corte

Brocas de punta intercambiable

  • Reduzca la velocidad de avance a ¼ de la velocidad normal para evitar el astillamiento
  • Si las condiciones son inestables, taladre un agujero guía (preferiblemente con la CD870 corta) o realice un fresado por puntos para crear una superficie plana


Superficies convexas

Brocas de plaquita intercambiable

  • El centro de la broca está en contacto con la pieza, lo que proporciona un par normal
  • No se precisan ajustes

Brocas enterizas de metal duro

  • Es posible taladrar si el radio es > 4 veces el diámetro de la broca y el agujero es perpendicular al radio
  • Avance del 50-100 % de la velocidad normal

Brocas de punta intercambiable

  • El radio mínimo recomendado de la superficie convexa es de 4 veces el diámetro de la broca
  • El agujero debe ser perpendicular a la superficie
  • Condiciones estables
  • Utilice la broca más corta posible
  • Reduzca el avance a ½ de la velocidad normal durante la entrada
  • La calidad del agujero y la vida útil de la herramienta podrían verse afectadas en comparación con unas condiciones favorables
  • Taladre un agujero guía (preferiblemente con la CD870 corta) o utilice fresado por puntos para crear una superficie plana si el radio de la superficie convexa es inferior al recomendado

 



Superficies cóncavas ​

Brocas de plaquita intercambiable

  • El empañe de la broca varía en función del radio de la superficie cóncava y el diámetro del agujero en relación con la altura del punto de taladrado
  • El empañe de la periferia de la broca se producirá primero si el radio de la superficie cóncava es reducido en relación con el diámetro del agujero
  • Reduzca el avance a 1/3 de la velocidad normal para reducir la tendencia de flexión de la broca

Brocas enterizas de metal duro

  • Es posible taladrar si el radio es > 15 veces el diámetro de la broca y el agujero es perpendicular al radio
    Reduzca el avance a 1/3 de la velocidad normal​

Brocas de punta intercambiable

  • El diámetro mínimo recomendado de la superficie convexa es de 1 vez el diámetro de la broca (para garantizar que el centro de la punta penetre primero en la pieza)
  • Condiciones estables
  • Utilice la broca más corta posible
  • Reduzca el avance a ¼ de la velocidad normal durante la entrada
  • La calidad del agujero y la vida útil de la herramienta podrían verse afectadas en comparación con unas condiciones favorables


Agujeros pretaladrados

Brocas de plaquita intercambiable

  • El agujero pretaladrado no deberá superar DC/4 para mantener el equilibrio de las fuerzas de corte entre la plaquita central y periférica a un nivel aceptable

Brocas enterizas de metal duro

  • No se recomienda debido al riesgo de astillamiento del filo de corte

Brocas de punta intercambiable

  • No es posible agrandar agujeros existentes mediante avellanado, ya que no se producirá rotura de la viruta

 



Agujeros cruzados

Retos:

  • La evacuación de la viruta se ve afectada y puede resultar problemática
  • El desbarbado en el cruce resulta complicado. La formación de rebabas debe ser lo más reducida posible
  • Se produce un mayor desgaste de la herramienta en comparación con el taladrado convencional

Directrices generales:

  • La reducción del avance es, por lo general, necesaria, ya que la broca cruza el agujero existente
  • Para agujeros de diferente diámetro: taladre el agujero más grande en primer lugar para reducir la formación de rebabas ​

Brocas de plaquita intercambiable

  • Al cruzar un agujero de un diámetro superior a ¼ del diámetro de la broca, reducir el avance a ¼ de la velocidad normal

Brocas enterizas de metal duro

  • Reduzca el avance a ¼ de la velocidad normal al cruzar el agujero existente

Brocas de punta intercambiable

  • El diámetro mínimo recomendado del agujero que debe cruzarse es de 2 x DC (para garantizar que el centro de la punta penetre primero en la pieza)
  • Condiciones estables
  • Utilice la broca más corta posible
  • Reduzca el avance a ¼ de la velocidad normal durante la entrada y la salida del agujero transversal
  • Reduzca el avance de retracción
  • La calidad del agujero y la vida útil de la herramienta podrían verse afectadas en comparación con unas condiciones favorables​

