Resolución de problemas en torneado

• El avance es demasiado bajo para la geometría seleccionada.

• Incremente el avance
• Seleccione una geometría de plaquita con mayor capacidad de rotura de la viruta
• Utilice una herramienta con refrigerante de precisión.

• La profundidad de corte es demasiado superficial para la geometría seleccionada.

• Incremente la profundidad de corte o seleccione una geometría con mayor capacidad de rotura de la viruta.

• Radio de punta demasiado grande.

• Seleccione un radio de punta más pequeño.

• Ángulo de posición inadecuado.

• Seleccione un mango con el ángulo de posición (ángulo de inclinación) más grande posible.
  KAPR= 90° (PSIR =0°)

• El avance es demasiado elevado para la geometría seleccionada.

• Seleccione una geometría diseñada para un avance elevado, preferiblemente una plaquita de una sola cara
• Reduzca el avance.

• Ángulo de posición inadecuado.

• Seleccione un mango con el ángulo de posición (ángulo de inclinación) más pequeño posible.
  KAPR= 45°–75° (PSIR 45–15°)

• Radio de punta demasiado pequeño.

• Seleccione un radio de punta más grande.

• La viruta se rompe contra la pieza y deja marcas en la superficie acabada

• Seleccione una geometría que sirva de guía para alejar la viruta de la pieza.
• Cambie el ángulo de posición
• Reduzca la profundidad de corte.
• Seleccione un sistema de herramientas positivas con un ángulo de inclinación neutro

• La superficie "despeluchada" está ocasionada por un desgaste en entalla excesivo en el filo.

• Seleccione una calidad con mayor resistencia al desgaste por oxidación como, p. ej., una calidad Cermet.
• Reduzca la velocidad de corte

• El avance es demasiado elevado y, combinado con un radio de punta demasiado pequeño, genera una superficie rugosa.

• Seleccione una plaquita Wiper o un radio de punta mayor
• Reduzca el avance.

• El filo no es lo suficientemente agudo.
• El avance es demasiado reducido para la redondez del filo.

• Utilice una plaquita con filos agudos, plaquitas de PVD con recubrimiento o plaquitas rectificadas a avances reducidos, < 0.1 mm/rev (0.004 pulg./rev)

• Astillamiento o desgaste en entalla a la profundidad de corte.

• Utilizar un portaherramientas con un ángulo de posición reducido.

• Formación de rebaba al final o inicio del corte.

• Finalice o inicie el corte con un chaflán o radio al salir/entrar en la pieza.

• Ángulo de posición inadecuado

• Seleccione un ángulo de posición más grande (ángulo de inclinación). KAPR = 90°
  (PSIR = 0°)

• El radio de punta es demasiado grande.

• Seleccione un radio de punta más pequeño.

• Redondeado del filo inadecuado o chaflán negativo.

• Seleccione una calidad con un recubrimiento fino o una calidad sin recubrimiento.

• Desgaste en incidencia excesivo en el filo.

• Seleccione una calidad más resistente al desgaste o reduzca la velocidad.

• La geometría de plaquita genera fuerzas de corte elevadas.
• La rotura de la viruta es muy difícil y produce grandes fuerzas de corte.

• Seleccione una plaquita de geometría positiva.
• Reduzca el avance o seleccione una geometría para avances más grandes.

• Las fuerzas de corte varían o son demasiado bajas debido a la escasa profundidad de corte.

• Aumente la profundidad de corte para hacer que la plaquita corte.

• Herramienta colocada de forma incorrecta.

• Compruebe la altura central.

• Inestabilidad en la herramienta debido al voladizo grande.

• Reduzca el voladizo.
• Utilice el diámetro de barra más grande posible.
• Utilice una barra de metal duro o Silent Tools™.

• Una sujeción inestable resulta en una rigidez insuficiente.

• Amplíe la longitud de sujeción de la barra de mandrinar.
• Use EasyFix™ para barras cilíndricas.

Desgaste en incidencia
Tipo de desgaste preferible en cada aplicación. Ofrece una vida útil de la herramienta predecible y estable.

• Velocidad de corte demasiado alta.
• Calidad demasiado tenaz.
• Resistencia al desgaste insuficiente.
• Inclusiones duras en el material de la pieza.

