CoroMill® MS20
Fresado en escuadra redefinido
Información general de la gama
Cuerpos de la fresa
| Gama de diámetros de la fresa | 15,8–84 mm (equivalente en pulg.) | |
| Adaptador del cuerpo de la fresa | Mango cilíndrico, Coromant® EH, MSSC, eje, Coromant Capto® y Weldon (pulgada) | 119 artículos |
| Adaptador del cuerpo de la fresa | CIS y Weldon (métrico) | 13 artículos |
La gama CAPP M253 está disponible para cuerpos de fresa.
Plaquitas
| Tamaño IC de la plaquita | IC10 |
| Geometría de plaquita | E-L50, M-M20 y M-M30 |
| Radio de punta de la plaquita | 0,2, 0,4, 0,8 y 1,6 |
| Calidad de plaquita | 1040, 2040, S30T y S40T |
| Número de artículos | 27 |
Datos de corte
Recomendaciones de hex
| Área ISO | Calidades | hex, mm (pulg.) | hex, mm (pulg.) | hex, mm (pulg.) |
| | | E-L50 | M-M20 | M-M30 |
| M1.0.Z.AQ (1.4404 / 316L) | 1040, 2040 | 0,1 (0,05–0,15) ,004 (,002–,006) | 0,1 (0,08–0,15) ,004 (,003–,006) | |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) | 1040, 2040 | 0,08 (0,05–0,12) ,003 (,002–,0047) | 0,08 (0,05–0,12) ,003 (,002–,0047) | |
| S4.2.Z.AN (TiAl6V4) | S30T | 0,1 (0,05–0,15) ,004 (,002–,006) | 0,1 (0,08–0,15) ,004 (,003–,006) | 0,13 (0,08–0,2) ,0051 (,003–,008) |
| S2.0.Z.AG (Inconel 718) | S30T, 2040 | 0,08 (0,05–0,12) ,003 (,002–,0047) | 0,08 (0,05–0,12) ,003 (,002–,0047) | 0,1 (0,08–0,15) ,004 (,003–,006) |
Recomendaciones de velocidad de corte
| Material | Calidad | vc m/min (pies/min) |
| M1.0.Z.AQ (1.4404 / 316L) | 1040 | 75–155 (246–509) |
| 2040 | 90–135 (295–443) | |
| S30T | 90–155 (295–509) | |
| S40T | 135–235 (443–771) | |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) | 1040 | 80–110 (262–361) |
| 2040 | 90–135 (295–443) | |
| S30T | 90–130 (295–427) | |
| S40T | 90–135 (295–443) | |
| S4.2.Z.AN (TiAl6V4) | 2040 | 35–80 (115–262) |
| S30T | 35–105 (115–344) | |
| S40T | 35–60 (115–213) | |
| S2.0.Z.AG (Inconel 718) | 2040 | 30–50 (98–164) |
| S30T | 30–55 (98–180) | |
| S40T | 25–50 (82–164) |
Datos de corte, APMX y AZ
| APMX | 9,0 mm (0,35 pulg.) |
| ap recomendada | 4,0 mm (0,16 pulg.) |
| AZ | 1,0 mm (0,04 pulg.) |
Datos de corte, mecanizado en rampa lineal y helicoidal
| DCX, métrico | DCX, pulgadas | RMPX (grados) | Lm, mm (pulg.) | Dm máx., mm (pulg.) | Plano mín. Dm, mm (pulg.) | Dm mín., mm (pulg.) |
| | ⅝" | 7,8 | 65,7 (2,85) | 30,15 (1,19) | 27,75 (1,08) | 23,75 (0,93) |
| 16 mm | | 7,7 | 66,6 (2,61) | 30,4 (1,2) | 28 (1,10) | 25 (0,97) |
| | ¾" | 5,4 | 95,2 (2,57) | 36,5 (1,44) | 34,1 (1,33) | 30,1 (1,18) |
| 20 mm | | 4,9 | 105 (4,13) | 38,4 (1,50) | 36 (1,42) | 33 (1,3) |
| 25 mm | | 3,3 | 156,1 (6,15) | 48,4 (1,91) | 46 (1,80) | 43 (1,68) |
| | 1" | 3,2 | 161 (6,34) | 46,8 (1,82) | 46,8 (1,83) | 42,8 (1,68) |
| | 1 ¼" | 2,2 | 234,3 (9,21) | 61,9 (2,44) | 59,5 (2,33) | 55,5 (2,18) |
| 32 mm | | 2,2 | 234,3 (9,21) | 62,4 (2,46) | 60 (2,35) | 57 (2,23) |
| | 1 ½" | 1,7 | 303,2 (11,94) | 72,2 (2,83) | 72,2 (2,83) | 68,2 (2,68) |
| 40 mm | | 1,6 | 322,2 (12,68) | 78,4 (3,09) | 76 (2,98) | 73 (2,86) |
| 50 mm | | 1,2 | 429,7 (16,92) | 98,4 (3,86) | 96 (3,78) | 93 (3,65) |
| | 2" | 1,2 | 429,7 (16,92) | 97,6 (3,83) | 97,6 (3,83) | 93,6 (3,68) |
Datos de corte, fresado axial
Fuerzas de corte axiales
| Área ISO | Material de referencia | Máx. ae, mm (pulg.) | Avance, mm/z (pulg./z) |
| ISO M | M1.0.Z.AQ (1.4404 / 316L) | 4 (0,157) | 0,10 (0,08–0,15) (0,004 (0,003–0,006)) |
| ISO M | M3.2.Z.AQ (SAF2205) | 4 (0,157) | 0,08 (0,05–0,12) (0,003 (0,002–0,0004)) |
| ISO S | S4.2.Z.AN (TiAl6V4) | 3 (0,118) | 0,08 (0,05–0,12) (0,003 (0,002–0,0004)) |
| ISO S | S2.0.Z.AG (Inconel 718) | 3 (0,118) | 0,08 (0,05–0,12) (0,003 (0,002–0,0004)) |
Profundidad de corte variable
- Para un menor desgaste de la herramienta, especialmente en materiales ISO M, la profundidad de corte (ap) se puede modificar a cada pasada, para que el desgaste en entalla se desarrolle más lentamente
