Teräksen sorvausta voidaan tehostaa vähentämällä jätettä ja työkappaleiden hylkäyksiä ja hyödyntämällä olemassa olevia koneistusrakenteita tehokkaammin. Koneen turvallinen toiminta hyvällä lastunhallinnalla on todistetusti keino vähentää osakohtaisia kustannuksia. Monipuolisten ja ennustettavien terälaatujen valitseminen, oikean lastuamisstrategian valinta sekä tarkan lastuamisnesteen syöttö ja pikavaihtoratkaisut ovat onnistuneita keinoja tavoitteiden saavuttamiseksi.
Sorvauslaadut, jotka takaavat tasaisen ja ennustettavan työkalujen kestoiän, voivat tehdä teräksen sorvauksesta turvallisempaa, tehokkaampaa ja tuottavampaa. Pidempi työkalujen kestoikä yhdistettynä parempaan kulumisen ja kuumuuden kestävyyteen voi auttaa minimoimaan suunnittelemattomat seisokit sekä kovametalliterien ja työkappaleen materiaalihävikin, jotka ovat kestävän koneistuksen välttämättömiä edellytyksiä.
Pikavaihtoratkaisut vähentävät mittaamiseen, asetukseen ja työkalunvaihtoon kuluvaa aikaa ja parantavat koneiden käyttöastetta merkittävästi. Lyhentämällä erän vaihtoaikaa pikavaihtotoiminnolla voit säästää jopa kymmenen minuuttia yhdessä sorvauksessa. Muita etuja ovat seisokkien lyheneminen kuluneita työkaluja vaihdettaessa ja nopeampi tuotannon käynnistysaika, kun "ensimmäiset testikomponentit" tai "mittausleikkaukset" jäävät pois.
Uuden sukupolven teräksen sorvauslaadut GC4425 ja GC4415 ovat täydellisiä kaikilla osa-alueilla työkalujen kestoiästä kulumisen ja kuumuuden kestävyyteen. Niiden avulla työkalujen käyttöikä pitenee jopa 25% ja suorituskyky on luotettava ja ennakoitavissa joka kerta.
Kattava valikoima ensiluokkaisia sorvaustyökaluja, jotka on kehitetty vastaamaan koneistushaasteisiin. Optimoidut T-Max® P ja CoroTurn® 107 -työkalut yhdessä tarkan lastuamisneste- ja pikavaihtoratkaisun kanssa takaavat turvallisen sorvauksen, paremman lastunhallinnan ja suuremman lastuamisnopeuden.
Kaikki suunnat kattava CoroTurn® Prime, kahdeksansärmäinen CoroTurn® 300 ja vakaa CoroTurn® TR profilointiin sisältävät uusia, edistyneitä tekniikoita, jotka voivat alentaa valmistuskustannuksia merkittävästi alentamalla komponenttikohtaisia kustannuksia ja maksamalla koneinvestoinnin nopeammin takaisin.
Pienimmälläkin parannuksella koneistusstrategiassa voi olla suuri vaikutus tuotannon kasvattamiseen. Valitsemalla oikeat terät ja työkalut, noudattamalla sopivaa lastuamisstrategiaa ja varmistamalla jäähdytysnesteen oikean levityksen voit lisätä lastuvirtaa ja koneen käyttöastetta teräskomponenttien valmistamiseksi lyhyemmässä ajassa.
Sorvausteriä valittaessa on otettava huomioon monia parametreja. Maksimoidaksesi lastuamisnopeuden, valitse sitkeä, plastista muodonmuutosta kestävä alusta ja jälkikäsittely, joka toimii hyvin jaksottaisissa lastuamisvaiheissa. Varmista, että valitset pinnoitteen, joka takaa tasaisen ja ennustettavan suorituskyvyn, paremman kulumiskestävyyden ja pitkän työkalun käyttöiän.
Teräksen sorvauksessa on pitkälti kyse nykyisten koneasetusten jatkuvasta hiomisesta. On kuitenkin erittäin tärkeää tutkia uusia mahdollisuuksia ja löytää uusia tekniikoita ja menetelmiä. Kaikki suunnat kattavaa sorvausmenetelmää käyttämällä voidaan esimerkiksi saavuttaa huomattavasti nopeampi metallinpoistonopeus ja yli 50% parempi tuottavuus.
