Please select your country! -Español -ES Preferencias

Preferencias

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

La hora de la verdad

Fabricación 2020-02-20 Ben Hargreaves James Tye

La marca británica de relojes de lujo Bremont ha sacado el máximo rendimiento a la alianza estratégica entre Sandvik Coromant y DMG MORI con la introducción de una célula de fabricación completamente equipada que ha duplicado la capacidad de producción de su fábrica.

​​​La marca británica de relojes de lujo Bremont Watch Company es un auténtico caso de éxito en la industria británica.


Esta empresa fundada por los hermanos Nick y Giles English en 2002 está especializada en la elaboración de relojes de temática aeronáutica con cronómetro certificado, montados de forma artesanal y sometidos a pruebas de presión y calidad en la planta de Bremont en Henley-on-Thames, en el Reino Unido.

​El ejército británico es uno de sus principales clientes y relojes como el Argonaut hacen las delicias de soldados y miembros de las Fuerzas Aéreas británicas. Muchos relojes están personalizados para escuadrones y regimientos específicos, y la demanda de los diseños de la empresa, que comercializa sus productos a precios de entre 3.000 y 25.000 libras, no deja de aumentar.

Para el centro de producción de Bremont, situado a pocos minutos en coche de la sede central, esto significa trabajo y más trabajo. La fábrica acaba de duplicar su capacidad de producción para elaborar lunetas superiores, secciones intermedias y carcasas de acero inoxidable para seis nuevos diseños de reloj. Y todo gracias a la adquisición de un centro de mecanizado de cinco ejes NTX 1000 de última generación de DMG MORI, equipado con herramientas de Sandvik Coromant.

​El proyecto se alargó durante seis meses, según explica Mathew Bates, especialista en inversión en máquinas-herramienta del equipo británico de soluciones de máquina-herramienta de Sandvik Coromant. "Desde el principio, el objetivo era proporcionar la mejor solución y hacerlo a la primera", cuenta Bates. "Queríamos que Bremont pudiera usar el nuevo sistema de inmediato".

Y este esfuerzo implicó una estrecha colaboración con los ingenieros del fabricante de máquinas-herramienta DMG MORI para seleccionar las herramientas más adecuadas para el trabajo. "Sabíamos que queríamos fabricar seis relojes nuevos", explica Bates. "Una vez disponibles los esquemas, nos reunimos con los ingenieros de aplicaciones de DMG MORI para elaborar una lista de herramientas estándar y decidir si necesitábamos alguna herramienta especial".

​Los relojes Bremont tienen roscas y chaflanes minúsculos que, en algunos casos, requieren herramientas especializadas. Para un proyecto, por ejemplo, Bates consiguió dar con la única empresa británica capaz de suministrar un determinado tipo de macho de roscar. "Cuando fabricas algo muy grande, tienes muchas más opciones de herramientas disponibles", explica. "Con algo tan pequeño, estás mucho más limitado".

La DMG MORI NTX 1000 se instaló con un transportador de 30 herramientas específicamente elegido para este trabajo, con la opción de ampliarlo hasta 76 herramientas. El diseño utilizado fue el portaherramientas Capto® de Sandvik Coromant. La máquina de doble husillo es capaz de tornear y realizar fresado de cinco ejes a alta velocidad de forma simultánea. Ahora, el sistema puede mecanizar desde barras de acero inoxidable hasta componentes terminados sin intervención del operario durante las 24 horas.

​Frederick Shortt, director de aplicaciones de DMG MORI, explica que hizo falta recurrir a un proveedor para el diseño y la fabricación de un portaherramientas especializado adaptado a los procesos de producción de Bremont para el husillo auxiliar de la NTX 1000. Su equipo técnico dedicó un tiempo a programar la máquina con un sistema CAM fuera de línea y a simular el código NC producido en Vericut. "Dedicamos mucho tiempo a esta parte antes de empezar a trabajar sobre el terreno. Gracias a Sandvik Coromant, pudimos minimizar el número de herramientas necesarias, para que Bremont solo tuviera que comprar lo imprescindible".

Este esfuerzo conjunto sirvió para reducir al mínimo los problemas relacionados con los dientes y permitirá a Bremont amortizar rápidamente las 500.000 libras invertidas. James Rhys-Davies, director de relaciones estratégicas del norte de Europa de Sandvik Coromant, asegura que la introducción de este tipo de soluciones de fabricación integrales irá en aumento. "Aunque la inversión inicial a veces es mayor, el rápido retorno de la inversión y la posibilidad de aprovechar al máximo el tiempo de actividad de la máquina convierten las células de fabricación con equipamiento completo en una opción muy atractiva, ya que el coste por pieza suele ser muy inferior", asegura.

​Una vez instalada la nueva máquina, Bremont pudo poner en marcha la producción de los componentes de los relojes a pleno rendimiento desde el primer día, exactamente como había previsto.

Malcolm Kent, director de fabricación de Bremont, está encantado con los resultados. "Nos ha sorprendido lo fácil que resulta fabricar los componentes", explica. "Antes teníamos problemas para dar respuesta a la gran demanda de Henley. Ahora les pedimos que nos den más trabajo. Y así es como debe ser".

 

 

¡No está nada mal!/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_A-dec_07.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/es-es/mww/pages/im_adec.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600880899DB654F7844979F9221236C9830¡No está nada mal!Cortar un pequeño agujero con una fresa CoroMill Plura® HD ayudó a la empresa estadounidense de equipos odontológicos A-dec a alargar un 253 por ciento la vida útil de sus herramientas. Inside metal cuttingUnited States
Destino Marte/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_Aerojet_04.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/es-es/mww/pages/im_aerojetrocketdyne.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600880899DB654F7844979F9221236C9830Destino MarteAerojet Rocketdyne, fabricante de motores para cohetes, une fuerzas con Sandvik Coromant para hacer despegar (literalmente) su último proyecto. Metalworking WorldInside metal cuttingUnited States
UN CAMBIO ASOMBROSO/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_Amar_2.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/es-es/mww/pages/im_amar.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600880899DB654F7844979F9221236C9830UN CAMBIO ASOMBROSOFaridabad, India. Una empresa de fundición y mecanizado tenía problemas de calidad con un soporte de bogie para un importante cliente. Sandvik Coromant propuso una solución para ahorrar tiempo y costes que aportó “una calidad asombrosa” al producto final.AutomotiveInside metal cuttingIndia
Las fábricas del futuro ya están aquí/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_AMRC_01.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/es-es/mww/pages/im_amrc.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600880899DB654F7844979F9221236C9830Las fábricas del futuro ya están aquíEl nuevo proyecto del Advanced Manufacturing Research Centre, Factory 2050, está sentando las bases de una nueva revolución industrial. Metalworking World habló con Sam Turner, su director de tecnología, para descubrir las últimas innovaciones en tecnologías de producción. AerospaceInside metal cuttingGreat Britain

Usamos las cookies para optimizar las funciones de nuestra web. Mas información sobre cookies.