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Taladrado en superficies irregulares

Taladrado en superficies irregulares
 

​El taladrado en superficies irregulares puede generar fuerzas excesivas y desiguales sobre los filos de la broca y esto, a su vez, un desgaste prematuro. Es importante seguir las directrices y reducir el avance cuando sea necesario.

Taladrado en superficies irregulares



​La broca o las plaquitas pueden dañarse al penetrar en la superficie y/o al salir del agujero.

Brocas de plaquita intercambiable
  • Reduzca la velocidad de avance para evitar daños en la plaquita
Brocas enterizas de metal duro
  • Reduzca la velocidad de avance a ¼ de la velocidad normal para reducir el riesgo de astillamiento de los filos de corte
Brocas de punta intercambiable
  • Reduzca la velocidad de avance a ¼ de la velocidad normal para evitar el astillamiento
  • Si las condiciones son inestables, cree un agujero guía o frese un punto para crear una superficie plana​
 

Taladrado en superficies convexas



Brocas de plaquita intercambiable
  • El centro de la broca está en contacto con la pieza, lo que proporciona un par normal
  • No se precisan ajustes
Brocas enterizas de metal duro
  • El radio mínimo recomendado de la superficie convexa es de 4 veces el diámetro de la broca
  • El agujero debe ser perpendicular a la superficie
  • Avance del 50-100 % de la velocidad normal
Brocas de punta intercambiable
  • El radio mínimo recomendado de la superficie convexa es de 4 veces el diámetro de la broca
  • El agujero debe ser perpendicular a la superficie
  • Condiciones estables
  • Utilice la broca más corta posible
  • Reduzca el avance a ½ de la velocidad normal durante la entrada
  • La calidad del agujero y la vida útil de la herramienta podrían verse reducidas frente al taladrado en condiciones favorables
  • Cree un agujero guía o frese un punto para crear una superficie plana
 

Taladrado en superficies cóncavas



Brocas de plaquita intercambiable
  • Debe entrar primero con la plaquita central
  • El empañe de la broca varía en función del radio de la superficie cóncava y el diámetro del agujero en relación con la altura del punto de taladrado
  • El empañe de la periferia de la broca se producirá primero si el radio de la superficie cóncava es pequeño con respecto al diámetro del agujero
  • Reduzca el avance a ⅓ de la velocidad normal para reducir la desviación de la broca
Brocas enterizas de metal duro
  • Posibilidad de taladrar si el radio es > 15 veces el diámetro de la broca y el agujero es perpendicular al radio
  • Reduzca el avance a ⅓ de la velocidad normal
Brocas de punta intercambiable
  • El radio mínimo recomendado de la superficie cóncava es de 1 vez el diámetro de la broca (para garantizar que el centro de la punta de la broca penetre primero en la pieza)
  • Condiciones estables
  • Utilice la broca más corta posible
  • Reduzca el avance a ¼ de la velocidad normal durante la entrada
  • La calidad del agujero y la vida útil de la herramienta podrían verse reducidas frente al taladrado en condiciones favorables
 

Agujeros pretaladrados



Brocas de plaquita intercambiable
  • El agujero pretaladrado no deberá superar DC/4 para mantener el equilibrio de las fuerzas de corte entre la plaquita central y periférica a un nivel aceptable
  • Posibilidad de usar brocas de tres canales para abrir el agujero previo
Brocas enterizas de metal duro
  • No se recomienda debido al riesgo de astillamiento del filo de corte
Brocas de punta intercambiable
  • No se recomienda debido al riesgo de astillamiento del filo de corte
 

Taladrado de agujeros cruzados

Retos:
  • La evacuación de la viruta se ve afectada y puede resultar problemática
  • El desbarbado en el cruce resulta complicado. La formación de rebabas debe ser lo más reducida posible
  • Se produce un mayor desgaste de la herramienta en comparación con el taladrado convencional
Directrices generales:
  • La reducción del avance es, por lo general, necesaria, ya que la broca cruza el agujero existente
  • Para agujeros de diferente diámetro: taladre el agujero más grande en primer lugar para reducir la formación de rebabas ​
Brocas de plaquita intercambiable
  • Al cruzar un agujero de un diámetro superior a ¼ del diámetro de la broca, reduzca el avance a ¼ de la velocidad normal
Brocas enterizas de metal duro
  • Reduzca el avance a ¼ de la velocidad normal al cruzar el agujero existente
 