• Reduzca la velocidad de corte.
• Seleccione una calidad más adecuada en función de las exigencias de tenacidad y resistencia al desgaste.

Desgaste en entalla

• Materiales pastosos y/o que se endurecen al ser mecanizados.
• Use un ángulo de posición de ~90°
  (ángulo de inclinación de ~0°)
• La geometría es demasiado negativa.

• Seleccione un filo más agudo.
• Reduzca el ángulo de posición.
• Modifique la profundidad de corte.

Desgaste en cráter

• Velocidad de corte o avance demasiado alta.
• Rompevirutas demasiado estrecho.
• Disolución química o desgaste abrasivo.
• Resistencia al desgaste demasiado baja.

• Reduzca la velocidad de corte o el avance.
• Seleccione una calidad con mayor resistencia al desgaste.
• Seleccione una geometría más abierta/positiva.

Deformación plástica
Depresión Impresión

• Carga de calor y de presión elevadas, temperatura de corte demasiado alta.
• Calidad demasiado tenaz/blanda.
• Falta de suministro de refrigerante.

• Reduzca la carga de calor y de presión reduciendo la velocidad de corte o el avance.
• Si existe depresión en el filo, en primer lugar reduzca el avance.
• Si existe depresión en el flanco, en primer lugar reduzca la velocidad.
• Seleccione una calidad más resistente al desgaste/calor.
• Seleccione una geometría más abierta/positiva.
• Mejorar el suministro de refrigerante

Filo de aportación (B.U.E)

• Temperatura de corte demasiado baja.
• Materiales pegajosos/pastosos.
• Geometría demasiado negativa.
• Recubrimiento demasiado grueso.

• Aumente la temperatura de corte aumentando la velocidad.
• Seleccione una calidad con recubrimiento de PVD (menos BUE en los recubrimientos de PVD)
• Seleccione una geometría más positiva.

Desconchado

• Material pastoso.
• Velocidad de corte demasiado baja.
• Mecanizado discontinuo con refrigerante.
• Recubrimiento demasiado grueso.

• Incrementar la velocidad de corte.
• Apague el refrigerante.
• Seleccione una calidad con un recubrimiento más fino y una mayor seguridad del filo (PVD).

Astillamiento del filo

• Condiciones inestables.
• Calidad demasiado dura/frágil.
• Recubrimiento demasiado grueso (de CVD, que produce la formación de escamas en la línea de filo)

• Estabilice las condiciones de la máquina.
• Seleccione una calidad más tenaz.
• Seleccione una geometría más resistente.
• Seleccione una calidad con un recubrimiento más grueso (PVD)

Fisuras térmicas

• Temperaturas variables en el filo.
• Cortes intermitentes y refrigerante.
• Calidad demasiado sensible a las variaciones por choque térmico.
• Use una calidad con un recubrimiento más grueso (CVD).

• Desconecte el refrigerante o aplique refrigerante en abundancia para obtener un nivel de temperatura homogéneo.
• Reduzca la velocidad de corte.
• Seleccione una calidad con un recubrimiento más grueso (PVD).

Rotura

• Desgaste excesivo.
• Selección incorrecta de la calidad (demasiado tenaz/dura).
• Datos de corte erróneos.

• Reduzca la duración de las operaciones (tiempo de corte): Compruebe cómo empieza el desgaste y el tipo de desgaste predominante.
• Modifique los datos de corte.
• Seleccione una calidad/geometría de la plaquita más adecuada.

Fractura en esquirla - cerámicas

• Excesiva presión de la herramienta.

• Reduzca el avance.
• Seleccione una calidad más tenaz.
• Seleccione una plaquita con un chaflán más pequeño o utilice otra geometría para modificar la dirección de la fuerza de corte.

Astillamiento fuera de la zona de corte

• Atasco de viruta debido a la orientación hacia la escuadra.
• La viruta se desvía contra el filo.
• Avance o dirección de avance no optimizados.

• Modifique el recorrido de la operación (para evitar la orientación hacia la escuadra).
• Modifique el avance.
• Seleccione una calidad con recubrimiento de PVD.
• Seleccione una geometría de plaquita que altere el flujo de viruta.