Tornear en todas las direcciones

Use siempre la reducción del avance y la entrada radial al penetrar en el material. Utilice CoroPlus® Tool Path para PrimeTurning™ para conocer los códigos de programación y las técnicas correctos.

Mantenga constante el espesor de viruta reduciendo el avance en los movimientos descendentes. Utilice CoroPlus® Tool Path para PrimeTurning™ para conocer los códigos de programación y las técnicas correctos.

El refrigerante inferior es ventajoso para lograr una mayor vida útil de la herramienta, mientras que el refrigerante superior es beneficioso para formar virutas más finas.
| Profundidad de corte (ap) | |
![]() |
Avance (fn) |
Nota: El uso de plaquitas a valores superiores ap y fn conlleva riesgo de sobrecarga y a valores inferiores ap y fn existe el riesgo de que se produzcan virutas largas.


P*) Acero de bajo contenido en carbono y de alta resistencia/dúctil
P**) Acero aleado
M*) Acero inoxidable austenítico
M**) Acero inoxidable dúplex
K*) Fundición nodular
K**) Fundición gris
S*) HRSA
S**) Titanio

P*) Acero de bajo contenido en carbono y de alta resistencia/dúctil
P**) Acero aleado
M*) Acero inoxidable austenítico
M**) Acero inoxidable dúplex
K*) Fundición nodular
K**) Fundición gris
S*) HRSA
S**) Titanio
| Condiciones de mecanizado | P | M | K | S, HRSA |
S, Ti |
| Bueno | 4415 | 2025 | 4415 | 1210 | H13A |
| Promedio | 4425 | 2025 | 4425 | 1210 | H13A |
| Difícil | 2025 | 2025 | 2025 | 2025 | H13A |
| Operación | P* | P** |
M* | M** |
K* | K** |
S* | S** |
| Acabado | L3 | L5W | L5W | L3 | L5W | L5W | L5W | L3 |
| Medio | L3 | L5 | L5 | L5 | L5 | L5 | L5 | L5 |
P*) Acero de bajo contenido en carbono y de alta resistencia/dúctil
P**) Acero aleado
M*) Acero inoxidable austenítico
M**) Acero inoxidable dúplex
K*) Fundición nodular
K**) Fundición gris
S*) HRSA
S**) Titanio
| Condiciones de mecanizado | P | M | K | S, HRSA |
S, Ti |
| Bueno | 4415 | 2515 | 4415 | 1210 | H13A |
| Promedio | 4425 | 2515 | 4425 | 1210 | H13A |
| Difícil | 2025 | 2025 | 4335 | 2515 | H13A |
| Operación | P* | P** |
M* | M** |
K* | K** |
S* | S** |
| Acabado | L4W | M5W | M5W | L4W | M5W | M5W | M7W | L4W |
| Medio | L4 | M5 | M5 | M7 | E7 | E7 | M5 | L4 |
| Desbaste | H3 | M5 | H3 | M7 | E7 | E7 | M7 | M7 |
P*) Acero de bajo contenido en carbono y de alta resistencia/dúctil
P**) Acero aleado
M*) Acero inoxidable austenítico
M**) Acero inoxidable dúplex
K*) Fundición nodular
K**) Fundición gris
S*) HRSA
S**) Titanio
Primera elección |
Segunda opción |
||
Torneado exterior |
Torneado interior |
||
![]() Lateral hacia atrás (SBW) |
![]() Lateral hacia delante (SFW) |
![]() Extremo hacia atrás (EBW) |
![]() Lateral hacia delante (SFW) |
![]() Extremo hacia atrás (EBW) |
![]() Extremo hacia delante (EFW) |
![]() Lateral hacia atrás (SBW) |
![]() Extremo hacia delante (EFW) |
![]() |
SBW | EBW | SFW | EFW | |
| fn mín | 0.2 (.0079) | 0.2 (.0079) | 0.1 (.0039) | 0.1 (.0039) | |
| fn rec | 0.4 (.0157) | 0.4 (.0157) | 0.2 (.0079) | 0.2 (.0079) | |
| fn máx | 0.5 (.0197) | 0.5 (.0197) | 0.25 (.0098) | 0.25 (.0098) | |
| ap mín | 0.25 (.010) | 0.25 (.010) | 0.25 (.010) | 0.25 (.010) | |
| ap rec | 1.5 (.059) | 1.5 (.059) | 1 (.039) | 1 (.039) | |
| ap máx | 3 (.118) | 2.5 (.098) | 1.5 (.059) | 1.5 (.059) | |
| KAPR | 30 | 25 | 115 | 120 | |
| RMPX | 15 | 10 | 15 | 10 |
![]() |
SBW | EBW | SFW | EFW | |
| fn mín | 0.3 (.0118) | 0.3 (.0118) | 0.2 (.0079) | 0.2 (.0079) | |
| fn rec | 0.6 (.0236) | 0.6 (.0236) | 0.35 (.0138) | 0.3 (.0118) | |
| fn máx | 1.2 (.0472) | 1.2 (.0472) | 0.6 (.0236) | 0.6 (.0236) | |
| ap mín | 0.5 (.020) | 0.5 (.020) | 0.5 (.020) | 0.5 (.020) | |
| ap rec | 2 (.079) | 2 (.079) | 2 (.079) | 2 (.079) | |
| ap máx | 4 (.157) | 4 (.157) | 3 (.118) | 3 (.118) | |
| KAPR | 25 | 25 | 95 | 95 | |
| RMPX | 23 | 23 | 23 | 23 |
![]() |
SBW | EBW | SFW | EFW | |
| fn mín | 0.2 (.0079) | 0.2 (.0079) | 0.1 (.0039) | 0.1 (.0039) | |
| fn rec | 0.4 (.0157) | 0.4 (.0157) | 0.2 (.0079) | 0.2 (.0079) | |
| fn máx | 0.5 (.0197) | 0.5 (.0197) | 0.25 (.0098) | 0.25 (.0098) | |
| ap mín | 0.25 (.010) | 0.25 (.010) | 0.25 (.010) | 0.25 (.010) | |
| ap rec | 1.5 (.059) | 1.5 (.059) | 1 (.039) | 1 (.039) | |
| ap máx | 2.5 (.098) | 3 (.118) | 1.5 (.059) | 1.5 (.059) | |
| KAPR | 25 | 30 | 120 | 115 | |
| RMPX | 10 | 15 | 10 | 15 |
![]() |
SBW/EBW | SFW | EFW | |
| fn mín | 0.3 (.0118) | 0.2 (.0079) | 0.2 (.0079) | |
| fn rec | 0.6 (.0236) | 0.3 (.0118) | 0.35 (.0138) | |
| fn máx | 1.2 (.0472) | 0.6 (.0236) | 0.6 (.0236) | |
| ap mín | 0.5 (.020) | 0.5 (.020) | 0.5 (.020) | |
| ap rec | 2 (.079) | 2 (.079) | 2 (.079) | |
| ap máx | 4 (.157) | 3 (.118) | 3 (.118) | |
| KAPR | 25 | 95 | 95 | |
| RMPX | 23 | 23 | 23 |
Más indicado para piezas cortas y compactas y para piezas delgadas con contrapunto
Adecuado |
No adecuado |
| Piezas cortas y compactas | Piezas sin contrapunto |
![]() |
![]() |
| Piezas con contrapunto | |
![]() |
|
La holgura entre la plaquita y los portaherramientas dificulta el inicio con un diámetro inferior a D mín3 en la dirección EBW (End backward). Sin embargo, no hay límites al refrentar en dirección EFW (End forward), es decir, de forma convencional.