Uudet sorvauslaadut GC4425 ja GC4415 sisältävät uuden perusaineen, jossa yhdistyvät ainutlaatuinen yhdistelmä sitkeyttä ja plastisen muodonmuutoksen kestävyyttä. Laatu GC4415 mahdollistaa erittäin suuret metallilastuvirrat vakaissa olosuhteissa, mikä tekee siitä erinomaisen valinnan turvalliseen massatuotantoon.
T-Max® P ja CoroTurn® 107 tarjoavat tuottavaa ja luotettavaa suorituskykyä onnistuneisiin sorvaustoimintoihin. Työkalunpitimien suuttimet ohjaavat tarkasti lastuamisnesteen ylä- ja alapuolelle suoraan terän särmään, mikä parantaa prosessiturvallisuutta ja takaa erinomaisen lastunhallinnan.
Tutustu edistyksellisiin teknologioihimme, jotka on kehitetty nostamaan sorvaustoimintasi uudelle tuottavuuden tasolle. Ratkaisut kuten CoroTurn® Prime, CoroTurn® 300 ja CoroTurn® TR mahdollistavat kaksinkertaisen nopeuden ja syöttönopeuden käytön, jolloin saavutetaan huomattavasti suurempi metallinpoistonopeus.
Teräksen sorvauksessa on aina muistettava lastunhallinta. Huono lastunhallinta on yleinen syy lastutukoksiin, huonoon pinnanlaatuun ja työkalujen rikkoutumiseen. Näin ollen parempi lastunhallinta ja ennakoitava työkalujen kestoikä ovat kaksi tärkeää tekijää, jotka auttavat parantamaan prosessiturvallisuutta. Tämä voidaan saavuttaa valitsemalla oikea leikkausstrategia ja käyttämällä jäähdytysnestettä oikein.
Onnistunut lastunhallinta riippuu neljästä tekijästä: nirkonsäteestä, lastuamissyvyydestä, syöttönopeudesta ja terägeometriasta. Pienempi nirkonsäde ohjaa lastua enemmän kuin suurempi nirkonsäde. Työkappaleen materiaalista riippuen suurempi lastuamissyvyys vaikuttaa lastunmurtoon, jolloin lastun rikkoutumis- ja poistovoimat kasvavat. Aloita käyttö pienellä syöttönopeudella terän turvallisuuden ja pinnankarheuden varmistamiseksi ja lisää sitten syöttönopeutta lastunmurron parantamiseksi.
Lastunmurtoon ja -poistoon liittyvät ongelmat voidaan ratkaista tehokkaasti käyttämällä tarkkaa lastuamisnestettä. Tarkka lastuamisnestesuihku parantaa lastunhallintaa, pidentää työkalun käyttöikää, parantaa prosessiturvallisuutta ja myös lisää tuottavuutta. Myönteiset vaikutukset alkavat alhaisesta lastuamisnesteen paineesta, mutta mitä suurempi paine on, sitä haastavamman materiaalin koneistuksessa voidaan onnistua.
Uuden sukupolven teräksen sorvauslaadut GC4425 ja GC4415 on optimoitu turvallista ja luotettavaa koneistusta varten. Toisen sukupolven Inveio®-pinnoitetekniikka, parannettu kidesuunta ja uudet makrogeometriat lastunmurtajilla takaavat tasaisen suorituskyvyn.
Pienilläkin parametrien muutoksilla voi olla suuri vaikutus kokonaistuloksiin. CoroPlus® Tool Guide tarjoaa työkalu- ja lastuamistietosuosituksia tehtävän, materiaalin ja koneistusolosuhteiden perusteella. Käytä koneistuslaskurisovellusta laskeaksesi lastuamisasetukset syötettyjen parametrien perusteella.
Yhdistämällä tarkan lastuamisnesteen, pikavaihtoratkaisut ja optimoidut T-Max® P ja CoroTurn® 107 -lastuamistyökalut saat monia etuja, kuten paremman lastunhallinnan, kiinteät suuttimien asennot ja suuremman lastuamisnopeuden.
Tärkeimmät tekijät komponenttien korkean laadun saavuttamisessa ovat hyvä lastunmurto ja vähäisempi värinä. Paras tapa vastata näihin haasteisiin on optimaalinen työkalukokoonpano – koneesta teräsärmään – yhdistettynä tietoon ja koneistusosaamiseen. Aloita kiinnitysyksiköistä ja pikavaihtoratkaisuista ja jatka työkaluilla, joissa on tarkka lastuamisneste ja käyttökohteeseesi parhaiten sopivat terät.
