Adaptadores de torneado equipados con sensores y tecnología antivibratoria.
La conectividad de Silent Tools™ Plus está disponible para los operarios a través de un panel de control digital con datos directamente desde el interior de su pieza.
Una herramienta montada correctamente reduce el riesgo de agujeros subdimensionados que requieren re-mecanizado, pero también mejora la capacidad de corte de la plaquita para garantizar la máxima vida útil de la herramienta.
El indicador de altura central Silent Tools™ Plus ayuda al operario a reglar la herramienta más rápido y con mayor precisión.
Disponible en todos los paquetes especiales.
Al mecanizar con una barra larga y esbelta, la flexión visible de la barra puede parecer demasiado y es fácil reducir los datos de corte, lo que resulta en un mayor tiempo de ciclo.
Al conocer la carga real, siempre se asegurará de que se encuentra dentro del rango de carga aceptable de la herramienta, manteniendo o incluso incrementando el régimen de arranque de material, reduciendo la productividad y reduciendo los costes.
Disponible en un paquete independiente de características Gold y en un paquete de características Plateado integrado en la máquina.
Silent Tools™ Plus ofrece protección automatizada de la carga, las vibraciones, la flexión y la temperatura en máquinas equipadas con CoroPlus® Connected. La solución de corte sensorizada activa rápidamente medidas atenuantes a través del adaptador de la máquina cuando se detectan problemas y desviaciones.
Decisiones automáticas y basadas en datos que garantizan la calidad y reducen desperdicios como los desechos como los desechos y la necesidad de re-mecanizar. La automatización reduce la dependencia del operario, lo que reduce su tiempo y ejecuta operaciones sin personal.
Disponible en el paquete de características Silver integrada en la máquina.
Más información sobre CoroPlus® Connected
La función de ajuste de la altura central muestra el nivel del filo. De este modo, los operarios pueden ajustar rápida y fácilmente la altura central de la plaquita en el nivel correcto. El resultado de esto es un rendimiento de mecanizado optimizado y una mayor vida útil de la plaquita.
Conocer lo que sucede en el interior de la pieza supone un reto al tornear piezas esbeltas. Al mostrar cuándo la herramienta está o no en corte en un panel de control, el operario puede ver fácilmente el mecanizado. De este modo, puede reducirse el tiempo en el que la máquina está en marcha sin herramienta en corte.
Los sensores de vibración Silent Tools™ Plus resolverán los problemas de su mecanizado en una fase temprana y le ayudarán a tomar medidas en su trabajo diario.
La temperatura del sistema antivibratorio aparece en el panel de control de Silent Tools™ Plus, lo que permite a los operarios controlar que el sistema no está dañado debido al calor.
El nuevo adaptador de cambio rápido entre el adaptador y la cabeza de corte ha sido desarrollado para ofrecer una manipulación sencilla y una utilización optimizada de la máquina. Está diseñada para permitir cambios de cabeza de corte rápidos y precisos.
Kit de adaptador antivibratorio Silent Tools™ Plus con conectividad integrada y accesorios necesarios. Una garantía de dos años es aplicable al adaptador antivibratorio y a los dispositivos electrónicos.
La licencia del software está disponible como suscripción o como modelo permanente. La suscripción de la licencia incluye acceso al software, soporte las 24 horas de la semana, actualizaciones del software y mejoras. Las mismas ventajas se encuentran disponibles para el modelo permanente cuando se combina con un plan de mantenimiento de software activo.
El software se ejecuta en cualquier dispositivo con Windows 10 o más reciente con Bluetooth 3.0 o más reciente (dispositivo Windows no incluido en la oferta).
El software funciona en la plataforma CoroPlus® Connected. Más información
Una tableta permite tomar decisiones basadas en datos basadas en información en tiempo real.
