Please select your country! -Suomi -FI Asetukset

Asetukset

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Jyrsintä

Tuottavan jyrsinnän edellytykset

Tuottavan jyrsinnän edellytykset
 

Jyrsinnästä on kehittynyt menetelmä, jolla voidaan koneistaa hyvin monenlaisia kappaleita. Perinteisten sovellusten lisäksi jyrsimällä voidaan koneistaa tehokkaasti sellaisiakin reikiä, kierteitä, taskuja ja pintoja, jotka aiemmin valmistettiin sorvaamalla, poraamalla tai kierteittämällä.

 

Erilaisia jyrsintätöitä


  • Kulmajyrsintä
  • Tasojyrsintä
  • Muotojyrsintä
  • Uranjyrsintä ja katkaisu
  • Viisteiden ja kulmapyöristysten jyrsintä
  • Sorvausjyrsintä
  • Hammastusten jyrsintä
  • Reikien ja taskujen jyrsintä
 

Jyrsinnän lähtökohtia

1. Työn yleispiirteet



Jyrsittäviin muotoihin on perehdyttävä tarkasti. Muodot voivat olla syvällä kappaleessa ja vaatia pitkää työkalua. Materiaalissa voi myös olla kovia sulkeumia tai hakkaavaa lastuamista aiheuttavia aukkoja.

2. Työkappale



Kappaleessa voi olla kova valu- tai taospinta, joka lisää työn vaativuutta. Jos kappaleessa on tukevuutta heikentäviä ohuita kohtia tai jos kiinnitys on heikko, on syytä käyttää erikoistyökaluja ja -menetelmiä. Materiaalin lastuttavuus on myös arvioitava lastuamisarvojen optimoimiseksi.

3. Työstökone



Kone vaikuttaa merkittävästi jyrsintämenetelmän valintaan. Taso-/kulmajyrsintä tai urajyrsintä onnistuu 3-akselisella koneella, mutta 3D-muotojen jyrsintä vaatii neljä tai viisi liikeakselia.

Nykyisissä sorvauskeskuksissa on usein jyrsintämahdollisuus ja koneistuskeskuksissa taas sorvausmahdollisuus. CAM-järjestelmien kehitys on myös edistänyt 5-akselisten koneiden yleistymistä. Niiden etuna on monipuoliset koneistusmahdollisuudet, mutta rajoittavaksi tekijäksi saattaa tulla tukevuus.

 
 
Käytämme evästeitä parantaaksemme nettisivujemme rutiineja. Lisätietoa evästeistä.