Sandvik Coromant logo

Sorvauksen ongelmatilanteet



Syy
Ratkaisu

Lastunhallinta
Työkalun tai työkappaleen ympärille kiertyy pitkiä, katkeamattomia trasselilastuja. Syynä yleensä pieni syöttö ja/tai pieni lastuamissyvyys.


  • Syöttö valitulle geometrialle liian pieni.

  • Suurenna syöttöä.
  • Valitse lastunmurto-ominaisuuksiltaan parempi terägeometria.
  • Käytä tarkalla lastuamisnestesuihkulla varustettua työkalua.

  • Lastuamissyvyys on valitulle geometrialle liian pieni.

  • Lisää lastuamissyvyyttä tai valitse lastunmurto-ominaisuuksiltaan parempi geometria.

  • Liian iso nirkonsäde.

  • Valitse pienempi nirkonsäde.

  • Väärä asetuskulma.

  • Valitse pidin, jonka asetuskulma on mahdollisimman iso.
    KAPR= 90° (PSIR =0°)

Lastunhallinta
Erittäin lyhyet lastut, jotka usein tarttuvat toisiinsa johtuen liian rajusta lastunmurrosta.
Raju lastunmurto lyhentää usein terän kestoikää tai voi aiheuttaa jopa terärikkoja lastujen kuormittaessa teräsärmää.

  • Syöttö valitulle geometrialle liian iso.

  • Valitse suuremmille syötöille suunniteltu geometria, mieluiten yksipuolinen terä.
  • Pienennä syöttöä.

  • Väärä asetuskulma.

  • Valitse pidin, jonka asetuskulma on mahdollisimman pieni.
    KAPR = 45°–75° (PSIR 45–15°)

  • Pieni nirkonsäde.

  • Valitse suurempi nirkonsäde.

Pinnankarheus
Pinta näyttää ja tuntuu ”karvaiselta” eikä täytä toleranssivaatimuksia.


  • Lastut murtuvat työkappaletta vasten ja jättävät jälkiä valmiiseen pintaan.

  • Valitse geometria, joka ohjaa lastut pois työkappaleelta.
  • Muuta asetuskulmaa.
  • Pienennä lastuamissyvyyttä.
  • Valitse positiivinen työkalu, jolla on neutraali viettokulma.

  • Teräsärmän liiallisen lovikuluman aiheuttama pinnan ”karvaisuus”.

  • Valitse paremmin hapettumista kestävä laatu, esim. cermet.
  • Pienennä lastuamisnopeutta.

  • Liian suuri syöttö ja liian pieni nirkonsäde yhdessä tekevät pinnasta karhean.

  • Valitse wiper-terä tai suurempi nirkonsäde.
  • Pienennä syöttöä.

Jäysteenmuodostus
Työkappaleeseen muodostuu jäystettä lastuamisen alussa ja lopussa.


  • Teräsärmä ei ole riittävän terävä.
  • Syöttö on särmän pyöreyden kannalta liian pieni.

  • Käytä teräväsärmäisiä teriä, PVD-pinnoitettuja teriä tai hiottuja teriä pienillä syötöillä, < 0.1 mm/r (0.004 in/r)

  • Lovikulumaa tai murtumia lastuamissyvyyden kohdalla.

  • Käytä pidintä, jolla on pieni asetuskulma.

  • Jäysteenmuodostus lastuamisen lopussa tai alussa.

  • Irrota terä työkappaleesta tai syötä terä työkappaleeseen viiste- tai sädeliikkeellä.

Värinä
Isot radiaaliset lastuamisvoimat, joiden syynä: Työkalun tai kiinnityksen aiheuttama värinä tai värinän aiheuttamat jäljet. Esiintyy usein sisäpuolisessa koneistuksessa käytettäessä sorvauspuomeja.


  • Väärä asetuskulma.

  • Valitse isompi asetuskulma (pienempi asetuslisäkulma). KAPR = 90°
    (PSIR = 0°)

  • Nirkonsäde on liian suuri.

  • Valitse pienempi nirkonsäde.

  • Väärä särmän pyöristys tai negatiivinen viiste.

  • Valitse ohutpinnoitteinen tai pinnoittamaton laatu.

  • Teräsärmässä liiallista viistekulumista.

  • Valitse kulumiskestävämpi laatu tai vähennä nopeutta.

Värinä
Suuret tangentiaaliset lastuamisvoimat.


  • Terägeometria aiheuttaa suuria lastuamisvoimia.
  • Liian raju lastunmurto aiheuttaa suuria lastuamisvoimia

  • Valitse positiivinen geometria.
  • Pienennä syöttöä tai valitse suuremmille syötöille tarkoitettu geometria.

  • Vaihtelevat tai liian pienet lastuamisvoimat johtuen pienestä lastuamissyvyydestä.

  • Lisää lastuamissyvyyttä, jotta terä lastuaa.

  • Työkalu on paikoitettu virheellisesti.

  • Tarkista keskiön korkeus

  • Työkalun tukevuus heikko pitkän vapaapituuden vuoksi.

  • Pienennä vapaapituutta.
  • Käytä mahdollisimman suurta puomin halkaisijaa.
  • Käytä Silent Tools™- tai kovametallipuomia.

  • Vääränlainen kiinnitys heikentää tukevuutta.

  • Pidennä sorvauspuomin kiinnityspituutta.
  • Käytä EasyFix™-holkkia lieriövartisen puomin kanssa.