• INDICADOR DE ALTURA CENTRAL
• INDICADOR DE TEMPERATURA
• DETECTOR DE IN-CUT
• INDICADOR DE RUGOSIDAD SUPERFICIAL
• INDICADOR DE VIBRACIÓN
• INDICADOR DE ALTURA CENTRAL
• INDICADOR DE TEMPERATURA
• DETECTOR DE IN-CUT
• INDICADOR DE RUGOSIDAD SUPERFICIAL
• INDICADOR DE VIBRACIÓN
• VISUALIZADOR DE CARGA
• VISUALIZADOR DE FLEXIÓN
Una máquina-herramienta equipada con CoroPlus® Connected desbloquea funciones adicionales de Silent Tools™ Plus. La máquina y la herramienta digital trabajarán conjuntamente para detectar rápidamente y mitigar automáticamente los problemas de mecanizado.
Más información sobre CoroPlus® Connected• INDICADOR DE ALTURA CENTRAL
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• INDICADOR DE CARGA Y FLEXIÓN*
• PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGA*
• PROTECCIÓN FRENTE A LAS VIBRACIONES
• PROTECCIÓN CONTRA FLEXIÓN
• PROTECCIÓN DE LA TEMPERATURA
La oferta está disponible en los países marcados en amarillo en el siguiente mapa.
Manuales de instrucciones para Silent Tools Plus Generación 1
Descargue los manuales de instrucciones de las unidades electrónicas y adaptadores de torneado Silent Tools Plus de 1.ª generación.
Manuales de instrucciones para Silent Tools Plus Generación 2
Descargue los manuales de instrucciones de las unidades electrónicas y adaptadores de torneado Silent Tools Plus de 2.ª generación, con modelos y especificaciones actualizados.
La oferta CoroPlus® contiene varias soluciones conectadas listas para la Industria 4.0.
Encuentre la herramienta de corte para su tarea específica y obtenga al instante recomendaciones de datos de corte para sus operaciones.
Cree y exporte conjuntos de herramientas a su programa CAM, de simulación o gestión de herramientas con CoroPlus® ToolLibrary.
Univerzální kotoučová fréza
Odvětví | Všeobecné strojírenství |
Materiál | Vysokolegovaná ocel, CMC 3.11 (P3.1.Z.AN) |
Operace | Frézování jednostrannou kotoučovou frézou |
Stroj | Mazak |
-73%
Náklady na součást
+279%
Zvýšení produktivity
Nástroj | L331.52-160S40FM | N331.32-200Q40FM12.00 |
Břitové destičky | N331.1A-08 45 08H-PL 4240 | N331.1A-08 45 08E-M30 1130 |
Dc | 160 (6.3) | 160 (6.3) |
Zn | 12 | 12 |
n, ot/min | 450 | 350 |
vc m/min (ft/min) | 226 (741) | 176 (577) |
hex mm (inch) | 0.017 (0.0007) | 0.078 (0.0031) |
fz mm (inch) | 0.02 (0.001) | 0.09 (0.004) |
vf, mm/min (in/min) | 108 (4) | 375 (15) |
ap mm (inch) | 6 (0.236) | 6 (0.236) |
ae mm (inch) | 40 (1.575) | 40 (1.575) |
Kritéria výměny nástroje | Lom břitové destičky | Lom břitové destičky |
Čas v řezu (minut) | 68.5 | 18 |
Životnost nástroje (součástí) | 14 | 37.5 |
Nová geometrie E-M30 umožnila zvýšení produktivity o 279 % a podstatné snížení nákladů na obrobenou součást.
Součást | Kulový ventil pro řízení průtoku (ropný a plynárenský průmysl) |
Materiál | M1.0.Z.AQ (316 SS) |
Operace | Zapichování |
Stroj | Speciální stroj |
Nástroj | N331.32-152T38EM0.394 | N331.32-152T38EM0.394 |
Břitové destičky | N331.1A-08 45 08H-PL S30T | N331.1A-08 45 08E-L50 S30T |
DC | 152 | 152 |
zn, (zeff) | 12 (6) | 12 (6) |
n, ot/min | 1109 | 1109 |
vc m/min (ft/min) | 529 (1736) | 529 (1736) |
hex mm (inch) | 0,036 (0,001) | 0,036 (0,001) |
fz mm (inch) | 0,1 (0,004) | 0,1 (0,004) |
vf, mm/min (in/min) | 658 (25,9) | 658 (25,9) |
ap mm (inch) | 11,5 (0,453) | 11,5 (0,453) |
ae mm (inch) | 5,5 (0,217) | 5,5 (0,217) |
Čas v řezu / součást, (s) | 2,5 | 2,5 |
Životnost nástroje, součástí | 210 | 260 |
Nahrazení geometrie H-PL novou geometrií L-50 přineslo prodloužení životnosti nástroje o 24 % a výrazně spolehlivější a předvídatelnější průběh opotřebení.
