Convertir la presión global en acción práctica

Los materiales reciclables son reconocidos como el «séptimo recurso» del mundo, junto con el agua, el aire, el carbón, el petróleo, el gas natural y los minerales. Para la fabricación, este reconocimiento está cada vez más ligado a la competitividad tanto como a la responsabilidad medioambiental. En un mundo definido por la escasez de materiales, la volatilidad de la cadena de suministro y el escrutinio constante sobre el impacto ambiental, el reciclaje se ha convertido en una prioridad estratégica. Con motivo del Día Mundial del Reciclaje 2026, Patrik Eurenius, responsable de Sostenibilidad y EHS en soluciones de fabricación y corte de metales, experto de Sandvik Coromant, explica cómo los fabricantes pueden aprovechar los beneficios empresariales convirtiendo la ambición de sostenibilidad en acción operativa.

Un sistema global de reciclaje bajo presión 

Según el último Informe sobre la Brecha de la Circularidad 2025, solo el 6,9 % de los materiales utilizados anualmente por la economía mundial proceden de fuentes recicladas, lo que pone de manifiesto que el uso de material reciclado sigue siendo muy bajo a pesar de la creciente concienciación. Además, muchos metales industriales están concentrados geográficamente, lo que expone a los fabricantes a riesgos geopolíticos y de precios.

Hay aproximadamente siete millones de toneladas de reservas mundiales de tungsteno —un material fundamental en el carburo cementado— por lo que es esencial preservar el suministro a largo plazo. Este material representa en torno al 75 % del carburo cementado, por lo que su disponibilidad y estabilidad de precio afectan directamente a los fabricantes de herramientas y a sus clientes.

A medida que las industrias se digitalizan y expanden, la demanda de materiales de alto rendimiento no hace más que aumentar. Dado que la minería y la extracción primaria son intensivas en carbono y exigentes con el medio ambiente, aquí es donde el reciclaje debe considerarse algo más que una solución de gestión de residuos. También se ha convertido en una herramienta estratégica para preservar los recursos y fortalecer la resiliencia a largo plazo.

Cambio medible en la fabricación 

Aunque las hojas de ruta hacia cero emisiones netas, las reducciones de emisiones de alcance 3 y los compromisos de circularidad han llevado a los fabricantes a establecer ambiciosos objetivos de sostenibilidad, la industria aún está lejos de aplicarlos en las operaciones diarias.

Hoy en día, el reto consiste cada vez más en demostrar un valor comercial claro —especialmente en un mercado que se enfrenta a presiones de costes e incertidumbre sobre el suministro—. Para los fabricantes, esto significa garantizar que las iniciativas de sostenibilidad también aporten beneficios operativos y económicos. La fabricación circular ofrece un ámbito en el que los objetivos medioambientales y las ventajas empresariales pueden alinearse. Esto implica recuperar y reprocesar materiales de alto valor como el carburo cementado para reducir la dependencia de materiales vírgenes, disminuyendo el carbono incorporado en herramientas y componentes.

En un momento en el que los precios del tungsteno alcanzan máximos históricos, la recuperación de materiales también puede ayudar a los fabricantes a controlar los costes y mejorar la seguridad de los suministros. En el mecanizado de precisión, donde el rendimiento del material no puede verse comprometido, esto es crucial. La capacidad de recuperar materiales valiosos manteniendo los estándares de calidad ofrece una vía práctica para combinar los objetivos de sostenibilidad con la resiliencia operativa.

Para garantizar la acción operativa, hay que integrar el reciclaje en los flujos de trabajo principales —no tratarlo como un proyecto de sostenibilidad externo—. Esto supone centrarse en una logística transparente, un procesamiento fiable y datos de impacto medibles que puedan informar las decisiones de compra y de reporte.

Producción circular en la práctica 

El carburo cementado lleva tiempo reconocido como un material muy adecuado para la fabricación circular. Sandvik Coromant lleva décadas promoviendo el reciclaje del carburo cementado, reconociendo el valor de recuperar el tungsteno y otros materiales de las herramientas de corte desgastadas.

