Please select your country! -Suomi -FI Asetukset

Asetukset

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Poraus

Reikien poraus

Reikien poraus
 

​Porausvaiheet sijoittuvat usein valmistusprosessin loppupuolelle, jolloin edeltävät koneistukset ovat jo kasvattaneet työkappaleen jalostusarvoa. Poraus voi vaikuttaa melko yksinkertaiselta työltä, mutta se on itse asiassa vaativa työvaihe. Jos pora ei toimi odotetusti tai sen suorituskyvyn rajat ylitetään, seuraukset voivat olla tuntuvia.

 

Lähtökohdat reikien poraukseen

1. Reikä

​Reiän kolme päämuuttujaa ovat:

  • Halkaisija
  • Syvyys
  • Laatu

​Reiän tyyppi ja vaadittava tarkkuus vaikuttavat työkalun valintaan. Porausta voivat vaikeuttaa epätasaiset tai kaltevat sisäänmeno-/ulostulopinnat ja risteävät reiät.

Reikätyypit

Läpireikä
Pohjareikä
Viiste
Porras
 
Sisäänmeno
Ulostulo
Risteävä reikä
 
  1. Reiät joissa pultille sopiva välys
  2. Kierrereiät
  3. Reikä upotuksella
  4. Välyksettömät reiät
  5. Putkitusreiät (lämmönvaihtimet)
  6. Kanavareiät
  7. Tasapainotusreiät
  8. Syvät reiät/nestekanavat

2. Työkappale

​Kun reiän tyyppi on selvillä, tarkastellaan porattavaa materiaalia, kappaleen muotoa ja kappalemääriä.

Työkappaleen materiaali

  • Onko aineella hyvät lastunmurto-ominaisuudet? Onko materiaali pitkä- vai lyhytlastuista?
  • Millainen on lastuttavuus?
  • Mikä on materiaalin kovuus?
  • Minkälainen seostus?

Työkappaleen muoto

  • Onko kappale reiän suhteen pyörähdyssymmetrinen, eli voidaanko reikä koneistaa ei-pyörivällä poralla?
  • Onko työkappale tukeva vai onko siinä värinäalttiita ohuita kohtia?
  • Voidaanko kappale kiinnittää tukevasti? Onko muita tukevuusongelmia?
  • Onko työkalua jatkettava? Tuleeko työkalun vapaapituudesta pitkä?

Kappalemäärä

​Sarjan koko vaikuttaa poravalintaan.

  • Isot sarjat – käytetään työhön optimoitua poraa
  • Pienet sarjat – käytetään monipuolisuusoptimoituja poria

3. Työstökone​

​On tiedettävä, miten poraustyö saadaan tehtyä varmasti ja tuottavasti kulloisessakin koneessa. Kone vaikuttaa

  • menetelmään
  • pitimen ja/tai holkin valintaan.

​Seuraavat seikat on aina otettava huomioon:

  • Koneen tukevuus yleensä ja karan tukevuus erityisesti
  • Riittääkö karanopeus (r/min) pienillekin halkaisijoille?
  • Riittääkö lastuamisnestejärjestelmän litratuotto isoille porille?
  • Riittääkö nestepaine pienille porille?
  • Onko työkappaleen kiinnitys riittävän tukeva?
  • Vaaka- vai pystykara? Vaakakaraisessa koneessa saadaan tehokkaampi lastunpoisto
  • Riittävätkö teho ja vääntö isoille työkappaleille? Jos eivät, voidaanko käyttää ydinporaa tai jyrsiä nousuinterpolaatiolla?
  • Onko työkalumakasiinissa tilaa? Jos paikoista on pulaa, porras- ja viistepora voi olla hyvä ratkaisu.

Kiinnitys

​Terälaadun ja -geometrian lisäksi porauksen tuottavuuteen vaikuttaa myös teränpidin ja kiinnityksen tukevuus ja tarkkuus. Käytä aina mahdollisimman lyhyttä poraa ja vapaapituutta.

​Harkitse moduulirakenteista työkalujärjestelmää, joka on suunniteltu kaikenlaiseen metallin lastuamiseen, myös reikien koneistukseen. Tällöin eri töissä ja koneissa voidaan käyttää samoja lastuavia työkaluja ja liitäntäkappaleita, ja koko koneistamon työkalut voidaan yhtenäistää.