Součást | Převlečná matice šroubení pro letecký průmysl |
Materiál | S2.0.Z.AN (Inconel 625) |
Operace | Frézování složenými nástroji |
Stroj | Horizontální frézka s ručním ovládáním a upínáním na trn |
67%
Prodloužení životnosti nástroje
Nástroj | R331.52-127T38EM L331.52-127T38EM | R331.52-127T38EM L331.52-127T38EM |
Břitové destičky | N331.1A-08 45 08H-PL S30T | N331.1A-08 45 08 L50 S30T |
DC | 127 | 127 |
zn, (zeff) | 10 (10) | 10 (10) |
n, ot/min | 142 | 142 |
vc m/min (ft/min) | 56,7 (186) | 56,7 (186) |
hex mm (inch) | 0,051 (0,002) | 0,051 (0,002) |
fz mm (inch) | 0,051 (0,002) | 0,051 (0,002) |
vf, mm/min (in/min) | 72,95 (2,87) | 72,95 (2,87) |
ap mm (inch) | 1,27 (0,050) | 1,27 (0,050) |
ae mm (inch) | 16,26 (0,640) | 16,26 (0,640) |
Čas v řezu / součást, (s) | 25,0 × 3 řezy – výměna | 25,0 × 3 řezy – výměna |
Životnost nástroje, součástí | 120 | 200 |
Nová břitová destička L50 přinesla zlepšení životnosti nástroje a předvídatelný, spolehlivý průběh opotřebení. K dalším vítaným zlepšením patřilo snížení výskytu vibrací a lepší výsledná jakost povrchu.
Součást | Ojnice pro lokomotivu |
Materiál | Ocel CMC 2.2 |
Operace | Hrubování olejové drážky s využitím interpolace |
Stroj | Mazak, Nexus 5000-II |
Nástroj | R331.35-063A25EM(Z6) | R331.35-063A25EM(Z6) |
Břitové destičky | N331.1A-08 45 08H-NL 1025 | N331.1A-08 45 08E-M30 1130 |
DC | 63 | 63 |
zn, (zeff) | 6 (3) | 6 (3) |
n, ot/min | 960 | 960 |
vc m/min (ft/min) | 190 (623) | 190 (623) |
hex mm (inch) | 0,015 (0,0006) | 0,015 (0,0006) |
fz mm (inch) | 0,03 (0,001) | 0,03 (0,001) |
vf, mm/min (in/min) | 58 (2,28) | 58 (2,28) |
ap mm (inch) | 10 (0,394) | 10 (0,394) |
ae mm (inch) | 3 (0,118) | 3 (0,118) |
Opotřebení | Vylamování ostří | Opotřebení hřbetu a tepelné trhliny |
Životnost nástroje, součástí | 8 | 16 |
Delší životnost nástroje, mnohem vyšší spolehlivost a předvídatelný průběh opotřebení. Výrazně se rovněž zlepšil zvukový projev během obrábění.