La mayor parte de una plaquita de carburo cementado puede reciclarse mediante dos métodos. El reciclaje mecánico implica triturar, fresar y limpiar las herramientas desgastadas, mientras que los procesos químicos utilizan ácidos o tostado por oxidación para producir paratungstato de amonio (APT), un producto intermedio de alta pureza. En ambos casos, el tungsteno recuperado alcanza propiedades equivalentes o similares a un material recién extraído, lo que permite su reutilización en la fabricación de nuevas herramientas de corte. Otros materiales, como el cobalto, se gestionan de forma responsable a través de socios especializados en reciclaje.

En respuesta al Global Critical Minerals Outlook 2025 de la Agencia Internacional de la Energía (AIE), Jennifer Layke, directora global del World Resources Institute, afirmó: «El reciclaje no es solo una desviación de residuos: es parte del fortalecimiento de las cadenas de suministro de materiales. Necesitamos… encontrar formas de extraer menos: reciclando minerales de productos al final de su vida útil, aprovechando corrientes de residuos olvidadas y diseñando sistemas que dependan de menos materiales». Estos comentarios confirman por qué los programas circulares, como los planes de recompra de carburo cementado, deben convertirse en prioridades operativas que estén a la vanguardia de los procesos de producción y de la toma de decisiones.

Hacer que la circularidad sea medible 

En Sandvik Coromant, la fabricación circular se ha integrado a través de su programa de recompra de carburo cementado, que permite a los fabricantes devolver las plaquitas y herramientas sólidas desgastadas para que el material pueda recuperarse y reprocesarse en nuevos productos. Los clientes reciben contenedores de reciclaje que se rellenan con herramientas de carburo cementado usadas y se recogen una vez llenos, creando una vía sencilla para la recuperación de material dentro de los flujos de trabajo operativos normales. El material recuperado se compra al precio de mercado actual, lo que significa que los fabricantes pueden generar ingresos con las herramientas desgastadas que, de otro modo, se desecharían.

Al comprar plaquitas desgastadas y reutilizarlas en la producción de herramientas nuevas, Sandvik Coromant crea un valioso circuito cerrado de materiales entre las operaciones de mecanizado y la fabricación de herramientas.

Los beneficios de producir herramientas a partir de carburo cementado reciclado también se reflejan en la considerable reducción de las emisiones de dióxido de carbono, en comparación con la fabricación a partir de material virgen, al mismo tiempo que se mantiene el tungsteno y otros valiosos recursos en circulación. Según la media calculada por Sandvik Coromant, alrededor del 85 % de los materiales utilizados en su cartera de productos son reciclados, y la empresa se ha fijado un objetivo de circularidad del 90 % para 2030.

El Día Mundial del Reciclaje sirve como recordatorio de que la preservación de los recursos es una responsabilidad compartida. Para los fabricantes, sin embargo, el enfoque debe ir más allá de la concienciación. El reciclaje ya no consiste en gestionar residuos, sino en gestionar recursos y responsabilidad. El futuro de la fabricación sostenible no se definirá solo por la ambición, sino por los sistemas que creemos para hacer real la circularidad.

Para saber más sobre las iniciativas de sostenibilidad de Sandvik Coromant, visite sandvik.coromant.com/sustainable-business/.

Sandvik Coromant 

Junto con nuestros clientes y colaboradores, Sandvik Coromant suministra soluciones de herramientas para las industrias de ingeniería de todo el mundo. Más de ocho décadas de experiencia práctica nos han aportado un extenso conocimiento en corte y mecanizado de metal. Esta experiencia transforma cada desafío en una oportunidad para la innovación, la colaboración y las soluciones progresivas. Nuestro objetivo es crear un cambio positivo promoviendo la eficiencia y el crecimiento para dar forma a un futuro donde prospere la innovación. Como parte del grupo de ingeniería industrial global Sandvik, Sandvik Coromant está dando forma al futuro juntos. 

Para obtener más información, visite www.sandvik.coromant.com o únase a la conversación en las redes sociales.

Datos de contacto para consultas editoriales:

Anne Björck – Jefa de Medios y Relaciones Externas – Sandvik Coromant 

Tel: +46 706163274 

Correo electrónico: anne.bjorck@sandvik.com