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CoroMill® MR20
Rendimiento y predictibilidad en cada corte
- Diseño innovador del alojamiento de la plaquita con estabilidad superior y fácil intercambio de plaquita que mejoran la seguridad del proceso
- Interfaz robusta que minimiza los microdesplazamientos de la plaquita, lo que garantiza un mecanizado seguro y sin problemas
- Tolerancias estrechas del cuerpo de la fresa que garantizan un desgaste de la plaquita predecible y progresivo para mejorar la calidad superficial
- Cuerpo de la plaquita grueso y robusto que garantiza alta seguridad y fiabilidad
- Geometrías optimizadas a medida para materiales ISO S, ISO M e ISO P
- Sistema de refrigerante por debajo que amplía la vida útil
Operación(es)
Perforación, Fresado frontal, Fresado de perfiles, Fresado en escuadraTipo de herramienta
Intercambiable.Gama de diámetros.
19,05–111 mmMaterial(es) de la(s) pieza(s)
Demostración: CoroMill® MR20
Perfilado controlado con máxima estabilidad y seguridad
Al mecanizar piezas de alto valor, la fiabilidad del proceso y la predictibilidad no son negociables. CoroMill® MR20 ofrece justo eso: confianza en cada corte.
Su diseño innovador garantiza una estabilidad superior y consigue operaciones seguras y resultados homogéneos.
Observe CoroMill® MR20 en acción y experimente la versatilidad de perfilar sin contratiempos, al tiempo que impulsa la confianza y la productividad del proceso.
Diseñada para lograr homogeneidad
El cuerpo de la fresa está diseñado con tolerancias estrechas para que el desgaste de la plaquita sea predecible y progresivo, mientras que el sistema de refrigerante integrado por debajo prolonga la vida útil y mejora el rendimiento. Al combinarse con un control dimensional preciso de los cuerpos de herramienta y las plaquitas, CoroMill® MR20 ofrece máxima fiabilidad y homogeneidad operativa.
Innovador alojamiento de la plaquita
La amplitud del área de contacto entre la plaquita y el cuerpo de herramienta minimiza los microdesplazamientos y ofrece máxima estabilidad para mecanizar sin problemas. La posición precisa del asiento de la punta y una marca de posición visible en el cuerpo de la fresa hacen que el intercambio de plaquitas sea rápido, sencillo y preciso.
Resistencia y predictibilidad sin igual
Esta plaquita de seis filos presenta un cuerpo grueso y robusto, que ofrece una excepcional resistencia en el núcleo y una seguridad del filo superior para garantizar una estabilidad del proceso fiable. La elevada predictibilidad del proceso minimiza los desechos y ofrece un rendimiento uniforme en el coste por pieza.
Potenciar la eficiencia de mecanizadoy mantener las máquinas funcionando a pleno rendimiento
- Fuerzas de corte más bajas y menos vibración que permiten un mecanizado estable y de alta productividad
- Una configuración de dientes densa que permite mayor velocidad de arranque de material
- Geometrías optimizadas para distintas áreas ISO que ofrecen elevada eficiencia de mecanizado con mayor capacidad de avance en todos los materiales
- Mayor vida útil y patrones de desgaste predecibles que minimizan las paradas no planificadas
¿El resultado?
Mayor utilización de la máquina.
Ciclos de duración reducida.
Menos paradas.
Gama de productos
Cuerpo de la fresa
- Gama de diámetros: 32–125 mm (1,25–5 pulg.)
- Adaptador del cuerpo de la fresa: mango cilíndrico, Coromant® EH, eje, Coromant Capto® y MSSC
- Refrigerante interior
- Capacidad de mecanizado en rampa.
Plaquitas
- Tamaño de la plaquita: IC12, IC13, IC16
- Geometrías: E-L40, E-L60, M-M30 y M-M60
- Calidades: GC1230, GC1240, GC2040, GC4330, GC4340 y S30T
- Profundidad de corte máxima: IC/2
- Profundidad de corte recomendada, IC12/IC13/IC14: 3,0/3,175/4,0 mm (0,118/0,125/0,157 pulg.)
