Centros de torneado

Los centros de torneado tienen capacidad multifunción y multieje. Esto significa que puede tener un eje C, un eje Y y herramientas motorizadas en la torreta para realizar operaciones de torneado, fresado, taladrado y roscado con macho.

Configuración del centro de torneado

Según el tipo de componente que debe producirse, debe tener en cuenta diversas opciones de la máquina. Una decisión bien meditada garantizará un proceso de mecanizado óptimo y seguro.

La evolución de los portaherramientas motorizados ha convertido a los centros de torneado en auténticas máquinas multifunción.

Los dos tipos de torreta tradicionales, mango y VDI, se desarrollaron cuando los centros de torneado sólo llevaban a cabo operaciones de torneado y taladrado de línea central. Las torretas de mango y VDI son aptas para centros de torneado tradicionales.

El adaptador CBI (Coromant Capto® Bolt interface o adaptador de perno) es ideal para centros de torneado multifunción. Este adaptador tiene más espacio en la torreta para los rodamientos de los portaherramientas motorizados, lo que ofrece la mejor estabilidad y las longitudes de calibrado más cortas. CBI es exclusivo de cada fabricante de máquinas-herramienta, lo que significa que es necesario disponer de unidades de sujeción adaptadas a la máquina (MACU) específicas para ese modelo de máquina.

CDI (Coromant Capto® Disc interface o adaptador de disco) es un adaptador de torreta estandarizado compatible con varias marcas y modelos de máquinas. Los fabricantes de máquinas europeos suministran principalmente el CDI como sustitución del adaptador de disco vertical (VDI).

Las diferentes configuraciones de la MACU permiten disponer la torreta a la medida de cada entorno de producción, con la combinación adecuada de opciones exteriores, interiores, estáticas y motorizadas. Las unidades de sujeción dobles suelen utilizarse para aumentar el número de posiciones de la herramienta.

Las herramientas motorizadas permiten llevar a cabo operaciones de fresado y taladrado con control del eje C en el husillo principal. Con ellas, pueden realizarse operaciones de 2 ejes como, p. ej., ranuras de chavetero o agujeros en la línea central. Para fresar cavidades o taladrar en la línea central, es necesaria la opción de un eje Y.

En las operaciones de taladrado, se recomienda utilizar un portaherramientas motorizado con suministro de refrigerante interior y refrigerante de alta presión para proporcionar la mejor evacuación de viruta y seguridad del proceso posibles.

El eje Y permite usar herramientas motorizadas para operaciones de fresado de 3 ejes y taladrar fuera de la línea central. La mayoría de las características que requieren de operaciones de fresado se benefician del eje Y. Pueden añadirse posiciones de torneado dobles, incrementando así el número de herramientas gemelas o la variedad de portaherramientas, lo que reduce la necesidad de cambiar de tipos de portaherramientas.

Eje Y

El reglaje de la semitorreta permite utilizar posiciones de torneado dobles, lo que también aumenta el número de herramientas. Esta opción no es necesaria si hay disponible un eje Y , por lo que suele seleccionarse en centros de torneado sin herramientas motorizadas.

Semitorreta

Husillo secundario/revólver inferior

Para poder acabar una pieza, a menudo es preciso mecanizar desde ambos lados. Los husillos secundarios suelen utilizarse con avance de barra; una combinación que permite mecanizar piezas completas sin supervisión.

Para producciones de mayor volumen, el revólver inferior puede reducir la duración del ciclo a la mitad frente al revólver simple. Un revolver inferior permite realizar operaciones de torneado simultáneo y operaciones de mecanizado en el husillo secundario y el husillo principal, lo que reduce el tiempo de ciclo. Las aplicaciones típicas son las piezas esbeltas y largas, como los ejes, y las piezas mecanizadas en ambos lados utilizando los husillos secundarios.

Las desventajas que presenta el revólver inferior son un diámetro de la pieza reducido y un aumento del tiempo de programación y configuración, de modo que resulta adecuado principalmente para centros de torneado diseñados para piezas específicas.

