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CoroTurn® PI
Torneado interior seguro y eficiente
- Combina desbaste y acabado en una sola herramienta, ahorrando tiempo de ciclo en cambios de herramienta
- Aumenta la productividad con la metodología PrimeTurning™
- El rompevirutas de alta precisión ofrece calidad homogénea y permite la automatización
- Ocho filos que aumentan la rentabilidad
Operación(es)
Torneado exterior, Torneado interiorMaterial(es) de la(s) pieza(s)
Espacios estrechos: su zona de confort
Vibración, acumulación y tolerancias estrechas son retos que los operarios de torneado interior conocen muy bien.
CoroTurn® PI ofrece seguridad y precisión donde las exigencias son elevadas y el espacio está limitado, gracias a nuestra metodología PrimeTurning™ con ángulos de posición pequeños y torneado multidireccional, ahora en combinación con un rompevirutas de diseño preciso.
Con estabilidad y control, convierte los espacios estrechos en zonas de confort.
Diseño innovador de la herramienta
Desde desbaste hasta acabado en un solo reglaje
CoroTurn® PI presenta dos alojamientos de plaquita específicos, uno para desbaste y otro para acabado, lo que permite completar ambas operaciones en un solo reglaje.
- Reduce los cambios de herramienta
- Acorta el tiempo de ciclo
- Maximiza el tiempo de actividad
Método PrimeTurning™
Este método patentado de torneado multidireccional emplea un ángulo de posición pequeño para permitir el uso de avances más elevados y potenciar la productividad.
Tecnología de rompevirutas
A diferencia de las plaquitas convencionales, los rompevirutas de CoroTurn® PI son más estrechos y están colocados más cerca del filo para proporcionar un control de viruta y una fiabilidad del proceso excelentes cuando se aplica la metodología PrimeTurning™.
Configuración versátil del refrigerante
CoroTurn® PI ofrece varias formas de distribución del refrigerante para ajustarse a las distintas formas de la pieza, lo que garantiza un suministro de refrigerante preciso para mejorar la evacuación de la viruta y el mecanizado sin interrupciones.
Ocho filos que recortan los costes
CoroTurn® PI tiene un diseño que ofrece más valor con cada herramienta. Con ocho filos en cada plaquita de desbaste y excelente durabilidad, se consigue alargar el tiempo de corte en cada plaquita y reglaje.
CoroPlus® Tool Path
Programación rápida y precisa
CoroTurn® PI se puede programar directamente en CoroPlus® Tool Path, un software diseñado para gestionar distintos tipos de piezas y contornos complejos, incluyendo:
- Agujeros ciegos
- Agujeros pasantes con o sin perfil
- Perfiles con chaflanes y radios, rebajes y relieves, y varios escalones
¿Cuál es la ventaja? CoroPlus® Tool Path tiene en cuenta automáticamente las dos plaquitas en todo el proceso, incluida la limpieza precisa de esquinas para la plaquita de acabado.
Empiece con un periodo de prueba gratuito.
Gama de productos
Plaquitas de tipo G
- Operación: medio y desbaste
- Materiales de la pieza: ISO P, ISO M e ISO K
- Tamaños IC: 8 y 11 mm (0.315 y 0.433 pulg.)
- Radio de punta: 0.8 mm (0.031 pulg.)
- Dos caras
- Filos de corte: 8
- Geometría de plaquita: L5W
- Presenta diseño Wiper
Plaquitas tipo A
- Operación: acabado y perfilado
- Materiales de la pieza: ISO P, ISO M e ISO K
- Tamaños IC: 6–7 mm (0.236–0.276 pulg.)
- Radio de punta: 0.8 mm (0.031 pulg.)
- Una cara
- Filos de corte:3
- Geometría de plaquita: F5
Cuerpo de la fresa
- Gama de diámetros: 20–50 mm (0.787–1.968 pulg.)
- Profundidad de corte máxima: 2.5 × DC
- Adaptador del cuerpo de la fresa: Coromant Capto® y mango cilíndrico sin característica de sujeción
- Refrigerante interior
- Admite plaquitas de desbaste y de acabado
Gama
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Cómo utilizar...
Plaquitas
Geometrías
De mecanizado medio a desbaste
La plaquita de tipo G es una plaquita de doble cara para premecanizado con ocho filos. Presenta un diseño Wiper en todos los filos, que ofrece excelente calidad superficial y capacidades de alto avance.
Acabado en perfilado
La plaquita de tipo A es una plaquita asimétrica de una sola cara con tres filos para acabado y limpieza de esquinas. Está optimizada para aumentar el control de la viruta en torneado hacia delante y hacia atrás, incluso con alto avance.
Calidades
GC4415
Calidad de metal duro con recubrimiento de CVD para desbaste y acabado. Para aplicaciones de corte continuo o intermitente ligero en condiciones estables, donde se necesita más resistencia al calor.
GC4425
Calidad de metal duro con recubrimiento de CVD para operaciones de desbaste y acabado en acero y fundición de acero. Compatible con cortes continuos y cortes intermitentes a velocidades de arranque de viruta altas. Para una extensa área de aplicación.
