-Español -ES Preferencias

Not signed-in

Preferencias

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Un salto de gigante

Fabricación 2018-04-26 RF Mamoowala Ashesh Shah

El nuevo método PrimeTurning™ de Sandvik Coromant ayuda a un fabricante indio de componentes aeroespaciales a aumentar la productividad y reducir los tiempos de ciclo para hacer frente a un pedido complejo y trabajar con una calidad de acero difícil de mecanizar.

​En el año 2015, Godrej Aerospace (división de exportación), uno de los grandes referentes en la industria aeroespacial india, consiguió un pedido destinado a exportación para fabricar componentes integrales de un motor lanzado recientemente. Las piezas debían producirse con una calidad de acero concreta, muy resistente a la corrosión y al agrietamiento. «Pensábamos que al ser una aleación de acero inoxidable, y al tener experiencia ya con este material en pedidos de otros clientes globales, podríamos entregar las piezas muy deprisa», recuerda Narendra Patwardhan, director general de operaciones de Godrej Aerospace.

Sin embargo, una vez en producción se vio claro enseguida que se trataba de una calidad de acero inoxidable totalmente diferente, en concreto por su dificultad de mecanizado, y que las herramientas habituales no permitirían trabajar de forma eficiente y cumplir los plazos. «Nos dimos cuenta de que necesitábamos otra herramienta de corte», explica Patwardhan.
Ante la creciente demanda del nuevo motor y las prisas del cliente, la empresa escuchó propuestas de diferentes proveedores, entre ellos Sandvik Coromant. «Estaban recibiendo muchos pedidos, lo que para nosotros representaba más pedidos suyos», recuerda Patwardhan. «Según nuestro contrato, tenemos que aceptar todo el trabajo que nos llegue y entregar los productos a tiempo. Por eso, nos dijeron que o aumentábamos la capacidad o buscarían a otra empresa si no podíamos cumplir con los plazos».

​Para dar respuesta a la demanda, en los seis meses siguientes, la empresa tendría que multiplicar por diez la producción y pasar de dos unidades producidas a la semana a 20. «Necesitábamos dar un salto de gigante y, más que una herramienta de corte, nos hacía falta una varita mágica», confiesa.
Por esas mismas fechas, en 2016, Sandvik Coromant presentó su herramienta PrimeTurning, una auténtica revolución en los procesos de torneado. Godrej Aerospace era cliente de la marca desde hacía años y, cuando preguntó a Sandvik Coromant, la respuesta fue esta nueva solución. «Al final, la mejor demostración llega cuando se utiliza la herramienta en la máquina», asegura Rahul Inamdar, especialista de producto de herramientas de torneado de Sandvik Coromant. «Las pruebas empezaron por la mañana y esa misma tarde el cliente estaba convencido de que la solución funcionaría».
La única duda de la empresa era si PrimeTurning, que funcionaba con un proceso de torneado diferente del convencional, podría desestabilizar la sujeción. Sin embargo, Sandvik Coromant muy pronto ofreció una solución técnica, a través de una plaquita de acabado que generaba una fuerza de corte inferior.
En un par de semanas se realizaron todas las pruebas necesarias con PrimeTurning y se definieron tanto la consistencia como la velocidad. De hecho, al reducir el tiempo de corte de 45 a 15 minutos, la herramienta PrimeTurning de Sandvik Coromant se reveló como la auténtica varita mágica que Godrej Aerospace estaba buscando. «Fue todo un alivio», asegura Patwardhan. «El cliente nos estaba metiendo mucha presión y esta solución nos ayudó a superar el reto».
Tarun Bellani, director territorial en Bombay de Sandvik Coromant, asegura que gracias a PrimeTurning hoy Godrej Aerospace puede mecanizar de 10 a 12 componentes en el mismo tiempo que necesitaba antes para procesar dos o tres. «Por tanto, nos ahorra tiempo, aumenta la productividad y nos permite destinar más personal a otras operaciones», cuenta.

