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CoroTap® 400

El agujero

Para un cálculo de agujero básico, use las fórmulas correspondientes para machos de conformación.

D = Diámetro del agujero (mm, pulg.)
TD = Diámetro nominal de la rosca (mm, pulg.)
TP = Paso de la rosca (mm, pulg.)

  • Tamaño de la broca para macho de conformación M10x1.5 = 9.25mm (9.25=10-(1.5/2))
  • Para ver el valor más adecuado, consulte CoroGuide.

El componente

Para analizar el agujero, tenga en cuenta el material de la pieza, su forma y la cantidad.

  • ¿Maquinabilidad?
  • ¿Dureza del material?
  • ¿Elementos de aleación?

La máquina

La máquina influye en:
  • Tipo de operación
  • Tipo de portaherramientas y/o pinzas que debe utilizarse
Tenga siempre en cuenta:
  • Estabilidad de la máquina
  • Velocidad del husillo
  • Concentración y volumen del refrigerante
  • Sujeción de la pieza

Sujeción de la herramienta

Si busca una buena seguridad del proceso y roscado de precisión, CoroChuck™ 970 es el portaherramientas perfecto para CoroTap 400. Puede utilizarse en máquinas de CNC con ciclos de roscado con macho sincronizados.

Más información

Herramientas relacionadas

Taladre con CoroDrill 860 y rosque con CoroTap 400.

Más información

Consejos de aplicación

Las claves para un roscado con macho exitoso

Para garantizar una buena operación de roscado con macho y un producto acabado de alta calidad, siga estos pasos.

Elegir el macho correcto

En función del material de la aplicación y las especificaciones del agujero, seleccione el macho correcto.

Por qué y cuándo utilizar CoroTap 400

- Para acero, acero inoxidable y aluminio
- Puede usarse para todo tipo de agujeros
- Hasta 3.5 x profundidad de rosca
- Soluciones de roscado sin virutas
- Aumenta la resistencia de la rosca en algunos materiales, p. ej., aluminio

¿Por qué un macho de conformación?

- Es más rápido que un macho de corte
- Suele ofrecer una mayor vida útil de la herramienta
- Es una herramienta para agujeros pasantes y ciegos
- Diseño estable = menor riesgo de rotura
- Sin virutas
- Cambio de herramienta acelerado
- Roscas más resistentes gracias al endurecimiento en frío
- Muy buena superficie de la rosca

Tipo de chaflán de roscado

El tipo de agujero que se va a roscar define qué tipo de chaflán es más indicado. Existen tres tipos de chaflanes: B, C y E.

Refrigerante

El refrigerante es esencial para garantizar el éxito de la operación de roscado con macho. El suministro de refrigerante influye en la evacuación de la viruta, la calidad de la rosca y la vida útil de la herramienta.

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