Löydä tiesi saadaksesi etua teräksen sorvauksessa

Teräksen sorvausta voidaan tehostaa vähentämällä jätettä ja työkappaleiden hylkäyksiä ja hyödyntämällä olemassa olevia koneistusrakenteita tehokkaammin. Koneen turvallinen toiminta hyvällä lastunhallinnalla on todistetusti keino vähentää osakohtaisia kustannuksia. Monipuolisten ja ennustettavien terälaatujen valitseminen, oikean lastuamisstrategian valinta sekä tarkan lastuamisnesteen syöttö ja pikavaihtoratkaisut ovat onnistuneita keinoja tavoitteiden saavuttamiseksi.

Luotettavat laadut ja geometriat

Sorvauslaadut, jotka takaavat tasaisen ja ennustettavan työkalujen kestoiän, voivat tehdä teräksen sorvauksesta turvallisempaa, tehokkaampaa ja tuottavampaa. Pidempi työkalujen kestoikä yhdistettynä parempaan kulumisen ja kuumuuden kestävyyteen voi auttaa minimoimaan suunnittelemattomat seisokit sekä kovametalliterien ja työkappaleen materiaalihävikin, jotka ovat kestävän koneistuksen välttämättömiä edellytyksiä.

Säästä aikaa pikavaihtoratkaisuilla

Pikavaihtoratkaisut vähentävät mittaamiseen, asetukseen ja työkalunvaihtoon kuluvaa aikaa ja parantavat koneiden käyttöastetta merkittävästi. Lyhentämällä erän vaihtoaikaa pikavaihtotoiminnolla voit säästää jopa kymmenen minuuttia yhdessä sorvauksessa. Muita etuja ovat seisokkien lyheneminen kuluneita työkaluja vaihdettaessa ja nopeampi tuotannon käynnistysaika, kun "ensimmäiset testikomponentit" tai "mittausleikkaukset" jäävät pois.

Pienimmälläkin parannuksella koneistusstrategiassa voi olla suuri vaikutus tuotannon kasvattamiseen. Valitsemalla oikeat terät ja työkalut, noudattamalla sopivaa lastuamisstrategiaa ja varmistamalla jäähdytysnesteen oikean levityksen voit lisätä lastuvirtaa ja koneen käyttöastetta teräskomponenttien valmistamiseksi lyhyemmässä ajassa.

Erittäin suorituskykyiset terät

Sorvausteriä valittaessa on otettava huomioon monia parametreja. Maksimoidaksesi lastuamisnopeuden, valitse sitkeä, plastista muodonmuutosta kestävä alusta ja jälkikäsittely, joka toimii hyvin jaksottaisissa lastuamisvaiheissa. Varmista, että valitset pinnoitteen, joka takaa tasaisen ja ennustettavan suorituskyvyn, paremman kulumiskestävyyden ja pitkän työkalun käyttöiän.

Nopeampi ja varmempi metallin poisto

Teräksen sorvauksessa on pitkälti kyse nykyisten koneasetusten jatkuvasta hiomisesta. On kuitenkin erittäin tärkeää tutkia uusia mahdollisuuksia ja löytää uusia tekniikoita ja menetelmiä. Kaikki suunnat kattavaa sorvausmenetelmää käyttämällä voidaan esimerkiksi saavuttaa huomattavasti nopeampi metallinpoistonopeus ja yli 50% parempi tuottavuus.

Teräksen sorvauksessa on aina muistettava lastunhallinta. Huono lastunhallinta on yleinen syy lastutukoksiin, huonoon pinnanlaatuun ja työkalujen rikkoutumiseen. Näin ollen parempi lastunhallinta ja ennakoitava työkalujen kestoikä ovat kaksi tärkeää tekijää, jotka auttavat parantamaan prosessiturvallisuutta. Tämä voidaan saavuttaa valitsemalla oikea leikkausstrategia ja käyttämällä jäähdytysnestettä oikein.

Tehokasta lastunhallintaa

Onnistunut lastunhallinta riippuu neljästä tekijästä: nirkonsäteestä, lastuamissyvyydestä, syöttönopeudesta ja terägeometriasta. Pienempi nirkonsäde ohjaa lastua enemmän kuin suurempi nirkonsäde. Työkappaleen materiaalista riippuen suurempi lastuamissyvyys vaikuttaa lastunmurtoon, jolloin lastun rikkoutumis- ja poistovoimat kasvavat. Aloita käyttö pienellä syöttönopeudella terän turvallisuuden ja pinnankarheuden varmistamiseksi ja lisää sitten syöttönopeutta lastunmurron parantamiseksi.

Tarkka lastuamisnestesuihku

Lastunmurtoon ja -poistoon liittyvät ongelmat voidaan ratkaista tehokkaasti käyttämällä tarkkaa lastuamisnestettä. Tarkka lastuamisnestesuihku parantaa lastunhallintaa, pidentää työkalun käyttöikää, parantaa prosessiturvallisuutta ja myös lisää tuottavuutta. Myönteiset vaikutukset alkavat alhaisesta lastuamisnesteen paineesta, mutta mitä suurempi paine on, sitä haastavamman materiaalin koneistuksessa voidaan onnistua.

Tärkeimmät tekijät komponenttien korkean laadun saavuttamisessa ovat hyvä lastunmurto ja vähäisempi värinä. Paras tapa vastata näihin haasteisiin on optimaalinen työkalukokoonpano – koneesta teräsärmään – yhdistettynä tietoon ja koneistusosaamiseen. Aloita kiinnitysyksiköistä ja pikavaihtoratkaisuista ja jatka työkaluilla, joissa on tarkka lastuamisneste ja käyttökohteeseesi parhaiten sopivat terät.

Valitse oikeat lastuamisarvot

Oikeiden nopeuksien ja syöttöjen valinnalla on suuri vaikutus komponenttien laatuun. Optimoitujen työkalujen ja lastuamistietojen saatavuus on turvallisen ja ennustettavan koneistusprosessin edellytys. Kun otetaan huomioon kaikki tarvittavat parametrit, helpoin tapa valita oikeat lastuamistyökalut ja lastuamisarvot sorvaussovellukseesi on käyttää CoroPlus® Tool Guide -työkaluopasta. Näin saat nopeat ja tarkat työkalusuositukset ja lastuamistiedot suoraan järjestelmääsi.

Vakaat työkalut ja varma kiinnitys

Optimoidut lastuamistyökalut eivät tee tätä työtä ilman optimaalista työkaluasetusta. Työkalun ja revolverin välinen vakaa ja tukeva liitos on olennaisen tärkeä työkalun hyvän toistettavuuden ja tarkan asemoinnin kannalta.

Värinä on usein rajoittava tekijä koneen suuren tehon saavuttamisessa. Värinävaimennettuja sorvauspuomeja käyttämällä voidaan kasvattaa lastuamisparametreja sekä saada aikaan varmempi, värinättömämpi prosessi ja siten parempi pinnankarheus.

Älä koskaan lopeta kehittymistä

On olemassa tapa saada etulyöntiasema teräksen sorvauksessa, selvitä miten.

Kaikin puolin hiottu

Tutustu teräksen sorvauslaatujen uuden sukupolven teknologiaan.