Análisis de los datos de fabricación para mejorar la eficiencia del taller y la eficiencia general de los equipos (OEE, por sus siglas en inglés)
Obtenga acceso automático a los datos de sus máquinas, una mayor transparencia y la oportunidad de optimizar sus procesos de producción.
Configure paneles de control e informes, defina las reglas de supervisión y cree tickets de incidencias para la optimización.
Póngase en contacto con su representante de ventas.
Planificar la disponibilidad del taller requiere transparencia en todas las operaciones. Mientras la recolección manual de datos y documentación es aburrida y lenta, una máquina conectada ofrecerá nuevas posibilidades de transparencia, planificación optimizada y producción racionalizada. Estos son tan solo unos pocos ejemplos de los beneficios generados en la organización:
Introducción de datos a través del panel del operario situado cerca de la máquina.
Descubra oportunidades de optimización y adquiera una comprensión más profunda y precisa del proceso de fabricación gracias a los datos extraídos directamente de las máquinas.
Añada información del operario sobre por qué no mecaniza la máquina para entender mejor los motivos de las paradas y el rendimiento del proceso.
Panel de control disponible a través del navegador.
No se pierda ni un detalle de la utilización y el rendimiento de su máquina gracias a los informes de datos generados a partir de su uso actual e histórico. La información sobre la actividad de la máquina, los motivos de las paradas, los fallos y las causas de las alarmas le ayudarán a no dejar escapar ni una sola oportunidad de optimización. Además, la información detallada del panel de control, accesible a través de cualquier dispositivo, le permitirá mejorar la planificación de recursos, la administración de activos y la predicción de costes y tiempos.
Tickets de incidencias y tareas de seguimiento y optimización.
Utilice los tickets de incidencias para mejorar la comunicación del taller y reaccionar ante las oportunidades de optimización. Esta funcionalidad cooperativa permite realizar seguimientos, resolver problemas, mejorar procesos y reaccionar rápidamente en un entorno colaborativo.
Explicación de la monitorización de la máquina-herramienta y la herramienta de corte.
Las operaciones del taller se visualizan en tiempo real, señalando las interrupciones y las incidencias de producción. La utilización del equipo, producción de piezas, productividad del equipo de trabajo y el estado de los recursos se supervisan y administran fácilmente.
Visualización del historial de rendimiento del taller: información detallada de la producción, tiempos de reglaje y tiempo improductivo tanto planificado como sin planificar.
Se habilita el intercambio de información con aplicaciones de empresa como sistemas ERP, EAM y MES mediante API.
Los penales configurables permiten a los operarios clasificar los motivos de la inactividad de la máquina y mejorar la comunicación de la planta de fabricación. Permite añadir comentarios y tickets de incidencias.
Los operarios reciben instrucciones de trabajo de una base de conocimientos en cualquier fase del proceso de mecanizado. Las instrucciones pueden emitirse automáticamente a través de un evento que tiene lugar en la máquina.
Envío de notificaciones a funciones definidas cuando una máquina no supervisada requiere atención. Activación de las alertas si se produce una desviación de los parámetros del proceso definidos.
Visualización del historial de utilización de la herramienta: tiempo de corte por pieza y máquina.
Los tickets de incidencias y las áreas de optimización se documentan y comparten en función de unas normas personalizables. Envío de notificaciones por correo electrónico.
Al utilizar CoroPlus® MachiningInsights, sus máquinas están conectadas y envían información las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
PlataRecolección de datos de sus máquinas para mejorar el rendimiento. | OroImplicación del operario para adquirir más conocimientos y habilitar estrategias de soporte para mecanizado no supervisado. | PlatinoMejora el rendimiento de todas sus operaciones: máquinas, programas, herramientas y empleados. | |
Paneles de control de la utilización de la máquina | ✓ | ✓ | ✓ |
Informes de rendimiento | ✓ | ✓ | ✓ |
Conexión a otros sistemas mediante API | ✓ | ✓ | ✓ |
Panel del operario para introducir información | ✓ | ✓ | |
Instrucciones del operario | ✓ | ✓ | |
Alertas para mecanizado no supervisado | ✓ | ✓ | |
Informes de rendimiento de las herramientas | ✓ | ||
Tickets de incidencias | ✓ | ||
Paneles de control configurables e informes históricos | ✓ |
La solución se implementa como aplicación en la nube sin necesidad de instalaciones de hardware. Se puede acceder a ella a través de cualquier tableta, teléfono u ordenador con conexión a Internet.
La mayoría de las máquinas de menos de 10 años pueden conectarse a ella. Para obtener más información, póngase en contacto con su representante de Sandvik Coromant más cercano. Las máquinas deben estar conectadas a una red Ethernet de la fábrica con un servidor. Los datos de la máquina se recopilan a través de la red de la fábrica.
El programa de software se instala en el servidor de la fábrica. Este software recolecta los datos de las máquinas a través de la red de la fábrica y, a continuación, los envía comprimidos a la plataforma en la nube.
Los usuarios acceden a la aplicación utilizando cualquier navegador web actualizado. Los navegadores recomendados son Google Chrome y Mozilla Firefox.
La primera introducción de CoroPlus® MachiningInsights está disponible en los países marcados en amarillo en el siguiente mapa.
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