Component | Housing for tractor |
Material | Cast iron FGL 300 (K2.2.C.UT) |
Operation | Side and face milling with interpolation |
Machine | HMC (HSK100) |
Existing insert (M-KM 1020) | New insert (M30 1020) | |
---|---|---|
Tool | 203 24 0242 R 0114 | 203 24 0242 R 0114 |
Insert | N331.1A-08 45 08M-KM 1020 | N331.1A-08 45 08 M30 1020 |
DC | 50 | 50 |
zn, (zeff) | 6 (6, big overlap) | 6 (6, big overlap) |
n, rpm | 1561 | 1561 |
vc m/min (ft/min) | 245 (804) | 245 (804) |
hex mm (inch) | 0.21 (0.008) | 0.21 (0.008) |
fz mm (inch) | 0.21 (0.008) | 0.21 (0.008) |
vf, mm/min (in/min) | 1965 (77.4) | 1965 (77.4) |
ap mm (inch) | 10 (0.394) | 10 (0.394) |
ae mm (inch) | 14 (0.551) | 14 (0.551) |
Time in cut / component, min | 0.84 | 0.84 |
Tool life, components | 37 | 37 |
The new M30 insert provided more controlled and less tool wear for the same number of components and less spindle load.
Component | General engineering |
Material | CMC 01.3 (P1.3.Z.AN) |
Operation | Half side and face milling |
Machine | Heller MCH350 |
| Competitor | CoroMill® 331 |
---|---|---|
Tool | R331.32-125Q32 KM 15 | |
Insert | N331.1A-115008M-PM4230 | |
DC mm (inch) | 125 (5.0) | 125 (5.0) |
zn | 10 (zeff10) | 8 (zeff8) |
n, rpm | 530 | 790 |
vc m/min (ft/min) | 208 (682) | 310 (1017) |
hex mm (inch) | 0.05 (0.0020) | 0.12 (0.0047) |
fz mm/z (in/z) | 0.08 (0.0031) | 0.18 (0.0071) |
vf, mm/min (in/min) | 424 (16.693) | 1138 (44.803) |
ap mm (inch) | 5 (0.197) | 8 (0.315) |
ae mm (inch) | 12 (0.472) | 15 (0.591) |
Cycle time, min | 33.96 | 5.01 |
Results | ||
Tool life, components | 8 | 12 |
Tool life, m (feet) | 115.12 (377.69) | 68.42 (224.47) |
Tool life, min | 271.68 | 60.12 |
Industry: | Automotive |
Component: | Connecting rod cap |
Material: | Cast iron (K2.1.C.UT) |
Operation: | Mill full slot |
Machine: | Special arbor-mounted automatic milling machine |
Coolant: | Emulsion, 7% |
Existing insert (M-KM 3040) | New insert (M30 1020) | |
Insert | N331.1A-08 45 08M-KM3040 | N331.1A-08 45 08 M30 1020 |
DC | 125 | 125 |
zn (zeff) | 16 (8) | 16 (8) |
Tool overhang | Arbor-mounted | Arbor-mounted |
n, rpm | 207 | 207 |
vc, m/min (ft/min) | 81.5 (267) | 81.5 (267) |
hex mm (inch) | 0.05 (0.002) | 0.05 (0.002) |
fz mm (inch) | 0.12 (0.005) | 0.12 (0.005) |
vf, mm/min (in/min) | 200 (7.87) | 200 (7.87) |
ap mm (inch) | 6.0 (0.236) | 6.0 (0.236) |
ae mm (inch) | 15 (0.591) | 15 (0.591) |
Time in cut/component (sec) | 20.0 | 20.0 |
Spindle load | NA | NA |
Tool life, components | 3000 | 4000 |
The new insert provided an improved, safe machining process with no cracks, less sound and with no vibration.
Industry | Automotive engine |
Component: | Connecting rod |
Material: | CrMo steel forging |
Operation: | Oil groove finishing |
Machine: | Vertical M/C |
Coolant: | Emulsion, 8% |
Existing insert (M-PM 4320) | New insert (M30 4230) | |
Tool | N331.32-080S27EM(Z6) | N331.32-080S27EM(Z6) |
Insert | N331.1A-084508M-PM 4230 | UVM3667-PMD-009 M30 4230 |
DC | 80 (3.15) | 80 (3.15) |
zn | 6 | 6 |
n, rpm | 600 | 600 |
vc, m/min (ft/min) | 150 (492) | 150 (492) |
fz mm (inch) | 0.056 (0.002) | 0.056 (0.002) |
vf, mm/min (in/min) | 100 (3.94) | 100 (3.94) |
ap mm (inch) | 12 (0.472) | 12 (0.472) |
ae mm (inch) | 2 pass 3+2.5 | 2 pass 3+2.5 |
Average flank wear, mm (inch) | Less than 0.1 mm (0.004), even | Less than 0.1 mm (0.004), even |
Tool life (components) | 15 components | 15 components |
Existing M-PM shows slightly vibration-affected surface quality within specification. M30 however, shows good surface quality without vibration. M30 also proved much more light-cutting than the existing M-PM geometry.
