CoroMill® MS20
Redefinición del fresado en escuadra
- Operaciones seguras gracias a un nivel elevado de repetibilidad y predictibilidad, que hacen posible un mecanizado automático
- El adaptador robusto y fiable hace posible un mecanizado seguro y sin obstrucciones
- Excelente control dimensional y acabado superficial de alto nivel, gracias a la gran precisión del concepto
- El bajo consumo total de la herramienta se traduce en una mayor rentabilidad y una empresa más sostenible
Operación(es)
Perforación, Fresado frontal, Fresado en escuadra, Fresado: ranura, ranura y mecanizado en rampaDimensiones
15,88–84,00 mmTipo de herramienta
IndexableMaterial(es) de la(s) pieza(s)
Auténtica versatilidad: el poder de un concepto de doble filo
¿Por qué elegir una fresa para escuadrar de dos filos en lugar de una fresa multifilo? Si bien las fresas multifilo destacan en tareas concretas, la fresa de dos filos ofrece una mayor versatilidad, lo que la convierte en la opción flexible más inteligente.
CoroMill® MS20 realiza con facilidad todo tipo de fresados en escuadra y va más allá, ya que permite el planeado, el mecanizado en rampa, la interpolación helicoidal y el fresado de ranuras.
Al combinar varias operaciones en una sola fresa, ahorra tiempo y reduce costes, al tiempo que impulsa un negocio más sostenible.
Excelencia sin concesiones
Cuando se trata del fresado en escuadra, no debería tener que hacer concesiones. Si su prioridad es un mecanizado seguro y sin obstrucciones, una productividad elevada o una rentabilidad mayor, el nuevo concepto de fresado en escuadra CoroMill® MS20 es la solución.
Un portento en el que se puede confiar
CoroMill® MS20 cuenta con un cuerpo de la fresa robusto y un adaptador fiable que garantiza una precisión, una predictibilidad y una seguridad excelentes, sin sacrificar el rendimiento.
Perfección de doble filo
Las plaquitas de doble filo ofrecen geometrías optimizadas para las aplicaciones ISO P, ISO M e ISO S, garantizando un rendimiento sobresaliente y una vida útil más larga.
GC1230, el nuevo estándar en fresado de acero
La calidad GC1230 supone un gran avance en el fresado de acero, ya que combina dos cualidades difíciles de conseguir: una tenacidad de la línea del filo excepcional y una resistencia al desgaste extraordinaria.
Este rendimiento es posible gracias al innovador recubrimiento nano-multicapa fabricado con la reconocida tecnología de recubrimiento PVD Zertivo®, que ofrece durabilidad y consistencia en cada aplicación.
Tanto si busca una mayor vida útil de las herramientas, una mayor productividad o un proceso de mecanizado más sostenible, GC1230 le ofrece lo que necesita en cada corte.
Demo: CoroMill® MS20 en ISO P
Vea cómo CoroMill® MS20 realiza el fresado en escuadra de desbaste y acabado en ISO P con potencia y precisión.
Artículo
Obtenga información sobre las complejidades del fresado en escuadra y descubra cómo CoroMill® MS20 aborda estos retos. chevron_right
Demo: CoroMill® MS20 en ISO M e ISO S
CoroMill® MS20 para aplicaciones de fresado en escuadra de desbaste y acabado, en ISO M e ISO S. Conozca sus capacidades viéndola en acción.
Más allá de la superficie
El protagonismo recae en CoroMill® MS20, una herramienta de alto rendimiento para un mecanizado seguro y sin problemas, una alta productividad y una mayor rentabilidad.
Casos de éxito probados
+ 144 %
En una aplicación de piezas para la generación de energía, logramos un aumento del 144 % en la productividad utilizando CoroMill® MS20. Al optimizar los parámetros de corte e introducir una profundidad de corte variable, minimizamos de manera eficaz el desgaste en entalla, duplicamos la vida útil de la herramienta y reducimos el tiempo de ciclo en un 63 %.