| D min3 | ||
| EBW | EFW | |
| Tipo A | 30 (1.18") | 0 |
| Tipo B | 30 (1.18") | 0 |
Las cabezas CoroTurn® Prime SL se pueden utilizar para el torneado interior de diámetros superiores a 40 mm (1.575 pulg.) y voladizos de hasta 8–10×D

Garantice un rendimiento óptimo y evite problemas teniendo en cuenta el valor Dmin al utilizar barras de mandrinar Silent Tools. La desviación tangencial y radial, influenciada por el diseño de la barra, el voladizo y la fuerza de corte, puede provocar una pérdida de holgura.

El software CoroPlus® Tool Path ha sido actualizado con múltiples funciones nuevas para garantizar la máxima productividad de sus aplicaciones PrimeTurning™. Pruebe el software CoroPlus® Tool Path gratis durante todo un mes y descúbralo usted mismo.

La geometría -L4 ha sido optimizada para mecanizar aceros de bajo contenido en carbono y de gran resistencia, acero inoxidable dúplex y titanio con velocidades de avance de bajas a moderadas. La geometría ofrece una excelente productividad incluso con avances menores debido a la mayor velocidad de corte y vida útil de la herramienta frente al torneado convencional.

Conseguir un buen control de viruta siempre ha sido difícil en aceros de bajo contenido en carbono y de gran resistencia. La geometría -H3 está optimizada para estos materiales, lo que elimina las preocupaciones asociadas al control de viruta.