Sandvik Coromant logo

Parhaat käytännöt – liitosrengas

Jopa 90 metriä korkea tuulivoimalan masto kannattelee koneistotilaa ja roottoria. Suurten tuulivoimaloiden masto toimitetaan yleensä 20–30 metriä pitkinä putkimaisina lohkoina.

Lohkot pultataan toisiinsa kummassakin päässä olevista liitosrenkaista. Tyypillisessä tuulivoimalan mastossa on 6–8 liitosrengasta.

Tyypillinen liitosrengas

  • Taottu (saumaton) tai hitsattu tankoaihioista
  • Materiaali: niukkahiilinen teräs (CMC01.2)
  • 6–8 liitosrengasta/masto
  • Halkaisija 3 000–9 000 mm
  • Paksuus: >100 mm
  • Runsaasti reikiä
  • Koneistusmenetelmät: sorvaus, poraus

Liitosrengas-sivulle

Yhteenveto menetelmistä:

1. Sorvaus – rouhinta

  • Ulkohalkaisija
  • Sisähalkaisija
  • Tasosorvaus

2. Sorvaus – viimeistely

  • Ulkohalkaisija
  • Sisähalkaisija
  • Tasosorvaus

3. Poraus

  1. Sorvaus – ulkohalk.
  2. Sorvaus – sisähalk.
  3. Sorvaus – taso
  4. Poraus

Työkappale

  • Halkaisija: 4 000 mm
  • Materiaali: niukkahiilinen teräs (CMC01.2) Takopinta.
  • Kone:pystysorvi
  • Lastuamisneste:ei
  • Tuotantomäärä: 9 600 kappaletta/vuosi
  • Tavoite: tuottavuuden parannus
PCLNR 3232-19PCLNR 3232-19
CNMM 190624-HRCNMM 190624 R7
GC4225
10 mm10 mm
150 m/min195 m/min
1.33 mm/kierr.0.85 mm/kierr.

Sivun alkuun

Sorvaus – rouhinta

T-MAX® P -konsepti on synonyymi tuottavalle sorvaukselle. Konseptin geometriat on suunniteltu tehokasta lastunmurtoa ajatellen. Ajanmukaiset laadut varmistavat korkean lastuvirran koneistettaessa suurella syötöllä ja ilman lastuamisnestettä.

Tuottavuuden, tarkkuuden ja tukevuuden optimoi modulaarinen Coromant Capto® -pidinjärjestelmä, joka soveltuu erinomaisesti niin sorvaukseen, jyrsintään, poraukseen kuin avarrukseenkin.

Samoja työkaluja ja liitäntäkappaleita voidaan käyttää eri koneistusvaiheisiin ja eri koneissa, minkä ansiosta koko koneistamon työkalut voidaan yhtenäistää ja työkalujen määrää voidaan oleellisesti pienentää.

Tuottavuuden lisäys: 19 %

Ajansäästö/vuosi: 2 506 tuntia

Rahallinen säästö/vuosi: 178 358 €

2–6 mm1–5 mm
150–200 m/min150–200 m/min
0.4–1.0 mm/kierr.0.25–0.5 mm/kierr.

Sorvaus – viimeistely

Coromant Capto -pidin on ensisijainen valinta myös viimeistelyyn. Paras tuottavuus saadaan käyttämällä laatua GC4215.

Terä CNMM 190624-PR tarjoaa parhaan tuottavuuden, suuren syötön ja hyvän lastunhallinnan. Jos kone edellyttää pienempää syöttöä, teräsuositus on CNMG 190616-PM.

Sivun alkuun

Työkappale

  • Kone: pystykarainen koneistuskeskus, kaksikarainen
  • Karakiinnitys: ISO 50 -kartio
  • Lastuamisneste: työkalun läpi, 10 %
  • Reikiä/liitosrengas: 60
  • Tuotantomäärä: 240 000 reikää/vuosi, 4 000 kappaletta/vuosi
  • Tavoite: tuottavuuden parannus
45 mm45 mm
158 mm158 mm
880-D4500L50-04

880-0805W10H-P-LM 4024

880-080508H-C-LM 1044


320 m/mm250 m/mm
0.12 mm/kierr.0.1 mm/kierr.

Sivun alkuun

Poraus

Pelkästään tavanomaisen poran vaihtaminen CoroDrill 880:een voi kaksinkertaistaa samassa ajassa valmistuvien reikien määrän.

Porrasporausmallien etuna ovat poikkeuksellisen tasapainoiset lastuamisvoimat, mikä parantaa niin tuottavuutta kuin reikien laatua.

Kun yhtälöön lisätään vielä tehokkaat terälaadut, reikiä syntyy ainutlaatuisen nopeaan tahtiin.

Tuottavuuden lisäys: 53 %

Ajansäästö/vuosi: 1 253 tuntia

Rahallinen säästö/vuosi: 100 156 €

Liity meihin. Pysy ajan tasalla.

Tilaa uutiskirje jo tänään

account_circle

Benvenuto,