- 57 %
Un cliente que mecanizaba ISO P y tenía problemas relacionados con una configuración débil y roturas frecuentes de la plaquita recurrió a CoroMill® MS20. Gracias a una seguridad del filo excelente y a un patrón de desgaste predecible, la herramienta aportó más estabilidad al proceso, alargó la vida útil de la herramienta en un 175 % y redujo el tiempo de ciclo en un 57 %.
+ 28 %
Gracias a la sustitución de una fresa de ranurar de carburo sólido y de una fresa de alto avance, CoroMill® MS20 ofrece una solución más segura y rentable en las aplicaciones de ISO P. Al realizar el contorneado con una sola herramienta, se reduce el tiempo de ciclo de la pieza y se aumenta la productividad en un 28 %, a la vez que se mantiene la calidad superficial.
Gama de productos
Cuerpo de la fresa
- Gama de diámetros: 15,8–84 mm (equivalente en pulg.)
- Adaptador del cuerpo de la fresa: mango cilíndrico, Coromant® EH, MSSC, eje, Coromant Capto® y Weldon (métrico y pulg.)
- Mango cilíndrico con amortiguador integrado Silent Tools®: 20, 25 y 32 mm
- Ángulo de posición (KAPR): 90° efectivos
- Refrigerante interior
- Capacidad de mecanizado en rampa.
- Gama CAPP: M253
Plaquitas para ISO P
- Tamaño de la plaquita: IC10
- Geometrías: M-M20, M-M30 y M-M50
- Calidades: GC1010, GC1230, GC4330, GC4340 y CT530
- Radios de punta: 0,2, 0,4, 0,8, 1,2, 1,6, 2,0, 2,4 y 3,1
- Ángulo de posición: 90° efectivos
- Profundidad de corte máxima: 9 mm (0,354 pulg.)
- Profundidad de corte recomendada: 4 mm (0,157 pulg.)
Plaquitas para ISO M y S
- Tamaño de la plaquita: IC10
- Geometrías: E-L50, M-M20 y M-M30
- Calidades: GC1040, GC2040, S30T y S40T
- Radios de punta: 0,2, 0,4, 0,8, 1,2, 1,6, 2,0, 2,4 y 3,1
- Ángulo de posición: 90° efectivos
- Profundidad de corte máxima: 9 mm (0,354 pulg.)
- Profundidad de corte recomendada: 4 mm (0,157 pulg.)
Gama
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Casos de éxito
Caso de cliente
Segmento industrial: ingeniería general
Pieza: bloque de suspensión interior
Material: P1.1.Z.AN (S355J2), HB140–180, acero dulce
Operación: perfiles de corte con soplete
Máquina: Mazak Vertical Smart 530C BT40
 |  | |
| Competidor | Sandvik Coromant | |
| Herramienta | - | MS20-R050Q22-10M |
| Plaquita | - | MS20-10T308M-M30 1230 |
| DCX, mm (pulg.) / zn | 50 (1,97) / 5 | 50 (1,968) / 7 |
| vc, m/min (pies/min) | 138 (453) | 200 (656) |
| n, rpm | 879 | 1273 |
| fz, mm/z (pulg./z) | 0,44 (0,017) | 0,30 (0,012) |
| vf, mm/min (pulg./min) | 1944 (76,5) | 2674 (105) |
| ap, mm (pulg.) | 1 (0,039) × 10 pasadas | 1 (0,039) × 10 pasadas |
| ae, mm (pulg.) | 41 (1,61) | 41 (1,61) |
| Tiempo en corte/pieza | 140 s | 101 s |
| Vida útil por filo | 55–60 piezas | 101 piezas |
Resultados
+26 %
Productividad
+46 %
Vida útil
El cliente se enfrentaba a una formación de rebabas excesiva que requería un rectificado manual frecuente, especialmente después de mecanizar 30 piezas.
Con CoroMill® MS20 se redujeron significativamente las rebabas, lo que disminuyó el desbarbado manual. A pesar de tener solo 2 filos en lugar de los 8 anteriores, la vida útil de la herramienta siguió siendo excelente.
