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CoroTurn® Plus

Adaptadores de torneado equipados con sensores para obtener información en tiempo real sobre el proceso

Utilice los datos de corte para detectar desviaciones, comparar procesos, optimizar la adaptación y la calidad de producción.


Interfaz de usuario y gestión de los datos de corte

La interfaz de usuario de CoroTurn® Plus admite tanto supervisión en vivo de los datos de corte como análisis de los mismos tras el proceso. Las señales de corte se registran automáticamente durante el mecanizado y se almacenan como grabaciones individuales para permitir su comparación, la detección de anomalías y el análisis de lotes.

Esto genera una base homogénea para comprender el proceso, optimizarlo y controlar su calidad.


Capacidades esenciales

Adaptación de piezas nuevas

Utilice los datos de corte para respaldar un inicio estable y controlado cuando introduzca nuevas piezas o procesos. Esto ayuda a establecer unas condiciones de mecanizado fiables antes de pasar a la producción completa.

Comparación de los datos

Compare los datos de corte entre ciclos y lotes para comprender las diferencias de comportamiento del corte. Esto ayuda a la evaluación de los cambios en el proceso y su uniformidad con el tiempo.

Detección de anomalías

Identifique automáticamente las desviaciones de comportamiento del corte para favorecer la detección temprana de posibles problemas. Esto ayuda a centrar la atención en los cortes que requieren más estudio.

Análisis en vivo y comparación

Supervise el comportamiento del corte en tiempo real y compare los procesos actuales respecto al rendimiento esperado. Esto ayuda a responder más rápido cuando se producen desviaciones durante el mecanizado.

Explorar los detalles

Adaptación de piezas nuevas
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Utilice los datos de corte para favorecer la adaptación estable y eficiente de nuevas piezas o procesos.

  • Detecte picos de fuerzas de corte, sacudidas y vibración durante la adaptación
  • Identifique los cortes con carga elevada que puedan reducir la duración de la plaquita
  • Refine en una fase temprana los parámetros de corte para estabilizar el proceso
Comparación de los datos
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Compare los datos de corte entre varios ciclos para comprender el comportamiento del proceso y los cambios que sufre con el tiempo.

  • Analice las desviaciones de las fuerzas de corte, las vibraciones y marcas de tiempo
  • Visualice el impacto de los cambios en los parámetros de corte
  • Compare los datos de lotes pequeños y grandes
Detección de anomalías
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Detecte automáticamente las desviaciones para facilitar el refinamiento y la resolución de problemas en el proceso.

  • Detecte anomalías entre filos de corte
  • Identifique señales en el corte que no sigan la secuencia
  • Active o desactive la detección de anomalías según sea necesario
Proceso de referencia
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Genere un proceso de referencia para estandarizar el rendimiento y favorecer la comparación.

  • Defina límites de referencia para lotes pequeños y grandes
  • Compare los procesos existentes con los nuevos métodos
  • Detecte anomalías durante la creación de referencias
  • Optimice los procesos utilizando información más detallada del corte
Análisis en vivo y comparación
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Compare los procesos actuales con una referencia definida en tiempo real.

  • Compare el proceso actual con una referencia en la vista en vivo
  • Obtenga confirmación al instante si el proceso se desvía
  • Alarmas sonoras al salir de los límites
Trazabilidad y control de calidad de lotes
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Utilice los datos de corte para garantizar una calidad uniforme entre lotes de material.

  • Supervise las fuerzas de corte entre lotes
  • Desviaciones con señal de alerta para control de calidad
  • Guarde y documente los datos de corte con fines de trazabilidad
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