Terien kuluminen

Optimaalisten lastuamisarvojen sekä parhaan terän kestoiän, työkappaleen laadun ja lastuamisarvojen saavuttamiseksi terän/teräsärmän kulumista on seurattava huolellisesti. Voit käyttää tätä listaa eri kulumismuotojen syiden selvittämiseen ja ratkaisujen etsimiseen.


Viistekuluminen
Suositeltavin kulumismuoto kaikissa töissä. Ennakoitava ja tasainen kestoikä.

  • Liian suuri lastuamisnopeus.
  • Liian sitkeä terälaatu.
  • Riittämätön kulumiskestävyys.
  • Kovat sulkeumat työkappaleessa.
  • Pienennä lastuamisnopeutta.
  • Valitse sopivampi laatu tarvittavan sitkeyden tai kulumiskestävyyden mukaan.

Lovikuluminen

  • Tahmeat ja/tai työstökarkenevat materiaalit.
  • Käytä ~90°:n asetuskulmaa
    (asetuslisäkulma ~0°).
  • Geometria on liian negatiivinen.
  • Valitse terävämpi särmä.
  • Käytä pienempää asetuskulmaa.
  • Vaihtele lastuamissyvyyttä.

Kuoppakuluminen

  • Liian iso lastuamisnopeus ja/tai syöttö.
  • Liian kapea lastunmurtaja.
  • Kemiallinen tai abrasiivinen kuluminen.
  • Liian huono kulumiskestävyys.
  • Pienennä lastuamisnopeutta tai syöttöä.
  • Valitse kulumiskestävämpi laatu.
  • Valitse avoimempi/positiivisempi geometria.

Plastinen muodonmuutos
Särmässä Päästöpinnassa

  • Liian suuri lämpökuorma ja paine, lastuaminen kehittää liian korkean lämpötilan.
  • Liian sitkeä/pehmeä terälaatu.
  • Lastuamisnesteen syöttö riittämätön.
  • Alenna lämpötilaa ja painetta pienentämällä lastuamisnopeutta ja/tai syöttöä.
  • Jos painuma on särmässä, pienennä ensin syöttöä.
  • Jos painuma on päästöpinnassa, pienennä ensin nopeutta.
  • Valitse kulumiskestävämpi/kuumalujempi laatu.
  • Valitse avoimempi/positiivisempi geometria.
  • Tehosta lastuamisnesteen syöttöä.

Irtosärmänmuodostus

  • Liian alhainen lämpötila.
  • Tahmea materiaali.
  • Geometria on liian negatiivinen.
  • Liian paksu pinnoite.
  • Nosta lämpötilaa lisäämällä lastuamisnopeutta.
  • Valitse PVD-pinnoitettu laatu (PVD-pinnoite kerää vähemmän irtosärmää).
  • Valitse positiivisempi geometria.

Hilseily

  • Tahmea materiaali.
  • Liian pieni lastuamisnopeus.
  • Hakkaava koneistus ja lastuamisnesteen käyttö.
  • Liian paksu pinnoite.
  • Lisää lastuamisnopeutta.
  • Lopeta lastuamisnesteen käyttö.
  • Valitse laatu, jossa on ohuempi pinnoite ja lujempi teräsärmä (PVD).

Murtumat teräsärmässä

  • Tukevuus on huono.
  • Liian kova/hauras terälaatu.
  • Liian paksu pinnoite (CVD, johtaa särmän hilseilyyn).
  • Paranna koneistuksen tukevuutta.
  • Valitse sitkeämpi laatu.
  • Valitse vahvempi geometria.
  • Valitse ohuemmin pinnoitettu laatu (PVD).

Lämpösäröt

  • Teräsärmän lämpötila vaihtelee.
  • Lastuaminen on hakkaava, lastuamisnesteen syöttö keskeytyy.
  • Terälaatu on herkkä lämpötilan vaihteluille.
  • Käytä paksummin pinnoitettua laatua (CVD).
  • Älä käytä nestettä tai syötä sitä runsaasti, jotta lämpötila pysyy tasaisena.
  • Pienennä lastuamisnopeutta.
  • Valitse ohuemmin pinnoitettu laatu (PVD).

Terärikko

  • Liiallinen kuluminen.
  • Väärä laatu (liian sitkeä/kova).
  • Virheelliset lastuamisarvot.
  • Lyhennä koneistuksen kestoa: seuraa kulumista ja pääasiallista kulumistyyppiä.
  • Muuta lastuamisarvoja.
  • Valitse sopivampi terälaatu/geometria.

Liuskemurtuma – keraamit

  • Terään kohdistuu liian suuri paine.
  • Pienennä syöttöä.
  • Valitse sitkeämpi laatu.
  • Valitse terä, jossa on pienempi suojaviiste, tai toinen geometria, jotta lastuamisvoimien suunta muuttuu.

Murtumat teräsärmän ulkopuolella

  • Lastutukoksia, koska terä suuntautuu olaketta kohti.
  • Lastut taipuvat teräsärmää vasten.
  • Syöttö tai sen suunta on huono.
  • Muuta työstörataa (jotta vältetään lastuaminen olaketta vasten).
  • Muuta syöttöä.
  • Valitse PVD-pinnoitettu laatu.
  • Valitse terägeometria, joka vaihtaa lastuvirran suuntaa.

Liity meihin. Pysy ajan tasalla.

Tilaa uutiskirje jo tänään

account_circle

Tervetuloa,