Caso de cliente
Segmento industrial: aeroespacial
Pieza: pieza aeroespacial
Material: Ti S4.3.Z.AN (TC11, HRC28–32)
Operación: Planeado y fresado en escuadra de desbaste (con refrigerante)
Máquina: BMEI BM100 (BT40)
Resultados
82 %
Productividad
180 %
Vida útil
En comparación con la solución existente, CoroMill® MS20 mostró un impresionante aumento de la productividad del 82 % y una vida útil de la herramienta un 180 % más prolongada.
Mayor productividad que permite ahorrar 2985 kWh de energía y 1,2 toneladas métricas menos de emisiones de CO2 al año.
Cómo utilizar...
Geometrías de plaquita
ISO P
M-M20
Geometría de prensado directo
- Geometría de corte ligero para aplicaciones de semiacabado y desbaste con estabilidad limitada
- Buena seguridad del filo y mecanizado sin contratiempos con voladizos largos para evitar las vibraciones
- Desgaste predecible y gradual
- Geometría de primera elección para acero con bajo contenido en carbono con características de astillado relativamente largo
- El mejor rendimiento se consigue en combinación con las calidades PVD
M-M30
Geometría de prensado directo
- Geometría de primera elección para todas las aplicaciones ISO P
- Radio resistente para mayor seguridad alrededor del vértice
- Máxima velocidad de arranque de viruta en aplicaciones estables de fresado en escuadra
- Desgaste controlado en el radio que garantiza mejor rendimiento al mecanizar en aplicaciones de cavidades y contorneado (ae ≤ 25 %)
M-M50
Geometría de prensado directo
- Primera elección para aplicaciones de desbaste medio y pesado
- Radio resistente para mayor seguridad alrededor del vértice con las máximas fuerzas de corte
- Máxima velocidad de arranque de viruta en aplicaciones estables, en especial en el planeado
- El mejor rendimiento se consigue en combinación con las calidades CVD
ISO S y M
E-L50
Geometría con rectificado periférico
- Geometría optimizada para aplicaciones de fresado en escuadra y formación de cavidades en titanio
- Corte ligero.
- Una tolerancia más estrecha garantiza una mayor calidad de la pieza y duración de la plaquita.
- Regula la formación y la evacuación de la viruta en materiales pastosos/de viruta larga.
- Desgaste predecible y gradual
M-M20
Geometría de prensado directo
- Geometría optimizada para materiales de acero inoxidable austenítico y todas las áreas de aplicación, especialmente para el fresado en escuadra
- Geometría de corte ligero para acero inoxidable dúplex e Inconel
- Buena seguridad del filo y mecanizado sin contratiempos con voladizos largos.
- Desgaste predecible y gradual
M-M30
Geometría de prensado directo
- Primera elección para aplicaciones medias y pesadas en acero inoxidable dúplex e Inconel
- Radio resistente para mayor seguridad alrededor del vértice
- Máxima velocidad de arranque de viruta en aplicaciones estables
- Desgaste controlado en el radio que garantiza mejor rendimiento al mecanizar en aplicaciones de formación de cavidades y contorneado (ae ≤ 25 %) en todos los materiales ISO S e ISO M
Recomendaciones de datos de corte
Recomendaciones de hex
| Área ISO | Calidades | hex, mm (pulg.) | hex, mm (pulg.) | hex, mm (pulg.) | hex, mm (pulg.) |