Gama
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Casos de éxito
Planeado en Inconel 625
Pieza: cuerpo de válvula
Material: S2.0.Z.AN, Inconel 625
Operación: planeado
Máquina: MAZAK INTEGREX 670H - CAPTO C8
Refrigerante: Competidor: interior, CoroMill® MR20: exterior
 |  | |
| Competidor | CoroMill® MR20 | |
| Herramienta | - | MR20-R100Q32-16H |
| Plaquita | - | MR20-1654M-M30 1230 |
| DCX, mm (pulg.) / zn | 100 (3,94) / 7 | 100 (3,94) / 9 |
| Voladizo de la herramienta, mm (pulg.) | 225 (8,86) | 225 (8,86) |
| vc, m/min (pies/min) | 39 (128) | 36 (118) |
| n, rpm | 125 | 115 |
| fz, mm (pulg.) | 0.285 (0,011) | 0,285 (0,011) |
| vf, mm/min (pulg./min) | 250 (9,84) | 300 (11,81) |
| ap / ae, mm (pulg.) | 2,5 / 75 (0,098 / 2,95) | 2,5 / 75 (0,098 / 2,95) |
| Q, cm3/min (pulg.3/min) | 46,49 (2,84) | 55,4 (3,38) |
| Vida útil | 10 minutos, 1 pieza | 16,6 minutos, 2 piezas |
Resultado
+29 %
Aumento de productividad
3,60 €
Ahorro directo en cada pieza
el cliente sufría inestabilidad debida al largo voladizo de la herramienta. Además, la costra dura de la pieza desgastaba rápidamente la plaquita. El cliente quería mejorar la vida útil y la fiabilidad del proceso.
utilizando una fresa con dientes adicionales, conseguimos reducir sin problemas el tiempo de ciclo. A pesar de utilizar refrigerante exterior (debido al reglaje del adaptador), la geometría M-M30 con calidad GC1230 también logró aumentar la vida útil.
Inconel 718, pieza para energía
Pieza: martillo
Material: S2.0.Z.AN, Inconel 718
Operación: planeado
Máquina: fresadora vertical OKUMA, MCV-A, BT50
Refrigerante: interior
Resultado
+50 %
Aumento de productividad
-28 %
Emisiones de CO2 al año
El cliente debe mecanizar una pieza de alto valor y necesita mejorar el tiempo de ciclo sin poner en riesgo la calidad ni el rendimiento.
utilizando una fresa con dientes adicionales, conseguimos aumentar el avance de mesa y reducir sin problemas el tiempo de ciclo. Esto equivale a un incremento del 50 % en productividad. La nueva calidad y geometría también prolongaron la vida útil.
Perfilado en dúplex
Pieza: estampado de moldes y matrices
Material: M3.1.Z.AQ, dúplex, 240 Hb
Operación: operación de semiacabado de perfiles
Máquina: DMG DMU 80 eVo Linear
Refrigerante: refrigerante interior, 40 bar (580 PSI)
 |  | ||
| Competidor | CoroMill® MR20 | CoroMill® MR20 | |
| Herramienta | - | MR20-R050Q22-12H | MR20-R050Q22-12H |
| Plaquita | - | MR20-1245M-M30 1230 | MR20-1245M-M30 1230 |
| DCX, mm (pulg.) / zn | 50 (1,97) / 6 | 50 (1,97) / 6 | 50 (1,97) / 6 |
| Voladizo de la herramienta, mm (pulg.) | 65 (2,56) | 65 (2,56) | 65 (2,56) |
| vc, m/min (pies/min) | 110 (361) | 110 (361) | 140 (460) |
| n, rpm | 702 | 702 | 891 |
| fz, mm (pulg.) | 0,16 (0,0062) | 0,16 (0,0062) | 0,16 (0,0062) |
| vf, mm/min (pulg./min) | 672 (26,5) | 627 (26,5) | 846 (34,01) |
| ap / ae, mm (pulg.) | 2,0 / 30 (0,079 / 1,18) | 2,0 / 30 (0,079 / 1,18) | 2,0 / 30 (0,079 / 1,18) |
| Q, cm3/min (pulg.3/min) | 40,32 (2,46) | 40,32 (2,46) | 53,46 (3,26) |
| Vida útil | 12 minutos, 0,34 piezas | 70 minutos, 2 piezas | 24 minutos, 0,7 piezas |
Resultado
+32 %
Aumento de productividad
13,75 €
Ahorro directo en cada pieza
En el reglaje actual del cliente, se necesitan tres cambios de filo para completar una pieza. Es necesario aumentar la vida útil de la herramienta.
con CoroMill® MR20, el cliente logró finalizar dos piezas con un filo. CoroMill® MR20 también tiene un efecto de corte más ligero con un consumo uniforme de energía del husillo del 16 % respecto a un 23 % aproximadamente de la competencia. Se realizó una segunda prueba para aumentar la productividad.
Cómo utilizar...