- Valor de excéntrico para ap: 25–75% de APMX
2,5 a 6,5 mm (0,098 a 0,256 pulg.) recomendado para CoroMill® MS20
Uso de radio grande
- Un radio de punta de la plaquita más grande aumenta la seguridad, especialmente en el vértice para las operaciones de fresado de cavidades, así como en el mecanizado en rampa con un valor de ángulo de mecanizado en rampa más grande
- La fuerza de corte/carga del husillo aumentarán
- El acabado superficial será inferior
- Puede provocar vibraciones en aplicaciones de voladizo
- Cuando se utilizan con ap ≤85% RE, el desgaste en entalla se minimiza
- Cuando se utilizan con ap ≤50% RE, se pueden aplicar estrategias de fresado de alto avance
Límites de fijación
- Es necesario tener en cuenta la fijación al elegir la dirección del corte y al cambiar de dirección
- La dirección del corte hacia la mesa de la máquina proporciona mayor estabilidad, seguida de un soporte rígido montado directamente en la mesa
Retos de mecanizado en ISO M
Aplicaciones
- Fresado de cavidades abiertas y cerradas
- Cajeado y mecanizado de agujeros con ciclos de mecanizado en rampa helicoidal
- Fresado de cavidades con voladizo largo
- Fresado en escuadra con empañe bajo
- Torno-fresado multitarea
Retos
- Formación de la viruta
- Fiabilidad y seguridad de la plaquita
- Mecanizado con voladizos largos
- Vida útil predecible y repetible
Solución CoroMill® MS20
- Utilice la geometría M-M20 para una formación y una evacuación de la viruta excelentes en materiales pastosos
- La geometría M-M30 proporciona mayor seguridad en materiales más tenaces (dúplex). La mayor tenacidad de la línea del filo de la geometría permite utilizar la plaquita con una mayor productividad (datos de corte elevados) en operaciones estables
- Utilice la geometría E-L50 para aplicaciones de voladizo largo en las que un filo de corte más afilado y, por tanto, más ligero, ayudará a reducir las vibraciones
- El robusto diseño del mango de acero mejora la estabilidad y reduce la flexión
- Los dos filos de corte tienen la misma vida útil y la geometría M-M20 presenta unas características de desgaste predecibles y graduales, especialmente en acero inoxidable austenítico.
Retos de mecanizado en ISO S
Aplicaciones
- Fresado de cavidades abiertas y cerradas
- Cajeado y mecanizado de agujeros con ciclos de mecanizado en rampa helicoidal
- Fresado de cavidades con voladizo largo
- Fresado en escuadra con empañe bajo
- Torno-fresado multitarea
Retos
- Evacuación de la viruta
- Fiabilidad y seguridad de la plaquita
- Vida útil de la herramienta
- Cuerpo de fresa dañado (roce de la viruta)
Solución CoroMill® MS20
- Use la geometría E-L50 para una formación y evacuación de la viruta excelentes en materiales pastosos
- Las geometrías M-M20 y M-M30 ofrecen mayor seguridad en aplicaciones más duras en titanio e Inconel, respectivamente
- La mayor tenacidad de la línea del filo de estas geometrías permite utilizar las plaquitas con una mayor productividad (datos de corte elevados) en operaciones estables
- El robusto diseño del mango de acero mejora la estabilidad y reduce la flexión. El material optimizado del cuerpo de la herramienta resiste bien la fricción de la viruta
CoroPlus® Tool Guide para CoroMill® MS20
- Para recomendaciones de herramientas rápidas y precisas adaptadas a los requisitos específicos de su aplicación, use el selector de herramientas en línea CoroPlus® Tool Guide
- Elija la herramienta y los parámetros correctos para su aplicación, en función de su herramienta, operación, material y máquina
- Fácil de elegir, fácil de pedir
- Compatible con todas las áreas de aplicación de CoroMill® MS20
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