| | | E-L50 | M-M20 | M-M30 | M-M50 |
| P2.1.Z.AN | 1230, 4330, 4340, 530 | 0,08 (0,05–0,1) (0,003 (0,002–0,004)) | 0,12 (0,08–0,15) (0,0047 (0,003–0,006)) | 0,15 (0,1–0,2) (0,006 (0,004–0,008)) | |
| K2.2.C.UT | 1010, 4330 | 0,08 (0,05–0,1) (0,003 (0,002–0,004)) | 0,12 (0,08–0,15) (0,0047 (0,003–0,006)) | 0,15 (0,1–0,2) (0,006 (0,004–0,008)) | |
| H1.3.Z.HA | 1010 | 0,08 (0,05–0,1) (0,003 (0,002–0,004)) | 0,08 (0,05–0,1) (0,003 (0,002–0,004)) | ||
| M1.0.Z.AQ (1,4404/316L) | 1040, 2040 | 0,1 (0,05–0,15) (0,004 (0,002–0,006)) | 0,1 (0,08–0,15) (0,004 (0,003–0,006)) | | |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) | 1040, 2040 | 0,08 (0,05–0,12) (0,003 (0,002–0,0047)) | 0,08 (0,05–0,12) (0,003 (0,002–0,0047)) | | |
| S4.2.Z.AN (TiAl6V4) | S30T | 0,1 (0,05–0,15) (0,004 (0,002–0,006)) | 0,1 (0,08–0,15) (0,004 (0,003–0,006)) | 0,13 (0,08–0,2) (0,0051 (0,003–0,008)) | |
| S2.0.Z.AG (Inconel 718) | S30T, 2040 | 0,08 (0,05–0,12) (0,003 (0,002–0,0047)) | 0,08 (0,05–0,12) (0,003 (0,002–0,0047)) | 0,1 (0,08–0,15) (0,004 (0,003–0,006) |
Velocidad de corte
| Material | Calidad | vc, m/min | vc, pies/min |
| P2.1.Z.AN | 1230 | 325 (220–365) | 1066 (722–1198) |
| 4330 | 310 (240–335) | 1017 (787–1099) | |
| 4340 | 260 (202–285) | 853 (663–935) | |
| 530 | 340–360 | 1115–1181 | |
| K2.2.C.UT | 1010 | 220–235 | 722–771 |
| 4330 | 205–220 | 673–720 | |
| H1.3.Z.HA | 1010 | 115–125 | 377–410 |
| M1.0.Z.AQ (1,4404 / 316L) | 1040 | 135 (115–155) | 443 (377–509) |
| 2040 | 120 (105–135) | 394 (344–443) | |
| S30T | 135 (115–155) | 443 (377–509) | |
| S40T | 210 (185–235) | 689 (607–771) | |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) | 1040 | 105 (90–110) | 344 (295–361) |
| 2040 | 125 (110–130) | 410 (361–427) | |
| S30T | 120 (105–130) | 394 (344–427) | |
| S40T | 120 (110–130) | 394 (361–427) | |
| S4.2.Z.AN (TiAl6V4) | 2040 | 40 (35–45) | 131 (115–148) |
| S30T | 50 (40–65) | 164 (131–213) | |
| S40T | 40 (35–45) | 131 (115–148) | |
| S2.0.Z.AG (Inconel 718) | 2040 | 35 (35–40) | 115 (115–131) |
| S30T | 35 (30–35) | 115 (98–115) | |
| S40T | 30 (25–35) | 98 (82–115) |
APMX, AZ y BS
| APMX | 9,0 mm (0,35 pulg.) |
| ap recomendada | 4,0 mm (0,16 pulg.) |
| AZ | 1,0 mm (0,04 pulg.) |
| BS (RE0.2–RE2.0) | 1,2 mm (0,047 pulg.) |
| BS (RE2.4) | 1,0 mm (0,039 pulg.) |
| BS (RE3.1) | 0,2 mm (0,008 pulg.) |
Mecanizado en rampa lineal y helicoidal
| DCX, métrico | DCX, pulgadas | RMPX (grados) | LM, mm (pulg.) | Dm máx., mm (pulg.) | Plano mín. Dm, mm (pulg.) | Dm mín., mm (pulg.) |
| | ⅝" | 7,8 | 65,7 (2,85) | 30,15 (1,19) | 27,75 (1,08) | 23,75 (0,93) |
| 16 mm | | 7,7 | 66,6 (2,61) | 30,4 (1,2) | 28 (1,10) | 25 (0,97) |
| | ¾" | 5,4 | 95,2 (2,57) | 36,5 (1,44) | 34,1 (1,33) | 30,1 (1,18) |
| 20 mm | | 4,9 | 105 (4,13) | 38,4 (1,50) | 36 (1,42) | 33 (1,3) |
| 25 mm | | 3,3 | 156,1 (6,15) | 48,4 (1,91) | 46 (1,80) | 43 (1,68) |
| | 1" | 3,2 | 161 (6,34) | 46,8 (1,82) | 46,8 (1,83) | 42,8 (1,68) |
| | 1 ¼" | 2,2 | 234,3 (9,21) | 61,9 (2,44) | 59,5 (2,33) | 55,5 (2,18) |
| 32 mm | | 2,2 | 234,3 (9,21) | 62,4 (2,46) | 60 (2,35) | 57 (2,23) |
