Sandvik Coromant logo

Ongelmanratkaisu – katkaisu ja uransorvaus


Huono pinta

  • Käytä lyhyttä, tukevaa työkalua
  • Huolehdi lastunpoistosta – käytä geometriaa, joka antaa hyvän lastunhallinnan
  • Tarkista nopeus-/syöttösuositukset
  • Käytä wiper-geometriaa
  • Tarkista työkalun asetus

Huono pinta, alumiini

  • Valitse mahdollisimman terävä geometria
  • Käytä geometriaa, joka antaa hyvän lastunhallinnan
  • Käytä lastuttavaan aineeseen sopivaa liukoista öljyä

Huono lastunmurto

  • Vaihda geometria
  • Suurenna syöttöä
  • Keskeytä terän liike välillä (jaksotus)
  • Lisää lastuamisnesteen syöttöä

Värinöitä

  • Käytä tukevaa asetusta
  • Tarkista nopeus-/syöttösuositukset
  • Lyhennä vapaapituutta
  • Vaihda geometria
  • Tarkista työkalun kunto
  • Tarkista työkalun asetus

Lyhyt terän kestoikä

  • Tarkista keskiön korkeus
  • Tarkista terän ja työkappaleen välinen kulma
  • Tarkista katkaisulehden kunto Jos lehti on vanha,
    terän tukevuus teräsijassa saattaa olla huono

Terän kuluminen

Teräsärmäongelmat

Optimaalisten lastuamisarvojen sekä parhaan terän kestoiän, työkappaleen laadun ja lastuamisarvojen saavuttamiseksi teräsärmän kulumista on seurattava huolellisesti. Pienillä lastuamisnopeuksilla suurimpia ongelmia ovat irtosärmänmuodostus ja särmän murtumat. Suurilla nopeuksilla ongelmiksi muodostuvat plastinen muodonmuutos ja viiste- ja kuoppakuluminen. Katso ratkaisut oheisesta taulukosta.


Irtosärmän muodostus


  1. Teräsärmän lämpötila liian alhainen
  2. Väärä geometria tai laatu
  1. Lisää lastuamisnopeutta ja/tai syöttöä
  2. Valitse teräväsärmäisempi geometria, mieluiten PVD-pinnoitettu laatu

Irtosärmänmuodostusta on lähes mahdoton estää katkaistaessa keskiöön asti ja lastuttaessa ruostumatonta terästä. Ilmiön voi kuitenkin minimoida noudattamalla edellä mainittuja ohjeita.

Murtuma/terärikko


  1. Liian kova laatu
  2. Liian heikko terägeometria
  3. Tukevuus on huono
  4. Liian suuret lastuamisarvot
  1. Valitse sitkeämpi laatu
  2. Valitse suuremmalle syötölle soveltuva geometria
  3. Pienennä vapaapituutta. Tarkista keskiön korkeus
  4. Pienennä lastuamisarvoja

Plastinen muodonmuutos


  1. Teräsärmä kuumenee liikaa
  2. Väärä laatu
  3. Lastuamisnesteen syöttö riittämätön
  1. Pienennä lastuamisnopeutta ja/tai syöttöä
  2. Valitse kulumiskestävämpi laatu
  3. Tehosta lastuamisnesteen syöttöä

Viistekuluminen


  1. Liian suuri lastuamisnopeus
  2. Liian sitkeä laatu
  3. Lastuamisnesteen syöttö riittämätön
  1. Pienennä lastuamisnopeutta
  2. Käytä kulumiskestävämpää laatua
  3. Tehosta lastuamisnesteen syöttöä

Kuoppakuluminen


  1. Liian suuri lastuamisnopeus
  2. Liian sitkeä laatu
  3. Liian suuri syöttö
  4. Lastuamisnesteen syöttö riittämätön
  1. Pienennä lastuamisnopeutta
  2. Valitse kulumiskestävämpi laatu
  3. Pienennä syöttöä
  4. Tehosta lastuamisnesteen syöttöä

Lovikuluminen


  1. Hapettumista lastun alla
  2. Teräsärmän lämpötila liian korkea
  1. Vaihtele lastuamissyvyyttä (vino sisäänsyöttö)
  2. Pienennä lastuamisnopeutta

Liity meihin. Pysy ajan tasalla.

Tilaa uutiskirje jo tänään

account_circle

Velkommen,