Geometrías de plaquita
E-L40
Geometría con rectificado periférico
- Primera elección para mecanizado sin refrigerante en ISO M
- Geometría aguda y de corte ligero
- Buena para materiales pastosos y profundidades de corte reducidas
E-L60
Geometría con rectificado periférico
- Primera elección para mecanizado con refrigerante en titanio e ISO M
- Geometría fiable para operaciones más tenaces
- La aplicación típica es cavidades en titanio
M-M30
Geometría de prensado directo
- Primera elección para ISO P e ISO S (aleaciones con base de níquel)
- Geometría de corte medio que cubre una amplia gama de avances
- Buena resistencia para corte intermitente y piezas con costras duras
M-L60
Geometría de prensado directo
- Primera elección para condiciones tenaces en ISO P y K
- Geometría resistente y reforzada para avances más elevados
- Máxima velocidad de arranque de viruta en aplicaciones estables
Recomendaciones de datos de corte
Recomendaciones de hex
| Material | Geometría | Recomendaciones de hex | |
| mm | pulgadas | ||
| M1.0.Z.AQ (1,4404 / 316L) |
E-L40 | 0,12 (0,05–0.20) | 0.0047 (0.0020–0.0079) |
| E-L60 | 0,13 (0,08–0,25) | 0,0051 (0,0031–0,0098) | |
| M-M30 | 0.15 (0.10–0.25) | 0.0059 (0.0039–0.0098) | |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) |
E-L40 | 0,10 (0,05–0,20) | 0,0039 (0,0020–0,0079) |
| E-L60 | 0,13 (0,08–0,25) | 0,0051 (0,0031–0,0098) | |
| M-M30 | 0,15 (0,10–0,30) | 0,0059 (0,0039–0,0118) | |
| S4.2.Z.AN (TiAl6V4) |
E-L60 | 0,12 (0,08–0,25) | 0,0047 (0,0031–0,0098) |
| M-M30 | 0,15 (0,10–0,30) | 0,0059 (0,0039–0,0118) | |
| S2.0.Z.AG (Inconel 718) |
E-L60 | 0,12 (0,08–0,25) | 0,0047 (0,0031–0,0098) |
| M-M30 | 0,15 (0,10–0,30) | 0,0059 (0,0039–0,0118) | |
| P2.1.Z.AN | E-L60 | 0,15 (0,08–0,22) | 0,0059 (0,0031–0,0087) |
| M-M30 | 0,20 (0,10–0,30) | 0,0079 (0,0039–0,0118) | |
| M-M60 | 0,25 (0,13–0,37) | 0,0098 (0,0051–0,0146) | |
| K2.2.C.UT | M-M30 | 0,2 (0,08–0,30) | 0,0079 (0,0031–0,0118) |
| M-M60 | 0,25 (0,13–0,37) | 0,0098 (0,0051–0,0146) | |
Velocidad de corte, ae<30 %
|
Material |
Calidad |
vc, m/min |
vc, pies/min |
| M1.0.Z.AQ (1,4404 / 316L) | GC1240 | 140 (80–160) | 459 (262–525) |
| GC2040 | 125 (90–140) | 410 (295–459) | |
| S30T | 140 (90–160) | 459 (295–525) | |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) | GC1240 | 110 (80–115) | 361 (262–377) |
| GC2040 | 130 (90–140) | 427 (295–459) | |
| S30T | 125 (90–135) | 410 (295–443) | |
| S4.2.Z.AN (TiAl6V4) | GC2040 | 55 (35–80) | 180 (115–262) |
| S30T | 70 (35–95) | 230 (115–312) | |
| GC1230 | 50 (35–60) | 164 (115–197) | |
| S2.0.Z.AG (Inconel 718) | GC2040 | 45 (35–50) | 148 (115–164) |
| S30T | 40 (35–55) | 131 (115–180) | |
| GC1240 | 40 (35–50) | 131 (115–164) | |
| P2.1.Z.AN | GC1230 | 275 (150–325) | 902 (492–1066) |
| GC4330 | 250 (175–285) | 820 (574–935) | |
| GC4340 | 215 (150–245) | 705 (492–804) | |
| K2.2.C.UT | GC4330 | 165 (120–190) | 541 (394–623) |
| GC4340 | 150 (110–170) | 492 (361–558) |
Empañe axial
| IC12 | IC13 | IC16 | |
|---|---|---|---|
| ap recomendado 6 posiciones, mm (pulg.) |
3.0 (0.118) | 3.175 (0.125) | 4.0 (0.157) |
| ap máx. recomendado, APMX, mm (pulg.) |
6.0 (0.236) | 6.35 (0.250) | 8.0 (0.315) |
Mecanizado en rampa lineal y helicoidal
IC12
| DCX, métrico | DCX, pulgadas | RMPX (grados) | LM, mm (pulg.) | Dm mín., mm (pulg.) | Plano mín. Dm, mm (pulg.) | Dm máx., mm (pulg.) |