| | 1 ½" | 1,7 | 303,2 (11,94) | 72,2 (2,83) | 72,2 (2,83) | 68,2 (2,68) |
| 40 mm | | 1,6 | 322,2 (12,68) | 78,4 (3,09) | 76 (2,98) | 73 (2,86) |
| 50 mm | | 1,2 | 429,7 (16,92) | 98,4 (3,86) | 96 (3,78) | 93 (3,65) |
| | 2" | 1,2 | 429,7 (16,92) | 97,6 (3,83) | 97,6 (3,83) | 93,6 (3,68) |
| 54 mm | 1,1 | 468,8 (18,46) | 106,4 (4,19) | 104 (4,09) | 101 (3,98) | |
| 63 mm | 0,9 | 572,9 (22,56) | 124,4 (4,90) | 122 (4,80) | 119 (4,69) | |
| 2 ½" | 0,9 | 572,9 (22,56) | 125,4 (4,94) | 123 (4,84) | 120 (4,72) | |
| 66 mm | 0,8 | 644,6 (25,38) | 130,4 (5,13) | 128 (5,04) | 125 (4,92) | |
| 3" | 0,7 | 736,7 (29,00) | 151,2 (5,95) | 148,8 (5,86) | 145,8 (5,74) | |
| 80 mm | 0,7 | 736,7 (29,00) | 158,4 (6,24) | 156 (6,14) | 153 (6,02) | |
| 84 mm | 0,6 | 859,4 (33,83) | 166,4 (6,55) | 164 (6,46) | 161 (6,34) |
Fresado axial
| Área ISO | Geometría de la plaquita | Máx. ae, mm (pulg.) | Avance, mm/z (pulg./z) |
| ISO P | M-M20 | 4 (0,157) | 0,08 (0,05–0,10) (0,003 (0,002–0,004)) |
| ISO P | M-M30, M-M50 | 4 (0,157) | 0,10 (0,05–0,12) (0,004 (0,002–0,005)) |
| ISO M | E-L50 | 4 (0,157) | 0,10 (0,08–0,15) (0,004 (0,003–0,006)) |
| ISO M | M-M20, M-M30 | 4 (0,157) | 0,08 (0,05–0,12) (0,003 (0,002–0,0004)) |
| ISO S | E-L50 | 3 (0,118) | 0,08 (0,05–0,12) (0,003 (0,002–0,0004)) |
| ISO S | M-M20, M-M30 | 3 (0,118) | 0,08 (0,05–0,12) (0,003 (0,002–0,0004)) |
Recomendaciones de aplicación
Profundidad de corte variable
- Para un menor desgaste de la herramienta, especialmente en materiales ISO M, la profundidad de corte (ap) se puede modificar a cada pasada, para que el desgaste en entalla se desarrolle más lentamente
- Valor del excéntrico parap: 25–75 % de APMX
2,5 a 6,5 mm (0,098 a 0,256 pulg.) recomendado para CoroMill® MS20
Uso de radio grande
- Un radio de punta de la plaquita más grande aumenta la seguridad, especialmente en el vértice para las operaciones de fresado de cavidades, así como en el mecanizado en rampa con un valor de ángulo de mecanizado en rampa más grande
- La fuerza de corte/carga del husillo aumentarán
- El acabado superficial será inferior
- Puede provocar vibraciones en aplicaciones de voladizo
- Cuando se utiliza con ap ≤85 % RE, el desgaste en entalla se minimiza
- Cuando se utiliza con ap ≤ 50 % RE, se pueden aplicar estrategias de fresado de alto avance
Límites de fijación
- Es necesario tener en cuenta la fijación al elegir la dirección del corte y al cambiar de dirección
- La dirección del corte hacia la mesa de la máquina proporciona mayor estabilidad, seguida de un soporte rígido montado directamente en la mesa
Retos de mecanizado
ISO P
Aplicaciones
- Fresado en escuadra con voladizo largo
- Producción por lotes con varios tipos de material ISO P y varios reglajes
- Herramienta de fresado en escuadra que se utiliza como una fresa de planear versátil
Retos
- Vibración
- Mecanizado con voladizo largo
- Gran volumen de viruta
- Se necesita una solución versátil para diversas aplicaciones
- Carga del husillo
- Mecanizado con y sin refrigerante
Solución CoroMill® MS20
- La M-M20 con la calidad GC1230 (CVD) generará fuerzas de corte ligeras, que reducen la vibración
