Please select your country! -Suomi -FI Asetukset

Asetukset

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Öljy- ja kaasuteollisuus

Ratkaisut öljy- ja kaasuteollisuuden API-tiivisteurien kustannustehokkaaseen ja laadukkaaseen koneistukseen

API-tiivisteurat


​Tiivisteurilla on kriittinen rooli useissa öljy- ja kaasuteollisuuden komponenteissa ja sen vuoksi tiukat mitta- ja pinnankarheustoleranssit. Prosessivarmuuden merkitystä korostaa komponenttien hinta ja monimutkaisuus. Kaiken lisäksi komponentit valmistetaan usein vaikeasti lastuttavista aineista, kuten Inconel 718 ja pinnoitettu Inconel 625.


Öljy- ja kaasuteollisuuden työkaluratkaisut – API-tiivisteurat

Koneistushaasteita

Monen tavanomaisen tiivisteuran koneistusmenetelmän heikkoutena on heikko varmuus ja tuottavuus. Pisto- ja radiaalisorvaustyökaluilla rouhinta ja viimeistely vaatii useita työvaiheita, ja terien kestoikä jää suurten lastuamisvoimien vuoksi vaatimattomaksi. Varmuutta voidaan parantaa, mutta prosessista tulee hidas, mikä nostaa kustannuksia. Menetelmien joustamattomuudelle uran halkaisijan suhteen ei voi tehdä mitään.


{{ asset.Title }}

{{ asset.Description }}

Koneistushaasteita

​SpiroGrooving™

SpiroGrooving on mullistava menetelmäinnovaatio – yksinkertainen, mutta silti pitkälle hiottu prosessi tiivisteurien koneistukseen. Menetelmässä käytetään CoroBore® XL -työkalujärjestelmää sekä ns. spirograafista työstörataa, jolla tarkasti toleroituja tiivisteuria pystytään koneistamaan varmasti ja tuottavasti.

Työstörata on muodoltaan kartiomainen ja kehäviivalla nouseva, ja terä lastuaa kierroskohtaisesti asetetun nousun mukaan. NC-koodin generaattori laskee SpiroGrooving-työstöradan mm. uran halkaisijan, nousun ja maksimilastunpaksuuden perusteella. Työkalun esiasetus on helppoa.

Ratkaisu soveltuu ihanteellisesti teräksen ja ruostumattoman teräksen pinnoitusta edeltävään koneistukseen. CoroBore XL:n ainutlaatuinen sisäpuolinen nesteensyöttö mahdollistaa erikoismateriaalien koneistuksen. Rouhinta ja viimeistely suoritetaan samalla työkierrolla, mikä lyhentää tuntuvasti koneistusaikaa ja parantaa tuottavuutta.


Pääedut

SpiroGrooving™ täyttää kaikki tiivisteurien koneistuksen kriittiset vaatimukset tehokkaasti ja luotettavasti:

  • isommilla lastuamisarvoilla huomattavasti lyhyempi koneistusaika
  • erittäin varma prosessi
  • laaja käyttöalue, minimoi työkalujen lukumäärän
  • NC-koodin generaattorilla ohjelmointi nopeaa ja helppoa.

SpiroGrooving™

CoroBore® XL -työkalut

Koneistushaasteita

Spirograafi

SpiroGrooving-menetelmä käyttää spirograafista, kartiomaista ympyrärataa. Se pienentää lastunpaksuutta ja ottaa lastun kevyesti isommallakin syötöllä. Tietyissä osissa terää lastuaminen on epäjatkuvaa, mikä eliminoi työkaluun ja karaan takertuvat pitkät lastut.

Spirograafi


Työkalut

Työkalut perustuvat uusimpiin vakioratkaisuihin, joiden modulaarisuus antaa laajat mahdollisuudet urankoneistukseen. Tavanomaisissa menetelmissä jokaiselle uramallille ja -koolle tarvitaan omat työkalut. Yksi SpiroGrooving-työkalu sen sijaan kattaa joustavasti useita halkaisijoita ja minimoi siten työkaluvaraston.

SpiroGrooving-työkalussa on kaksi V-mallista terää, ja runko perustuu CoroBore® XL -avarrinjärjestelmään, mikä tekee käsittelystä helppoa. Kun tähän vielä yhdistetään modulaarinen Coromant Capto® -kiinnitys, saadaan ainutlaatuinen ratkaisu tiivisteurien koneistukseen.

Työkalut

Työkalut

SpiroGrooving ja CoroBore™ XL

Kappalemuotoja

BX-154-ura teräksiseen venttiilipesään

Halkaisija: 101 mm (3.99 in)

Uran leveys: 15.4 mm (0.606 in)

Syvyys: 7.5 mm (0.297 in)

vcnRouhinta
vf
Viimeistely
vf
apKokonaisaika
Kilpailijan koneistusratkaisu​187 m/min
(614 ft/min)
500 r/min​100 mm/min
(4 in/min)​
50 mm/min
(2 in/min)​
1 mm/kierros
(0.04 in)​
2 min​
vcnRouhinta
vf
Viimeistely
vf
NousuKokonaisaika
SpiroGrooving™ ja CoroBore XL300 m/min
(984 ft/min)​
922 r/min​392 mm/min
(15 in/min)​
50 mm/min
(2 in/min)
​2 mm/r​50 s​

Perinteisellä uran rouhintaan ja viimeistelyyn tarkoitetulla monisärmäisellä radiaalisorvauskonseptilla kokonaiskoneistusajaksi muodostui kaksi minuuttia. Joka halkaisijalle vaadittiin oma työkalu, ja asetusten tekoon kului paljon aikaa.

SpiroGrooving™-menetelmällä koneistusaika lyheni 50 sekuntiin. Asetuksia muuttamalla samalla työkalulla voi helposti koneistaa monenlaisia uria. Työkappale saatiin valmiiksi alle puolessa entisestä ajasta.

58 %

LYHEMPI

KONEISTUS

AIKA



Vinkkivideo – API-tiivisteurien koneistus

{{ asset.Title }}

{{ asset.Description }}

 
Käytämme evästeitä parantaaksemme nettisivujemme rutiineja. Lisätietoa evästeistä.