​Para Godrej Aerospace (división de exportación), una empresa con unas ventas anuales de cuatro millones de USD y un ambicioso plan para llegar a los diez millones en los próximos dos años, esta solución abría unas perspectivas totalmente nuevas. «Esta solución de corte ha resuelto muchos de nuestros problemas», asegura Jagdish Gavali, director general adjunto de producción de Godrej Aerospace. «Antes, como el proceso de corte requería un tiempo de ciclo superior, la vida útil de la herramienta era más corta y se formaban virutas en las bobinas largas. El resultado era un mayor cansancio del operador, ya que cada cierto tiempo tenía que retirar las virutas para evitar que se atascaran en la máquina y dificultasen el corte. Ahora, como PrimeTurning fragmenta las virutas, este problema ya se ha resuelto».
Gavali cuenta que la reducción del ciclo de torneado de 45 a 15 minutos ayudó a multiplicar la productividad de los operadores y reducir su cansancio.
«El cliente nos había propuesto aumentar nuestra producción de un 30 a un 60 por ciento», explica. «Y lo hemos conseguido en solo ocho meses. Hoy, nuestra puntualidad en las entregas es de un 100 %».
Kiran Khangar, director general de compras de Godrej Aerospace, asegura que a pesar del coste superior de la herramienta PrimeTurning, los resultados finales justifican la diferencia de precio. «Siempre nos fijamos en la productividad y en el coste por componente», argumenta. «Y estamos muy contentos: se ha reducido el tiempo de ciclo y ha aumentado la productividad. La logística y la cadena de suministro [de Sandvik Coromant] son excelentes y la puntualidad en las entregas es total».
Patwardhan añade que Godrej Aerospace tiene previsto utilizar PrimeTurning en otros pedidos. «Si funciona en materiales tan duros como estos, seguro que también lo hará en otros materiales que trabajamos, como el Stellite», apunta. «En cuanto a Sandvik Coromant, siempre ha sido un socio de confianza y creemos que la relación ha salido reforzada, gracias a las innovadoras soluciones que han puesto en nuestras manos».
«Les plantearemos más retos», añade. «Y estoy seguro de que nos propondrán las soluciones más acertadas».

 

 

A lo grande/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_PRO_CAM_06.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/es-es/mww/pages/im_procam.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600880899DB654F7844979F9221236C9830A lo grandeUn pedido de 50 carcasas de compresores era una tentación difícil de resistir. Sin embargo, esas enormes piezas cúbicas de 2,4 toneladas suponían para una empresa joven como la suiza PRO-CAM CNC AG un viaje a lo desconocido. Con la ayuda de Sandvik Coromant, la empresa se llevó el contrato y, seis meses más tarde, conseguía entregar los productos terminados. Metalworking WorldInside metal cuttingSwitzerland
El dúo dinámico/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_PietroCarnaghi_01.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/es-es/mww/pages/im_pietrocarnaghi.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600880899DB654F7844979F9221236C9830El dúo dinámicoPietro Carnaghi, líder en tornos verticales, fresadoras de pórtico y sistemas de producción multitarea (FMS), lleva mucho tiempo confiando en Sandvik Coromant para ofrecer a sus clientes las soluciones integrales más avanzadas. Coromant CaptoInside metal cuttingItaly
Externalizar para triunfar/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_ANCA_05.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/es-es/mww/pages/im_anca.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600880899DB654F7844979F9221236C9830Externalizar para triunfarEl principal fabricante de afiladoras CNC de Australia consigue un crecimiento récord gracias a la externalización de su sistema de gestión de herramientas. Metalworking WorldInside metal cuttingAustralia
Piense en grande/SiteCollectionImages/stories/Inside%20Manufacturing/IM_Huston_01.jpg?RenditionID=7http://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/es-es/mww/pages/im_houston.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600880899DB654F7844979F9221236C9830Piense en grandeUna prolongada crisis en la industria del petroleo llevó a Knust-Godwin LLC a cambiar de rumbo y Sandvik Coromant estuvo a su lado en todo momento. Inside metal cuttingUnited States

Usamos las cookies para optimizar las funciones de nuestra web. Mas información sobre cookies.