La tecnología está al servicio de las personas. Siempre.
"Necesitábamos confianza, no solo una herramienta".
En Hägglunds, una marca de Bosch Rexroth, el taladrado de anillos de leva en acero para rodamientos había sido una batalla durante mucho tiempo. El material es implacable y hay mucho en juego: un agujero defectuoso puede poner en peligro un componente completo. Para Andreas Branthsson, director de ingeniería de producción, el verdadero problema no era la velocidad. Era confianza.
"Nuestra vieja herramienta no era lo suficientemente duradera ni fiable. No confiábamos en que cumpliera y no podíamos dejar la máquina desatendida como queríamos", recuerda.
La solución llegó a través de la colaboración. Trabajando codo con codo con Mikael Carlsson, Product Application Specialist de Sandvik Coromant, Hägglunds adoptó la CoroDrill® DE10, una broca de punta intercambiable diseñada no solo para ofrecer tenacidad sino también homogeneidad. Tras extensas pruebas, la broca demostró su valía. Los operarios podían alejarse de la máquina sabiendo que la siguiente pieza encajaría con la anterior.
"Lo que hace que esta broca destaque es la calidad repetible del agujero", dice Carlsson. "Perforamos miles de agujeros en las pruebas, y la consistencia estaba ahí, agujero tras agujero".
La productividad aumentó un 18%, pero lo más importante es que la confianza volvió al taller.
Ingenieros de producción en el taller de Häggunds.
"Las fracciones de un cabello no son suficientes".
Esa misma búsqueda de confianza da forma a la manera en que Sandvik Coromant desarrolla herramientas. En palabras de Nils Wik, ingeniero de ID, y de los profesionales sénior de ID, André Svensson y Fritz Alum Yah, durante el proyecto CoroDrill® DE10: "Ni siquiera unas fracciones de pelo que podrían estar mal son suficientes. Esta idea es la que va a definir el futuro".
Para CoroDrill® DE10, el equipo de desarrollo realizó miles de simulaciones antes de cortar el primer chip, utilizando gemelos digitales para retocar el diseño virtualmente y perfeccionarlo hasta que solo quedó el concepto de diseño más duradero. El resultado fue un adaptador de sujeción patentado y una geometría que ofrece agujeros repetibles y fiables una y otra vez.
Tecnología, sí. Pero más que eso, es la mentalidad de las personas que se esfuerzan por crear un producto en el que se pueda confiar.
De izquierda a derecha: André Svensson, Fritz Alum Yah y Nils Wik en el Sandvik Coromant Center de Sandviken, Suecia.
Fresado sin duda
El mismo principio guía a la fresa de escuadrar CoroMill® MS20, creada para que el fresado en escuadra sea menos arriesgado. Escuadras efectivas de 90 grados, desgaste predecible y menos cambios de herramienta: todo se resume en una cosa: menos incertidumbre para el operario.
En lugar de hacer malabarismos con varias fresas o preocuparse por un fallo repentino de la plaquita, los equipos pueden centrarse en el trabajo en sí. CoroMill® MS20 simplifica el flujo de trabajo, reduce los dolores de cabeza del inventario y proporciona a los operarios la estabilidad necesaria para planificar, no solo para reaccionar.
Las personas primero, la tecnología después
Las herramientas importan. Pero son más importantes cuando liberan a las personas (operadores, ingenieros, gerentes) para que hagan su mejor trabajo. Eso es lo que realmente significa adoptar las nuevas tecnologías en el manufacturing wellness. No perseguir el último lanzamiento por sí mismo, sino adoptar soluciones que hagan la vida más simple, segura y gratificante para las personas detrás de las máquinas.
Porque al final, el mejor resultado no son solo miles de hoyos perfectos o hombros impecables. Es la certeza humana de que el cambio de mañana será tan bueno como el de hoy.
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