​Työkalun heitto

​Työkalun heitottomuus on porauksessa tärkeä tekijä. Heitto saa olla korkeintaan 20 μm. Tarkka kohdistus varmistaa:

  • reiän suoruuden ja muut toleranssit
  • pinnankarheuden
  • pitkän ja tasaisen kestoiän.
 

Menetelmän valinta

Upotusstrategioita

Yhden työkalun ratkaisu
  • Porrasporaus/upotus
  • Poramalli 4/5
 
Vahvuudet
+ Räätälöidyt työkalut
+ Nopein
 
Heikkoudet
– Ei kovin monikäyttöinen
Kahden työkalun ratkaisu
 
Vahvuudet
+ Vakiotyökalut
+ Melko monikäyttöinen
 
Heikkoudet
– Kahdet työkalut
– Vaatii kaksi työkalupaikkaa
– Pidemmät jaksoajat
 

Porras- ja viisteporaus – yhden poran strategia

Poramalli 1
Vakio
 
Poramalli 2
Kaksi halkaisijaa (alkureikä + rungon halkaisija)
Alkureikä- ja viistehalkaisija lastuavat. Rungon halkaisija ei lastua
 
Poramalli 4
Kaksi halkaisijaa (alkureikä + rungon halkaisija)
Alkureikä-, viiste- ja runkohalkaisija lastuavat
 
Poramalli 5
Kolme halkaisijaa (alkureikä + porras + rungon halkaisija)
Alkureikä-, porras- ja viistehalkaisija lastuavat. Rungon halkaisija ei lastua
 
Poramalli 6
Kolme halkaisijaa (alkureikä + rungon halkaisija)
Alkureikä-, porras-, viiste- ja rungon halkaisija lastuavat
 
 

Poraus

Poraus

​Järkevästi valitulla poralla saadaan vaadittu reiän laatu tuottavasti ja pienimmillä reikäkohtaisilla kustannuksilla. Seuraaville eri reikätyypeille on myös erilaiset poravaatimukset:

  • Pienet ja keskikokoiset reiät
  • Isot reiät
  • Syvät reiät
  • Mikroreiät
 

Pienten ja keskikokoisten reikien poraus

​Pienten ja keskikokoisten reikien poraukseen on valittavissa kolmenlaisia poria: täyskovametalliset, vaihtokärkiset ja kääntöteräiset porat. Poramallin valinta riippuu ennen muuta reiän toleranssista, pituudesta ja halkaisijasta. Kullakin ratkaisulla on eri tilanteissa omat etunsa.

 

Isojen reikien poraus

​Jos on porattava isoja reikiä pienitehoisella koneella, vaihtoehtoja on kolme:

  • Käytä ydinporaa
  • Suurenna reikää avarrustyökalulla
  • Jyrsi reikä käyttämällä nousuinterpolaatiota

​​Sekä työkappaleen että koneen tukevuus on tärkeää suuria reikiä porattaessa. Myös koneen teho ja vääntö voivat olla rajoittavia tekijöitä. Tuottavuusmielessä porat ovat parempi vaihtoehto, sillä niillä reikä syntyy viisi kertaa nopeammin kuin jyrsimällä nousuinterpolaatiota käyttäen. Ydinporaa voidaan käyttää ainoastaan läpireikien poraukseen. Jyrsimen etuna on toisaalta selvästi pienin tehon ja väännön tarve.

 

Syvien reikien poraus

Alkureikäporaus

​​Alkureikäporan tarkoitus on optimoida syväreikäporan tarkkuus ja minimoida heitto.

Syötöt ja nopeudet

​​Syväreikäporille suositellut syötöt ja nopeudet on laskettu siten, että poralle saadaan maksimituottavuudella hyvä kestoikä. Suositukset ovat hyvä lähtökohta, mutta optimitulosten saaminen voi edellyttää arvojen muuttamista.

 

Mikroreikien poraus

Syötöt ja nopeudet

​​Mikroporille suositellut syötöt ja nopeudet on laskettu siten, että poralle saadaan maksimituottavuudella hyvä kestoikä. Suositukset ovat hyvä lähtökohta, mutta optimitulosten saaminen voi edellyttää arvojen muuttamista.

Nesteensyöttö

​​Lastuamisnesteen paine on mikroporauksessa avaintekijä. Liian pieni paine tai nestemäärä voi johtaa ennenaikaiseen porarikkoon. Suosittelemme vakavasti korkean nestepaineen käyttöä, yleisimmin 40–70 baaria.

 
 
Käytämme evästeitä parantaaksemme nettisivujemme rutiineja. Lisätietoa evästeistä.