Component | Valve body (oil and gas) |
Material | CMC 02.2 (P2.5.Z.HT) |
Operation | Full slotting with interpolation |
Machine | HYUNDAI03 |
| Competitor | CoroMill® 331 |
---|---|---|
Tool | TMR331.35-520743 | |
Insert | L331.1A-08 45 30H-WL 1030 | |
DC mm (inch) | 80 (3.15) | 86 (3.4) |
zeff | 4 | 4 |
n, rpm | 500 | 650 |
vc m/min (ft/min) | 175 (574) | 175 (574) |
fz mm/z (in/z) | 0.1 (0.0039) | 0.2 (0.0079) |
vf, mm/min (in/min) | 200 (7.874) | 520 (20.472) |
ap mm (inch) | 1 (0.039) | 10 (0.394) |
ae mm (inch) | 80 (3.150) | 60 (2.362) |
Cycle time, min | 30 | 10 |
Results | ||
Tool life, components | 4 | 4 |
Tool life, m (feet) | 12 (39.37) | 20.8 (68.24) |
Tool life, min | 120 | 40 |
Component | Turbine support case |
Material | CMC 20.22 (S2.0.Z.AG) |
Operation | Boss milling (interpolation) |
Machine | Chiron |
Competitor | CoroMill®331 | |
---|---|---|
Tool | R331.35-050A20CM060 | |
Insert | N331.1A-043505H-PL S30T | |
DC mm (inch) | 50 (2.0) | 50 (2.0) |
zn | 4 (zeff2) | 6 (zeff3) |
n, rpm | 255 | 255 |
vc m/min (ft/min) | 40 (131) | 40 (131) |
hex mm (inch) | 0.01 (0.0004) | 0.02 (0.0008) |
fz mm/z (in/z) | 0.01 (0.0004) | 0.02 (0.0008) |
vf, mm/min (in/min) | 7 (0.276) | 18 (0.709) |
ap mm (inch) | 1 (0.039) | 1 (0.039) |
ae mm (inch) | 6 (0.236) | 6 (0.236) |
Cycle time, min | 346 | 118 |
Results | ||
Tool life, components | 0.09 | 0.25 |
Tool life, m (feet) | 0.04 (0.131) | 0.11 (0.361) |
Tool life, min | 29.5 | 29.41 |
Component | Aircraft frame |
Material | CMC 23.22 (S4.3.Z.AG) |
Operation | Deep grooving |
Machine | Gidding & Lewis |
Competitor | CoroMill® 331 | |
---|---|---|
Tool | N331.32-203T51FMB | |
Insert | R331.1A-084530H-WL 1030 | |
DC mm (inch) | 203 (8.0) | 203 (8.0) |
zn | 18 (zeff6) | 16 (zeff8) |
n, rpm | 73 | 72 |
vc m/min (ft/min) | 46 (151) | 46 (151) |
fz mm/z (in/z) | 0.051 (0.002) | 0.127 (0.005) |
vf, mm/min (in/min) | 22.25 (0.876) | 72.77 (2.865) |
ap mm (inch) | 7.62 (0.300) | 13.46 (0.530) |
ae mm (inch) | 12.7 (0.500) | 12.7 (0.500) |
Cycle time, min | 37.5 | 6.5 |
Results | ||
Tool life, components | 0.5 | 8 |
Tool life, m (feet) | 0.42 (1.37) | 3.78 (12.41) |
Tool life, min | 18.75 | 52 |
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