| 32 mm | 13° | 26,0 (1,023) | 42 (1,65) | 52 (2,04) | 63 (2,48) | |
| 35 mm | | 10,5° | 32,4 (1,275) | 48 (1,89) | 58 (2,28) | 69 (2,715) |
| 40 mm | | 8,0° | 42,7 (1,681) | 58 (2,28) | 68 (2,67) | 79 (3,11) |
| 42 mm | | 7,5° | 45,6 (1,795) | 62 (2,44) | 72 (2,83) | 83 (3,26) |
| 50 mm | | 5,5° | 62,3 (2,452) | 78 (3,07) | 88 (3,46) | 99 (3,89) |
| 52 mm | | 5,0° | 68,6 (2,700) | 82 (3,22) | 92 (3,62) | 103 (4,05) |
| 63 mm | | 3,5° | 98,1 (3,862) | 104 (4,09) | 114 (4,49) | 125 (4,92) |
| 66 mm | | 3,5° | 98,1 (3,862) | 110 (4,33) | 120 (4,72) | 131 (5,16) |
| 80 mm | 2,5° | 137,4 (5,409) | 138 (5,43) | 148 (5,82) | 159 (6,26) |
IC13
| DCX, métrico | DCX, pulgadas | RMPX (grados) | LM, mm (pulg.) | Dm mín., mm (pulg.) | Plano mín. Dm, mm (pulg.) | Dm máx., mm (pulg.) |
| 32 mm | 13° | 26,0 (1,023) | 42 (1,65) | 52 (2,04) | 63 (2,48) | |
| | 1½" | 8,5° | 42,5 (1,673) | 54 (2,12) | 64 (2,52) | 75 (2,95) |
| | 2" | 5,0° | 72,6 (2,858) | 79 (3,11) | 89 (3,50) | 100 (3,93) |
| 52 mm | | 4,5° | 80,7 (3,177) | 82 (3,22) | 92 (3,62) | 103 (4,05) |
| 63 mm | | 3,5° | 103,8 (4,086) | 104 (4,09) | 114 (4,49) | 125 (4,92) |
| 66 mm | | 3,0° | 121,2 (4,771) | 110 (4,33) | 120 (4,72) | 131 (5,16) |
| 3" | 3,0° | 121,2 (4,772) | 130 (5,12) | 140 (5,51) | 151 (5,94) |
IC16
| DCX, métrico | DCX, pulgadas | RMPX (grados) | LM, mm (pulg.) | Dm mín., mm (pulg.) | Plano mín. Dm, mm (pulg.) | Dm máx., mm (pulg.) |
| 52 mm | 7,0° | 65,2 (2,567) | 75 (2,95) | 88 (3,46) | 103 (4,05) | |
| 63 mm | | 5,0° | 91,4 (3,598) | 97 (3,82) | 110 (4,33) | 125 (4,92) |
| 66 mm | 4,5° | 101,6 (3,992) | 103 (4,05) | 116 (4,57) | 131 (5,16) | |
| 3" | 3,5° | 130,8 (5,149) | 124 (4,88) | 136 (5,35) | 151 (5,94) | |
| 80 mm | | 3,5° | 130,8 (5,149) | 131 (5,16) | 144 (5,67) | 159 (6,26) |
| 100 mm | | 2,5° | 183,2 (7,212) | 171 (6,73) | 184 (7,24) | 199 (7,83) |
| | 4" | 2,5° | 183,2 (7,212) | 174 (6,85) | 187 (7,36) | 202 (7,95) |
| 125 mm | | 1,94° | 236,4 (9,307) | 221 (8,70) | 234 (9,21) | 249 (9,80) |
| 5" | 1,9° | 241,3 (9,500) | 225 (8,86) | 238 (9,37) | 253 (9,96) |
Fresado axial
| Área ISO | Material de referencia | Máx. ae, mm (pulg.) | Avance, mm/z | Avance, pulg./z |
| ISO M | M1.O.Z.AQ (1,4404/316L) |
IC12/13: 9 (0,354) IC16: 12 (0,472) |
0,07 (0,05–0,12) | 0,003 (0,002–0,005) |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) |
0,07 (0,05–0,12) | 0,003 (0,002–0,005) | ||
| ISO S | S4.2.Z.AN (TiAl6V4) |
0,07 (0,05–0,12) | 0,003 (0,002–0,005) | |
| S2.0.Z.AG (Inconel 718) |
0,07 (0,05–0,12) | 0,003 (0,002–0,005) | ||
| ISO P | P2.1.Z.AN | 0,09 (0,05–0,15) | 0,004 (0,002–0,006) | |
| ISO K | K2.2.C.UT | 0,09 (0,05–0,15) | 0,004 (0,002–0,006) |
Retos de mecanizado
ISO S
Aplicaciones
- Piezas aeroespaciales, fresado de cavidades abiertas y cerradas en estructuras
- Mecanizado de agujeros con ciclos de mecanizado en rampa helicoidal
- Fresado de cavidades con voladizo largo
- Aplicaciones de planeado con Hex bajo o aplicaciones de planeado en desbaste
- Torno-fresado multitarea
Retos
- Evacuación de la viruta
- Fiabilidad y seguridad de la plaquita
- Vida útil en aleaciones termorresistentes
- Cuerpo de fresa dañado (roce de la viruta)
- Piezas de alto valor
Solución CoroMill® MR20
