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Tornofresado


​El tornofresado se define como el fresado de una superficie curva mientras se hace girar la pieza alrededor de su punto central.

Formas y estructuras excéntricas que difieren considerablemente de las que se producen con métodos convencionales de fresado o torneado, a menudo se pueden crear por tornofresado. Este método permite un alto régimen de arranque de material con excelente control de viruta.

  • Es posible producir una superficie cilíndrica sólo con avanzar la fresa en dirección radial durante la rotación.
  • Si la fresa se desplaza simultáneamente en dos direcciones, es posible crear superficies excéntricas, por ejemplo, levas.
  • El desplazamiento en más de 2 ejes requiere una herramienta con capacidad de mecanizado en rampa.
  • Para mecanizar una forma cónica, se requieren 5 ejes.
  • El tornofresado de perfiles complejos, por ejemplo, álabes de turbina, requiere el desplazamiento simultáneo en 5 (ó 4) ejes, 2 ó 3 para la pieza y 1 ó 2 para la herramienta.
  • Es posible producir piezas, como álabes de turbina, avanzando la fresa en más de 2 ejes y, simultáneamente, girando la pieza.

 

Elección del método

​Tornofresado frontal, 4/5 ejes

Método principal para mecanizado exterior.
 
 

 

+ Extensiones de herramienta cortas
+ Menor diámetro de herramienta/bajo par
+ Piezas exteriores/delgadas
+ Perfilado
− Superficie cilíndrica no natural
− Interior.

​Tornofresado periférico, 3/4 ejes

Los mismos principios que para fresado/mecanizado en
rampa circular, pero con rotación de la pieza.
Se utiliza sobre todo para operaciones interiores.
 

 

​+ Mecanizado interior
+ Superficie cilíndrica
+ Canales estrechos
+ Fresado de roscas
+ Redondez
− Perfilado
− Diámetros mayores/alto par
− Voladizo grande

 

Elección de herramientas

​Fresas de tornofresado para desbaste

 

​Fresas de tornofresado para acabado

 

​* Sólo para mecanizado axial y con todas las plaquitas Wiper.

Cómo se aplica

​Posición de la fresa cuando se utilizan plaquitas redondas

 

​1 = Primer corte
2 = Segundo corte

​En tornofresado frontal, se utiliza una plaquita Wiper para generar el contacto en línea recta entre la fresa y la superficie mecanizada con objeto de crear la parte cilíndrica de la pieza.

Dada la convexidad de la superficie fresada, la faceta Wiper debe ser plana en vez de tener un radio grande. Para cubrir todo el ancho de corte, es necesario colocar la herramienta con doble desplazamiento como mínimo, primero Ew1 durante la primera vuelta de la pieza y, a continuación, desplazar a Ew2 para el segundo corte.

 

Posición de la fresa, plaquitas redondas/no Wiper

 

 

​Para producir una superficie lo más plana posible, resulta óptima una fresa de pequeño diámetro con anchura de corte, ae, inferior al 40% del diámetro eficaz de la fresa, Dc.

Sin embargo, es necesario incrementar el valor de ae nepara conseguir la mejor productividad. Esto se puede hacer incrementando:

  • Diámetro de la fresa
  • Relación de empañe radial, – ae/Dc .

Para que la altura de la arista sea aceptable, la fresa debe estar desplazada del centro. La amplitud del desplazamiento depende del valor de ae, y se toma del diagrama para el valor correspondiente de ae/Dc.

 

Desplazamiento y anchura del corte

 

​Anchura de la plaquita Wiper
​Anchura del corte
Para fresar una superficie que es más ancha que el diámetro de la fresa, es necesario permanecer en la posición inicial y después desplazar la fresa en dirección axial hasta la longitud requerida, que es, por otro lado, no superior al 80% del valor de aez1 por vuelta. Si se requiere una escuadra de 90°, la fresa se debe desplazar hasta una segunda posición, Ew2.
 
 

Principio de penetración

 

​La herramienta de fresado debe avanzar hacia la pieza en dirección radial. La velocidad de rotación de la pieza debería corresponder con la recomendación de avance/diente de la plaquita. La fresa debe salir de la pieza axialmente.

 

 

 
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