GC2220
Calidad de metal duro sinterizado con recubrimiento de CVD para desbaste y semiacabado donde se necesita más resistencia al desgaste.
GC1205
Calidad de metal duro con recubrimiento de PVD y buena resistencia al desgaste en incidencia y por adherencia. La combinación de recubrimiento y sustrato duro permite aumentar drásticamente la velocidad de corte.
Reglaje de la herramienta
Valores de excentricidad
El reglaje de la herramienta es ligeramente distinto al de la mayoría de herramientas de torneado, ya que la barra sujeta dos plaquitas. Es posible asignar un valor separado de excentricidad a cada plaquita dentro del mismo número de herramien.
Para obtener los mejores resultados, monte la barra con la plaquita de acabado en el lado superior (sentido positivo de X). Esto facilita la compensación de los ajustes dimensionales.
| Portaherramientas | XD mm (pulg.) | ZD mm (pulg.) | ZG mm (pulg.) | ZD+ZC mm (pulg.) |
| C6-PI-32-BG11A07-110 | 37 (1,46) | 1,05 (0,041) | 7 (0,276) | 8,05 (0,317) |
| C6-PI-40-BG11A0-140 | 45 (1,77) | 1,05 (0,041) | 7 (0,276) | 8,05 (0,317) |
| PI-A16M-BG08A06-R | 19,5 (0,768) | 0,85 (0,033) | 4,75 (0,187) | 5,6 (0,220) |
| PI-A20Q-BG08A06-R | 24 (0,945) | 0,85 (0,033) | 4,75 (0,187) | 5,6 (0,220) |
| PI-A25R-BG11A07-R | 29,5 (1,16) | 1,05 (0,041) | 7 (0,276) | 8,5 (0,317) |
| PI-A12Q-BG2.5 A1.8-R | 23,05 (0,907) | 0,85 (0,033) | 4,75 (0,187) | 5,6 (0,220) |
| PI-A16R-BG3 A2-R | 29,88 (1,18) | 1,05 (0,041) | 7 (0,276) | 8,05 (0,317) |
Montaje de la herramienta
Todas las barras cilíndricas tienen una ranura EasyFix™ para ajustar correctamente la altura del centro.También recomendamos utilizar un manguito EasyFix™ adecuado.
Las barras cilíndricas se pueden ajustar para un voladizo adecuado, pero un voladizo excesivo puede generar vibración. Todas las barras Coromant Capto® tienen un voladizo fijo de 2,5 × DC.
Monte la herramienta con la plaquita de acabado colocada en el sentido positivo del eje X de desplazamiento de la máquina. Este reglaje garantiza un funcionamiento adecuado dentro de CoroPlus® Tool Path y permite que el operador de la máquina utilice una compensación de herramienta convencional para la plaquita de acabado.
Manipulación de la herramienta en el controlador CNC
Debe programarse la máquina con dos valores de compensación separados. El procedimiento exacto depende de la marca del controlador. Lo más importante, ambas compensaciones deben asignarse a la misma posición de torreta: debe utilizarse el mismo número de posición.
Programación CAM
La herramienta puede programarse en todo tipo de software CAM por la sencillez de los recorridos de la herramienta, pero aún no hay estrategias fijadas en sus sistemas. Debe programarse todo como un único desplazamiento.
Al programar agujeros ciegos, asegúrese de definir correctamente el recorrido de la plaquita de desbaste. Una longitud de perfil incorrecta puede provocar colisión con la plaquita de acabado.
Si se reduce el contorno de la plaquita de desbaste 0,5–1 mm, la plaquita de acabado evitará la colisión con el perfil inferior.
Reglaje del refrigerante
Las herramientas CoroTurn® PI ofrecen distintas configuraciones dependiendo de la forma de la pieza. La opción de refrigerante distingue entre piezas con agujeros ciegos y con agujeros pasantes.
La configuración de refrigerante a medida ayuda a conseguir la mejor evacuación de la viruta posible.
En agujero ciegos, deben estar abiertos todos los canales de refrigerante.
En piezas con agujeros pasantes, deben sellarse
los agujeros de refrigerante axiales para evitar que el agua pase por ellos.
Retire los tornillos de tope para abrir el paso de refrigerante en la parte frontal. De manera opcional, retire los cuatro tornillos para alcanzar el máximo de refrigeración hacia delante. En este caso, saldrá muy poco por los laterales
Límites
Para garantizar un rendimiento óptimo, recomendamos utilizar la herramienta con una relación entre el diámetro y la longitud de 2,5 × DC. Es posible realizar operaciones con 3 × DC, pero deben ajustarse los datos de corte para evitar un exceso de presión y vibración.
Hay una línea marcada por láser en la herramienta que indica la profundidad correspondiente a 2,5 × DC.
Recomendaciones sobre velocidades de avance
Distintos avances/profundidad de corte con PI-A0608L-F5
Distinta capacidad con distinto voladizo PI-G0808D-L5
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