Lo que no se puede medir, no se puede construir sobre ello

La trampa de la fruta al alcance de la mano

Entre los casi 1.000 fabricantes encuestados para nuestro informe de manufacturing wellness, es evidente un compromiso genuino con la circularidad. Los fabricantes están reciclando el metal duro usado y la chatarra, reacondicionando las herramientas desgastadas y reduciendo el consumo de energía. Son pasos reales. Pero aquí está la cuestión: son los más fáciles de dar, ya que no requieren infraestructura formal, ni seguimiento, ni planificación a largo plazo para ponerlos en práctica.

Solo el 19 % de los fabricantes cuenta con una política formal de circularidad. Realizan el doble de acciones de circularidad que quienes no la tienen, y no porque sean más diligentes, sino porque formalizar obliga a medir, y la medición revela las oportunidades menos visibles que las buenas intenciones por sí solas nunca sacarían a la luz. Sin esa estructura, la mayoría de las organizaciones se estanca en lo inmediatamente obvio y nunca descubre lo que hay más allá.

La investigación apunta a un patrón más amplio

Esto no es exclusivo de la forma en que los fabricantes abordan la circularidad. Uno de cada cuatro fabricantes no revisa formalmente en absoluto la adopción de tecnología, y quienes sí lo hacen tienden a haber adoptado muchas más soluciones como resultado. 

Los datos cuentan una historia similar sobre la adopción de tecnología. Los procesos formales de revisión aceleran el progreso, porque crean la visibilidad necesaria para tomar decisiones estratégicas en lugar de reactivas. Las organizaciones que se saltan ese paso, tanto en tecnología como en sostenibilidad, tienden a quedarse atrapadas haciendo cosas sobre la marcha en lugar de construir algo duradero.

Solo uno de cada diez fabricantes utiliza una herramienta para pronosticar las emisiones. Cuando se utilizan datos, tienden a servir a necesidades operativas inmediatas (como el seguimiento de problemas de calidad, la optimización de las entregas o el control de la utilización de las máquinas) más que al tipo de análisis a largo plazo que respaldaría una reflexión más estratégica. Los datos existen, en muchos casos. Lo que aún falta para la mayoría es la infraestructura para utilizarlos más allá del equipo que los recopila.

La innovación y el pensamiento circular comparten una base

Hay una razón por la que los fabricantes más avanzados en la adopción de tecnología también tienden a estar más avanzados en prácticas circulares. Ambos requieren la misma disciplina subyacente: medir de forma constante las pequeñas cosas, revisar lo que muestran los datos y estar dispuestos a actuar sobre hallazgos que pueden ser sutiles pero significativos. Un proceso un poco mejor aquí, una fracción menos de desperdicio de material allá, una decisión tomada a partir de datos en lugar de por instinto: este es el tipo de cuidado preventivo que hace posibles los avances. 

Ese tipo de progreso es invisible sin medición. Y es exactamente lo que las políticas formales y los procesos de revisión están diseñados para hacer visible.

¿Pueden los fabricantes priorizar sin presión externa?

La conversación en torno a la sostenibilidad también está cambiando a nivel normativo. La Directiva sobre información corporativa en materia de sostenibilidad de la UE se redujo recientemente de forma significativa con el paquete Ómnibus I, finalizado por el Consejo de la UE en febrero de 2026. Diseñado originalmente para incorporar a decenas de miles de empresas a la presentación obligatoria de información, el paquete redujo considerablemente ese alcance, elevando el umbral a las empresas con más de 1.000 empleados y una facturación superior a 450 millones de euros, y reduciendo la obligación de las grandes empresas de exigir datos de circularidad a los proveedores más pequeños. 

Sin embargo, esto no es tanto un paso atrás en sostenibilidad como una reorientación. Se trata de un cambio desde requisitos impulsados por la presentación de informes hacia otros impulsados por la competitividad, con la circularidad, los materiales críticos, los datos de producto y la resiliencia industrial convirtiéndose en el nuevo centro de gravedad.  Lo que la directiva pedía a las empresas que midieran (emisiones de gases de efecto invernadero, consumo de energía, contaminación, uso del agua y flujos circulares de recursos) son precisamente las áreas en las que los datos de nuestro informe muestran los mayores puntos ciegos.

¿Verán los fabricantes este cambio como una oportunidad para construir algo que se refuerce con el tiempo, o simplemente como otro requisito que hay que sortear a regañadientes? Los que están más avanzados en circularidad son los que cuentan con sistemas para ver dónde es posible mejorar. Las políticas formales, las revisiones periódicas y los datos compartidos no generan progreso por sí solos. Crean visibilidad, y la visibilidad es lo que convierte las buenas intenciones en resultados medibles.

Porque, en última instancia, no se puede mejorar lo que no se conoce.

Nuestro informe de manufacturing wellness analiza la situación de la industria en circularidad y otros siete hábitos, y lo que revelan los datos sobre la diferencia entre intención y progreso.