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Elevado a Y

Fabricación 2018-11-29 Kip Hanson Kathryn Gamble

A veces, la publicidad es engañosa. Sin embargo, el anuncio de la herramienta de tronzado en eje Y CoroCut QD hizo honor a la verdad e incrementó los beneficios de la empresa estadounidense Valley Machining entre un 500 y un 600 % en algunas operaciones.

​Brent Schelske sabe reconocer algo bueno nada más verlo. Este ingeniero de mejora de procesos de la empresa Valley Machining navegaba por la web de Sandvik Coromant en busca de información técnica cuando se topó con un anuncio de un nuevo tipo de herramienta de corte, una solución que, en teoría, suponía un antes y un después en relación con las operaciones de torneado tradicionales. Esta herramienta era CoroCut QD para el tronzado en eje Y, una solución con tanto potencial que Schelske no pudo reprimir su emoción al descubrirla.


La apuesta por la innovación de la empresa viene de lejos. Fundada en 1980 por Len Van Otterloo y Chuck Ver Steeg, Valley Machining se especializó en sus inicios en el torneado multihusillo. Desde entonces, su taller de Rock Valley (Iowa) no ha dejado de crecer y cuenta en la actualidad con 85 empleados y 9.300 metros cuadrados de espacio de producción. La empresa suministra piezas mecanizadas con precisión a clientes de Norteamérica y de países del mundo entero.

Aunque muchos de sus tornos multihusillo accionados por levas siguen en funcionamiento, Valley Machining no ha dejado de innovar en el terreno de las máquinas-herramientas, como demuestra su inversión en decenas de centros de mecanizado CNC y avanzados tornos multitarea en los últimos años. Schelske estaba desarrollando un plan de trabajo para una de estas máquinas (concretamente, una máquina de fresado-torneado en eje Y de doble husillo con herramientas motorizadas) cuando llamó a su comercial de herramientas, Dick Kersten, de Cline Tool, para preguntarle acerca de la nueva herramienta de tronzado de Sandvik Coromant. 

«Con un torno de doble husillo normalmente puedes trabajar en ambos lados de la pieza al mismo tiempo, excepto en la operación de tronzado», explica. «Como en esta fase se utilizan todos los husillos, cualquier progreso en este ámbito supone una gran oportunidad de optimización. Y el vídeo de la web de Sandvik Coromant hablaba de unas velocidades de avance hasta tres veces superiores con su tecnología de tronzado en eje Y. La verdad es que al principio era un poco escéptico, pero decidí verlo con mis propios ojos».

¿Dónde está el secreto? En las operaciones de tronzado convencionales, la herramienta de corte se introduce en la pieza utilizando la corredera transversal del torno o eje X. El sistema funciona, pero como bien saben todos los operadores de torno, las operaciones de tronzado plantean grandes dificultades en lo que respecta a la vida útil de las herramientas y su predictibilidad, especialmente en piezas grandes en las que resulta difícil conseguir un buen caudal de refrigerante y una correcta evacuación de las virutas.  

Sin embargo, muchos tornos nuevos como los que utiliza Valley Machining en su taller son capaces de mover las herramientas hacia arriba y hacia abajo en el eje Y, de forma parecida a una fresadora, lo que representa toda una ventaja para el mecanizado de cavidades en la cara de una pieza, por ejemplo, o para fresar una ranura en su sentido longitudinal.

Sandvik Coromant ha sabido aprovechar esta posibilidad para revolucionar el diseño de toda la vida de las herramientas de tronzado en el eje X. Al mover la herramienta hacia arriba en el eje Y, los ingenieros observaron que la mayor parte de las fuerzas de corte se reorientaban en sentido perpendicular, hacia el bloque de soporte y hacia la zona con un mejor apoyo. El resultado es una mayor vida útil de las herramientas, una calidad superior de las piezas y una productividad considerablemente más alta.

​Pocos días después de su providencial llamada telefónica, Schelske fue requerido en el despacho para recibir a un visitante habitual: el ingeniero de herramientas de Sandvik Coromant en Valley Machining Lyle Schneider acababa de llegar, y las lamas de tronzado CoroCut QD ya estaban a punto. Los dos pusieron rumbo al taller y empezaron a trabajar.

Después de introducir algunos ajustes en el programa, unos pequeños retoques en los parámetros de la máquina para que «entendiera» lo que Schelske le estaba pidiendo, y tras modificar el módulo de las herramientas para adaptarlo a la nueva geometría de la herramienta de tronzado, CoroCut QD no solo funcionó exactamente como Sandvik Coromant había prometido, sino que incluso superó las expectativas de Schelske.

«Hasta ahora, la mejora más pequeña que hemos observado está entre el 200 y el 300 %, pero en la mayoría de los trabajos se sitúa entre el 500 y el 600 %», asegura. «La vida útil de las herramientas también ha mejorado y lo más importante es la fiabilidad. Se acabaron las sorpresas. Siempre me gusta probar nuevos productos y nuevos métodos, pero nunca había visto una mejora tan radical con ninguna otra herramienta de corte. Me encanta acompañar a otra gente hasta la máquina para enseñarles cómo funciona. Con CoroCut QD, Sandvik Coromant ha marcado un súper tanto. ¡Es impresionante!».
 

 

 

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