- Los adaptadores Silent Tools® integrados ayudarán a reducir la vibración
- La versátil geometría M-M30 puede enfrentarse a casi todos los tipos de aplicaciones de fresado en escuadra ISO P
- Contacto largo + mecanizado con refrigerante: M-M30 + 4340
- Contacto corto + mecanizado con refrigerante: M-M30 + 1230
- Contacto largo + mecanizado sin refrigerante: M-M30 + 4330
- Contacto corto + mecanizado sin refrigerante: M-M30 +1230
- Para planeado (diámetro mayor que 50 mm): geometría M-M50 + CVD + el mecanizado sin refrigerante ofrece el máximo rendimiento.
ISO M
Aplicaciones
- Fresado de cavidades abiertas y cerradas para petróleo y gas
- Cajeado y mecanizado de agujeros con ciclos de mecanizado en rampa helicoidal
- Fresado de cavidades con voladizo largo
- Fresado en escuadra con empañe reducido
- Torno-fresado multitarea
Retos
- Formación de viruta
- Fiabilidad y seguridad de la plaquita
- Mecanizado con voladizo largo
- Vida útil predecible y repetible
Solución CoroMill® MS20
- Utilice la geometría M-M20 para una formación y una evacuación de la viruta excelentes en materiales pastosos
- La geometría M-M30 proporciona mayor seguridad en materiales más tenaces (dúplex). La mayor tenacidad de la línea del filo de la geometría permite utilizar la plaquita con una mayor productividad (datos de corte elevados) en operaciones estables
- Utilice la geometría E-L50 para aplicaciones de voladizo largo en las que un filo de corte más afilado y, por tanto, más ligero, ayudará a reducir las vibraciones.
- El diseño robusto del mango de acero garantiza una mejor estabilidad y reduce la flexión
- Los dos filos de corte tienen la misma vida útil y la geometría M-M20 presenta unas características de desgaste predecibles y graduales, especialmente en acero inoxidable austenítico.
ISO S
Aplicaciones
- Fresado de cavidades abiertas y cerradas en estructuras aeroespaciales
- Cajeado y mecanizado de agujeros con ciclos de mecanizado en rampa helicoidal
- Fresado de cavidades con voladizo largo
- Fresado en escuadra con empañe reducido
- Torno-fresado multitarea
Retos
- Evacuación de la viruta
- Fiabilidad y seguridad de la plaquita
- Vida útil
- Cuerpo de fresa dañado (roce de la viruta)
Solución CoroMill® MS20
- Utilice la geometría E-L50 para una formación y una evacuación de la viruta excelentes en materiales pastosos
- Las geometrías M-M20 y M-M30 ofrecen mayor seguridad en aplicaciones más duras en titanio e Inconel, respectivamente
- La mayor tenacidad de la línea del filo de estas geometrías permite utilizar las plaquitas con una mayor productividad (datos de corte elevados) en operaciones estables
- El robusto diseño del mango de acero mejora la estabilidad y reduce la flexión. El material optimizado del cuerpo de la herramienta resiste bien la fricción de la viruta
GC1230, una calidad que destaca en todos los sentidos
La calidad GC1230 destaca tanto en la tenacidad de la línea del filo como en la resistencia al desgaste, lo que permite alargar la vida útil, aumentar la productividad o mecanizar con un enfoque más sostenible.
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