Entrada/salida inclinada

Genera fuerzas desiguales y excesivas, que actúan sobre los filos de corte

  • Corte intermitente, ya que la broca entra/sale de la pieza
  • Aumentan las posibilidades de que se produzca vibración
  • El perfil de taladrado puede sufrir distorsión
  • Se produce un mayor desgaste de la herramienta en comparación con el taladrado convencional

Recomendaciones generales:

  • La estabilidad es crucial. Una relación longitud/diámetro reducida contribuirá a mantener las tolerancias
  • Se recomienda el fresado de una pequeña superficie plana al entrar en piezas con una gran inclinación​


Brocas de plaquita intercambiable

  • Utilice una broca lo más corta posible para minimizar la tendencia a la vibración y reducir los efectos de la flexión de la broca
  • Si el ángulo de la superficie es superior a 2˚, reduzca el avance a 1/3 de la velocidad normal
  • La reducción del avance contribuirá asimismo a reducir las rebabas a la salida​

Brocas enterizas de metal duro

  • En inclinaciones de hasta 10˚, reduzca el avance a 1/3 de la velocidad normal hasta que el diámetro completo penetre en el corte
  • En operaciones de taladrado, no se recomienda una inclinación superior a 10˚
  • Alternativa para grandes inclinaciones: fresar una pequeña superficie plana y, a continuación, taladrar el agujero​

Entrada inclinada ​

Brocas de punta intercambiable

  • Ángulo máximo recomendado: 6˚
  • Condiciones estables
  • Utilice la broca más corta posible
  • Reduzca el avance a 1/3 de la velocidad normal durante la entrada
  • La calidad del agujero y la vida útil de la herramienta podrían verse afectadas en comparación con unas condiciones favorables
  • Taladre un agujero guía (preferiblemente con la CD870 corta) o realice un fresado por puntos para crear una superficie plana si el ángulo de entrada o las longitudes son mayores

 


Salida inclinada ​

Brocas de punta intercambiable

  • Ángulo máximo recomendado: 30˚
  • Condiciones estables
  • Utilice la broca más corta posible
  • Reduzca el avance a 1/3 de la velocidad normal durante la salida
  • Reduzca el avance de retracción
  • La calidad del agujero y la vida útil de la herramienta podrían verse afectadas en comparación con unas condiciones favorables
  • Se recomienda mantener los márgenes de la punta en contacto con la superficie del agujero en ambos lados

Superficies asimétricamente curvas

Ocasiona la flexión de la broca desde la línea central del agujero

  • Inicialmente, sólo está en contacto la periferia del filo de corte
  • De forma similar, pero no idéntica, a en el caso de superficies inclinadas

Brocas de plaquita intercambiable

  • Puesto que la plaquita central no participará en el corte inicialmente para equilibrar las fuerzas de corte, reduzca el avance de entrada a 1/3 de la velocidad normal.

Brocas enterizas de metal duro

  • No puede utilizarse; únicamente cortarán partes del filo de corte y puede que la punta no sea el primer punto de contacto
  • Riesgo de astillamiento elevado

Brocas de punta intercambiable

  • El ángulo máximo recomendado desde el centro hasta el vértice es de 6˚
  • Condiciones estables
  • Utilice la broca más corta posible
  • Reduzca el avance a 1/3 de la velocidad normal durante la entrada
  • La calidad del agujero y la vida útil de la herramienta podrían verse afectadas en comparación con unas condiciones favorables
  • Taladre un agujero guía (preferiblemente con la CD870 corta) o realice un fresado por puntos para crear una superficie plana si el ángulo o las longitudes son mayores


 
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