Brocas de punta intercambiable
  • El diámetro mínimo recomendado del agujero que debe cruzarse es de 2 x DC (para garantizar que el centro de la punta penetre primero en la pieza)
  • Condiciones estables
  • Utilice la broca más corta posible
  • Reduzca el avance a ¼ de la velocidad normal durante la entrada y la salida del agujero transversal
  • Reduzca el avance de retracción
  • La calidad del agujero y la vida útil de la herramienta podrían verse afectadas en comparación con unas condiciones favorables​
 

Taladrar en entradas/salidas inclinadas

Genera fuerzas desiguales y excesivas, que actúan sobre los filos de corte
  • Corte intermitente, ya que la broca entra/sale de la pieza
  • Aumentan las posibilidades de que se produzca vibración
  • El perfil de taladrado puede sufrir distorsión
  • Se produce un mayor desgaste de la herramienta en comparación con el taladrado convencional
Recomendaciones generales:
  • La estabilidad es crucial. Una relación longitud/diámetro reducida contribuirá a mantener las tolerancias
  • Se recomienda el fresado de una pequeña superficie plana al entrar en piezas con una gran inclinación​
Brocas de plaquita intercambiable
  • Utilice una broca lo más corta posible para minimizar la tendencia a la vibración y reducir los efectos de la flexión de la broca
  • Si el ángulo de la superficie es superior a 2˚, reduzca el avance a ⅓ de la velocidad normal
  • La reducción del avance también ayudará a reducir las rebabas a la salida​
Brocas enterizas de metal duro
  • Para inclinaciones de hasta 10˚, reduzca el avance a ⅓ de la velocidad normal hasta que el diámetro completo penetre en el corte
  • En operaciones de taladrado, no se recomienda una inclinación superior a 10˚
  • Una alternativa para inclinaciones grandes es fresar una pequeña superficie plana y, a continuación, taladrar el agujero​
 

Taladrar en entradas inclinadas

Brocas de punta intercambiable
  • El ángulo máximo recomendado es de 6˚
  • Condiciones estables
  • Utilice la broca más corta posible
  • Reduzca el avance a ⅓ de la velocidad normal durante la entrada
  • La calidad del agujero y la vida útil de la herramienta podrían verse reducidas en comparación con taladrar en condiciones favorables
  • Cree un agujero guía o frese un punto para crear una superficie plana si hay un ángulo de posición más grande o una mayor longitud
 

Taladrar en salidas inclinadas

Brocas de punta intercambiable
  • El ángulo máximo recomendado es de 30˚
  • Condiciones estables
  • Utilice la broca más corta posible
  • Reduzca el avance a ⅓ de la velocidad normal durante la salida
  • Reduzca el avance de retracción
  • La calidad del agujero y la vida útil de la herramienta podrían verse reducidas frente al taladrado en condiciones favorables
  • Se recomienda que los márgenes de la punta permanezcan en contacto con la superficie del agujero en ambos lados
 

Taladrar en superficies asimétricamente curvas

Provoca que la broca se flexione y aleje de la línea central del agujero

  • Inicialmente, solo está en contacto la periferia del filo de corte
  • De forma similar, pero no idéntica, a en el caso de superficies inclinadas
Brocas de plaquita intercambiable
  • Puesto que la plaquita central no participará en el corte inicialmente para equilibrar las fuerzas de corte, reduzca el avance de entrada a ⅓ de la velocidad normal
Brocas enterizas de metal duro
  • No puede utilizarse; solo cortarán algunas partes del filo y es posible que la superficie no sea el primer punto de contacto de la punta
  • Riesgo de astillamiento elevado
Brocas de punta intercambiable
  • El ángulo máximo recomendado desde el centro hasta el vértice es de 6˚
  • Condiciones estables
  • Utilice la broca más corta posible
  • Reduzca el avance a ⅓ de la velocidad normal durante la entrada
  • La calidad del agujero y la vida útil de la herramienta podrían verse reducidas frente al taladrado en condiciones favorables
  • Cree un agujero guía o frese un punto para crear una superficie plana si hay un ángulo más grande o una mayor longitud
 
 

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