- Geometría E-L60, primera elección para lograr excelente formación de viruta y vida útil en titanio
- Geometría M-M30, en combinación con S30T y GC1230, ofrece mayor seguridad con vida útil mejorada en aleaciones S2 con base de níquel
- La tenacidad superior del filo de la geometría M-M30 permite aumentar los datos de corte en operaciones estables y conseguir así mayor productividad
- Seis filos por plaquita con características de desgaste predecibles y graduales.
- La seguridad general de la herramienta, junto con las tolerancias, permite garantizar la integridad de las piezas de alto valor en todo tipo de aplicaciones
- Amplia gama de mangos disponible, que permite su montaje en máquinas multitarea y máquinas de tornear con unidades accionadas
ISO M
Aplicaciones
- Fresado de cavidades y planeado para petróleo y gas
- Mecanizado de agujeros con ciclos de mecanizado en rampa helicoidal
- Fresado de cavidades con voladizo largo
- Aplicaciones de planeado con hex bajo o aplicaciones de planeado en desbaste
- Torno-fresado multitarea
Retos
- Formación y evacuación de la viruta
- Fiabilidad y seguridad de la plaquita
- Mecanizado con voladizo largo
- Vida útil predecible y repetible
Solución CoroMill® MR20
- Utilice E-L40 para logar una excelente formación y evacuación de viruta.
- La E-L60 ofrece mayor seguridad, a pesar de su geometría con rectificado periférico. Mayor tenacidad de la línea del filo, que permite aumentar los datos de corte en operaciones estables.
- Utilice geometría E-L40 para aplicaciones con voladizo largo. El filo agudo y de corte más ligero ayudará a reducir la vibración.
- Geometría M-M30 de prensado directo para trabajar en ISO M cuando se requieren condiciones críticas, aplicaciones más tenaces o mayor grosor de viruta.
- Seis filos por plaquita con características de desgaste predecibles y graduales, especialmente en acero inoxidable austenítico.
- Amplia gama de mangos disponible, que permite su montaje en máquinas multitarea.
ISO P
Aplicaciones
- Operaciones de perfilado de moldes y matrices
- Mecanizado de agujeros con ciclos de mecanizado en rampa helicoidal
- Fresado de cavidades con voladizo largo
- Aplicaciones de planeado con hex bajo o aplicaciones de planeado en desbaste
Retos
- Fiabilidad y seguridad de la plaquita
- Mecanizado con voladizo largo
- Vida útil predecible y repetible
Solución CoroMill® MR20
- M-M30, en combinación con la calidad GC1230 es la primera elección para una vida útil óptima y predecible.
- M-M60 es la elección idónea en condiciones de mecanizado difíciles o si se desea aumentar la velocidad de avance para mejorar la productividad en operaciones de desbaste.
- E-L60 es una alternativa cuando se requiere mayor calidad en operaciones de perfilado. Su tolerancia estrecha contribuye a mejorar el acabado superficial.
- Utilice la E-L60 para aplicaciones con voladizo largo. El filo agudo y de corte más ligero ayudará a reducir la vibración.
- Seis filos por plaquita con características de desgaste predecibles y graduales.
GC1230, una calidad que destaca en todos los sentidos
La calidad GC1230 destaca tanto en la tenacidad de la línea del filo como en la resistencia al desgaste, lo que permite alargar la vida útil, aumentar la productividad o mecanizar con un enfoque más sostenible.
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