Al medir previamente las herramientas fuera de la máquina, es importante contar con una posición cero específica para cada posición de sujeción. La función de compensación del portaherramientas permite instalar una herramienta medida previamente en cualquier unidad de sujeción y mecanizar bien desde la primera pieza, lo que ahorra tiempo de medición y reduce las piezas desechadas.

Bomba de alta presión

La mayoría de las máquinas disponen de capacidad de suministro de refrigerante a alta presión de alrededor de 70 bar (1015 psi).

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Automatización

Los futuros requisitos de máquinas y herramientas están determinados por desafíos comunes como la globalización, el déficit de competencias, los ciclos de vida de los productos más cortos y la continua demanda de reducción de los costes de producción. Las macrotendencias de las últimas dos décadas muestran que el principal enfoque de los fabricantes consiste en reducir el número de pasos de producción y el tiempo de fabricación total (TMT). Esto ha resultado en unos procesos más automatizados, sin salir del entorno de las células, con una intervención manual reducida.

Las máquinas, herramientas y CAM seguirán evolucionando y adquirirán nuevas funcionalidades y ayudarán al sector de la fabricación a dar los pasos necesarios para adaptarse a los retos más habituales.

En lo que a automatización se refiere, los centros de torneado van por detrás de los centros de mecanizado, pero estamos seguros de que las siguientes áreas experimentarán nuevos desarrollos y evoluciones:

• Incremento de la presión de refrigerante para proporcionar control de la viruta; Coromant Capto® ya es compatible con presiones de hasta 200 bares (2.900 psi)
• Cambio automático de herramientas, con robots o pórticos
• Estandarización para aumentar la eficiencia y la comunicación
• Adaptador de torreta: al igual que en los centros de mecanizado, donde los adaptadores de husillo comunes permiten racionalizar las herramientas, se precisa un nuevo adaptador ISO que permita utilizar las unidades de sujeción habituales
• Datos del producto: la definición de la herramienta especificada en la norma ISO 13399 nos proporciona el idioma de fabricación del futuro para describir los datos de las herramientas

Cambio rápido en centros de torneado

Los centros de torneado proporcionan cambios de herramienta acelerados pero su utilización suele ser inferior a la de los centros de mecanizado debido al tiempo de cambio y reglaje de las herramientas. Utilice portaherramientas de cambio rápido para reducir el tiempo de medición, reglaje y cambio de la herramienta y, en su lugar, sumar tiempo de mecanizado adicional.

Más información sobre las soluciones de cambio rápido

Aunque puede que los centros de torneado automatizados no sean el estándar actual de la industria, la creciente demanda de producción sin mano de obra hace que la inversión en el ATC sea un movimiento estratégico para el futuro.

Cada máquina tiene un diámetro de giro de torreta máximo. Todas las proyecciones exteriores de las herramientas deben encontrarse dentro de este diámetro para que la torreta pueda girar sin que se produzcan colisiones. Las unidades de corte de torneado presentan una dimensión de compensación y una longitud común para cada tamaño de Coromant Capto®.

Las unidades de sujeción de cada adaptador de torreta de la máquina están diseñadas para que las unidades de corte sean compatibles con el diámetro de giro de la torreta. Al utilizar portaherramientas motorizados, también es recomendable mantener la herramienta lo más corta posible, no sólo para respetar el diámetro de giro sino también para aumentar la estabilidad.

Los rodamientos en un portaherramientas motorizado están situados mucho más cerca que en un centro de mecanizado. Una línea de calibrado corta reduce la vibración, lo que se traduce en una productividad incrementada y mayor seguridad. En el caso de las herramientas exteriores que superan la longitud de la unidad de corte estándar, el diámetro de giro de la torreta puede ser una limitación.

Para aplicaciones que requieren la penetración de la herramienta, hay disponibles herramientas Coromant Capto® cortas para ofrecer la línea de calibrado más corta posible y ajustarse a la incidencia de la torreta. Las herramientas Coromant Capto® cortas no tienen ranuras de agarre y solo permiten el cambio manual de la herramienta.

Ejemplos de herramientas Coromant Capto® con y sin ranuras de agarre