Oikeiden nopeuksien ja syöttöjen valinnalla on suuri vaikutus komponenttien laatuun. Optimoitujen työkalujen ja lastuamistietojen saatavuus on turvallisen ja ennustettavan koneistusprosessin edellytys. Kun otetaan huomioon kaikki tarvittavat parametrit, helpoin tapa valita oikeat lastuamistyökalut ja lastuamisarvot sorvaussovellukseesi on käyttää CoroPlus® Tool Guide -työkaluopasta. Näin saat nopeat ja tarkat työkalusuositukset ja lastuamistiedot suoraan järjestelmääsi.
Optimoidut lastuamistyökalut eivät tee tätä työtä ilman optimaalista työkaluasetusta. Työkalun ja revolverin välinen vakaa ja tukeva liitos on olennaisen tärkeä työkalun hyvän toistettavuuden ja tarkan asemoinnin kannalta.
Värinä on usein rajoittava tekijä koneen suuren tehon saavuttamisessa. Värinävaimennettuja sorvauspuomeja käyttämällä voidaan kasvattaa lastuamisparametreja sekä saada aikaan varmempi, värinättömämpi prosessi ja siten parempi pinnankarheus.
Laadut GC4425 ja GC4415 ovat ensisijainen valinta teräksen sorvaukseen viimeistelystä rouhintaan. Toisen sukupolven Inveio®-tekniikalla pinnoitetut laadut ja työkalujen kestoikää huomattavasti pidentävät geometriat soveltuvat monenlaisiin sovelluksiin ja niitä suositellaan jatkuvaan ja hakkaavaan lastuamiseen.
Saat nopeita ja tarkkoja työkalusuosituksia suoraan järjestelmääsi integroituna CoroPlus® Tool Guide avulla. Koneistuslaskurisovelluksella voit laskea lastuamisasetukset syötettyjen parametrien perusteella.
Paranna komponenttien laatua ensiluokkaisilla ISO-sorvaustyökaluilla, jotka on optimoitu T-Max® P ja CoroTurn® 107 ja jotka takaavat vahvan ja yhdenmukaisen suorituskyvyn. Valitse ainutlaatuiset ratkaisut CoroTurn® Prime, CoroTurn® 300 tai CoroTurn® TR ja nosta tuotantosi uudelle tasolle.
On olemassa tapa saada etulyöntiasema teräksen sorvauksessa, selvitä miten.
Tutustu teräksen sorvauslaatujen uuden sukupolven teknologiaan.
Akseli
Akselien koneistus vaatii tukevan kiinnityksen ja kevyesti lastuavia työkaluja värinän välttämiseksi chevron_right
Hammasratas
Lue lisää hammaspyörien valmistusta tukevista työkaluratkaisuista chevron_right
Vaihdeholkki
Tutustu työkaluratkaisuihin, jotka varmistavat tuottavan vaihtoholkkien koneistuksen edellyttämän prosessiturvallisuuden chevron_right
Venttiili
Lue lisää kustannustehokkaasta ja laadukkaasta öljy- ja kaasuventtiilien rungon osien koneistuksesta chevron_right
Kara
Katso, miten tämä putkimainen komponentti voidaan koneistaa tehokkaasti PrimeTurning™-tekniikalla chevron_right
Vaihteiston kehäpyörä
Tutustu työkaluratkaisuihin, jotka tukevat tämän tärkeän turbiinin siiven ominaisuuden koneistusta chevron_right
Kääntökehä
Lue, miten tuulivoiman kääntökehiä koneistetaan tehokkaasti chevron_right
Inveio®
Lue lisää toisen sukupolven Inveio®-pinnoitetekniikasta chevron_right
Tarkkuusjäähdytysneste
Tutustu kattavaan oppaaseemme, joka sisältää kaiken, mitä sinun tarvitsee tietää jäähdytysnesteestä chevron_right
PrimeTurning™
Katso, sopiiko yleissorvausmenetelmä tuotantoosi chevron_right
Silent Tools™
Pidä sekä tuottavuus että prosessiturvallisuus korkealla tasolla vaimennetuilla työkaluilla chevron_right
iLock™
Katso, miten lukitusliittymä tarjoaa vakautta ja suuria toleransseja chevron_right
Nopea vaihto
Nopeuta käyttöönottoon ja työkalun vaihtoon kuluvaa aikaa pikavaihtoratkaisuilla chevron_right
Tilaa uutiskirje jo tänään