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Soluciones de mecanizado interno

​Cómo funciona el control de la herramienta y el proceso

El proceso de transformar la materia prima en una pieza acabada se ve influido por múltiples factores que pueden provocar resultados inesperados y no deseados.

Incluso en procesos de mecanizado estables, las complicaciones más habituales pueden originar costosas reparaciones de su máquina-herramienta, la necesidad de desechar la pieza o el uso no optimizado de las herramientas de corte. Ejemplo de ello son:

  • Variaciones no detectadas de la dureza de la materia prima que aumentan el desgaste de la herramienta de corte y producen una calidad superficial insuficiente.
  • Pequeñas colisiones no notificadas que después pueden provocar otros problemas de mecanizado o costes de reparación mucho mayores.
  • Uso excesivo del husillo de la máquina-herramienta que puede aumentar los costes de parada de máquina y forzar mantenimientos no programados.

En un proceso de mecanizado controlado en el que las decisiones en tiempo real se basan en hechos, los fabricantes pueden optimizar sus procesos y reducir significativamente los desperdicios relacionados con la fabricación.

 

Las soluciones de herramientas conectadas y el control de los procesos le permiten sacar partido a los datos para tomar decisiones informadas y correctas, a la vez que logra un mecanizado más productivo.


Sensores cerca del mecanizado

Todos los procesos de mecanizado generan características físicas, algunas de las cuales pueden leerse directamente de los valores de la unidad del controlador de NC. La recopilación de otros datos requiere la instalación de equipos sensoriales adicionales cerca de la zona de mecanizado.

Cada vez se diseñan más herramientas de corte con la capacidad de transmitir información sobre las condiciones de corte circundantes. Los sensores integrados en las herramientas comunican condiciones como la temperatura y la posición de la herramienta, así como los niveles de vibración.

También se pueden instalar sensores industriales en la máquina-herramienta. La mayoría de las veces, se colocan cerca del husillo o en la unidad de sujeción, aunque esto depende de las aplicaciones y las necesidades específicas del fabricante. Los sensores en el interior de la máquina-herramienta permiten controlar los niveles de vibración y las fuerzas de corte.

Los sensores integrados en un adaptador de torneado antivibratorio comunican la temperatura actual, los niveles de vibración y la rugosidad de la superficie durante el mecanizado a través de un protocolo inalámbrico.


Un sensor industrial montado en el husillo de la máquina-herramienta capta los niveles de vibración y transmite una señal para el procesamiento en tiempo real.


Fijar límites y definir acciones

El principio básico de la supervisión y el control del proceso es que las señales filtradas y amplificadas que generan los sensores pueden compararse con el resultado esperado en tiempo real.

El software de control de procesos tiene diferentes características que permiten a los fabricantes definir qué acciones deben iniciarse si un proceso se desvía de las expectativas. Como, por ejemplo:

  • El mecanizado de materiales más duros de lo esperado crea un pico en las fuerzas de la herramienta, por lo que el software de control de procesos detiene inmediatamente la operación de mecanizado, protegiendo la calidad de la superficie de la pieza.
  • El software de control de procesos detecta cambios menores en el rendimiento del husillo y envía una alerta que informa de que el husillo podría requerir mantenimiento antes de producirse complicaciones más serias.
  • Los posibles costes de inactividad relacionados con el mantenimiento no planificado se evitan mediante el acceso a datos sobre el estado del equipo y las necesidades de mantenimiento.

Las desviaciones esperadas de los procesos de mecanizado —que sin una solución de control de procesos habrían pasado desapercibidas— se programan para generar acciones, como detener la máquina o enviar alertas.


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La colaboración es fundamental para crear el mayor valor para el usuario final en la fabricación digital. CNC Software es una de las primeras empresa que ha integrado CoroPlus® en su software Mastercam. Ver el vídeo.

Datos de herramientas estándar

ISO 13399 es el estándar de la industria para el intercambio de los datos de las herramientas de corte.

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La oferta CoroPlus® contiene varias soluciones conectadas listas para la Industria 4.0.

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